一种镀镍塑料的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀镍塑料的筛分装置，涉及电镀塑料回收的技术领域，该筛分装置包括进料机构、高剥离塑料分离机构、输送机构、镀层皮分离机构、低剥离塑料分离机构；所述高剥离塑料分离机构、镀层皮分离机构、低剥离塑料分离机构内均设置有磁铁芯或磁铁块以吸引并分离不同剥离度的镀镍塑料。本实用新型专利技术具有以下优点：由于镍能够和磁铁相互吸引的特性，通过在高剥离塑料分离机构、镀层皮分离机构以及低剥离塑料分离机构内设置磁铁芯或磁铁块，以吸引并分离不同剥离度的镀镍塑料，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本。

A screening device for nickel plated plastics

【技术实现步骤摘要】
一种镀镍塑料的筛分装置
本技术涉及电镀塑料回收的
，尤其是涉及一种镀镍塑料的筛分装置。
技术介绍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍塑料在回收处理过程中，通常会进行破碎处理，而破碎过程中，则会产生各种镀层剥离率的塑料以及脱落的金属镀层皮。授权公告号为CN107058741B的专利公开了一种废ABS塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置，其回收工艺包括如下步骤：Step1，将废ABS塑料电镀件进行破碎；Step2，往破碎后的废ABS塑料电镀件中加入混酸，通入空气反应；Step3，反应结束后，压滤得到铜镍混合液，往铜镍混合液中加入有机萃取剂，分离；Step4，有机相用硫酸进行反萃取，对反萃液电积生成阴极铜，水相用熟石灰调节pH至6，过滤得到氢氧化镍，压滤干燥。由于塑料电镀件在破碎过程中，会产生各种镀层剥离率的电镀件，不同剥离率的电镀件则能够通过混酸催化退镀或者单酸配合其它氧化剂退镀，而对所有电镀件进行统一退镀，则存在塑料产出效率低、生产成本高等问题，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种镀镍塑料的筛分装置，能够根据塑料件的镀层剥离率进行分离，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种镀镍塑料的筛分装置，包括进料机构、高剥离塑料分离机构、输送机构、镀层皮分离机构、低剥离塑料分离机构；所述高剥离塑料分离机构、镀层皮分离机构、低剥离塑料分离机构内均设置有磁铁芯或磁铁块以吸引并分离不同剥离度的镀镍塑料。通过采用上述技术方案，由于镍能够和磁铁相互吸引的特性，通过在高剥离塑料分离机构、镀层皮分离机构以及低剥离塑料分离机构内设置磁铁芯或磁铁块，以吸引并分离不同剥离度的镀镍塑料，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述进料机构包括储料斗、一端设置于储料斗内的进料管，所述进料管的另一端位于高剥离塑料分离机构上方，所述进料管内设置有低端贯穿储料斗的转动杆，所述储料斗上设置有与转动杆固定连接的密封轴承，所述转动杆的外侧设置有绞龙叶片，所述储料斗上设置有驱动转动杆的进料电机。通过采用上述技术方案，通过进料电机驱动转动杆和绞龙叶片转动，进而将储料斗内的塑料件进行输送，其结构简单，且输送效率高。本技术进一步设置为：所述高剥离塑料分离机构包括分离室，所述分离室内转动设置有分离辊，所述分离辊带有磁性，所述分离室于分离辊的一侧设置有第一出料板，所述输送机构位于分离室下方并运输掉落至分离室底端的塑料。通过采用上述技术方案，塑料件掉落至分离室的分离辊上，由于分离辊带有磁性，剥离度高的塑料件，则因吸附力不足而被拍飞，进而掉落至第一出料板上，而剥离度相对低的塑料件，则能够吸附在分离辊在，随分离辊转动至底部时，由于吸附力无法克服重力和离心力，进而使得塑料件被甩到分离室的低端，进而掉落至输送机构上，以进入下一筛分步骤。本技术进一步设置为：所述分离辊分为上分离辊和下分离辊，所述下分离辊位于上分离辊的斜下方，所述下分离辊的直径大于上分离辊，所述上分离辊拍飞的塑料掉落至下分离辊上，所述分离室于下分离辊下方设置有第二出料板。通过采用上述技术方案，通过将分离辊设置为两根，对高剥离度的塑料件进行了更加细致的筛分，剥离度非常高的塑料件从上分离辊上直接能够被拍打至下分离辊上，再通过下分离辊直接拍飞至第一出料板，同时也有部分塑料件直接从上分离辊上拍飞至第一出料板上；由于下分离辊的直径大于下分离辊，下分离辊的离心力相对上分离辊更小，剥离度较高的塑料件掉落至下分离辊上，能够被吸附住，进而甩到第二出料板上；剥离度低的塑料件则从上分离辊上甩到分离室的低端。本技术进一步设置为：所述低剥离分离机构包括传送带以及支撑传送带的第二机架，所述第二机架的两端转动连接有用于驱动传送带的第二转动辊，背离所述高剥离塑料分离机构的第二转动辊带有磁性，所述第二机架于传送带落料端的下方设置有第三出料板、于带磁性的第二转动辊下方设置有第四出料板。通过采用上述技术方案，外侧的第二转动辊带有磁性，使得镍含量相对较低的塑料件，在离开传送带时，磁性吸力无法克服塑料件自身的重力，进而从传送带上直接掉落至第三出料板上；而镍含量较高的塑料件，由于磁性吸力大于塑料件自身的重力，进而从传送带的上端面随第二转动辊的转动被带动至传送带的下端面，在传送过程中随着不断远离第二转动辊，磁力不断降低，最终使得镍含量较高的塑料件掉落至第四出料板上。本技术进一步设置为：所述镀层皮分离机构设置于传送带最高端的上方，所述镀层皮分离机构包括两根转动连接于第二机架上的第三转动辊，两根第三转动辊之间传动有送料带，远离所述第三出料板的第三转动辊带有磁性，所述第二机架于送料带出料端的下方设置有第五出料板。通过采用上述技术方案，镀层皮由于不含有塑料件，不仅磁性强，且质量轻，因此镀层皮穿过第三转动辊时，将会被吸附，进而从送料带的下端面传送至送料带的上端面，最终从送料带掉落至第五出料板上。本技术进一步设置为：所述送料带和传送带联动连接。通过采用上述技术方案，送料带和传送带联动连接，有利于降低成本，提高驱动源的利用率。本技术进一步设置为：所述第二机架的顶端于带有磁性的第三转动辊的两侧均设置有第二限位框，所述第二限位框内滑动设置有第二滑块，所述第三转动辊的两端分别于相应的第二滑块转动连接，所述第二滑块的顶端设置有贯穿第二限位框顶端的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有位于第二限位框外侧的第二限位螺母。通过采用上述技术方案，使得第三转动辊能够随第二滑块的滑动，以调节第三转动辊和传送带之间的距离，进而能够根据每次塑料件的粉碎度进行调节，保证第三转动辊对镀层皮的吸附效果，以便于分类回收处理并提高处理效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.由于镍能够和磁铁相互吸引的特性，通过在高剥离塑料分离机构、镀层皮分离机构以及低剥离塑料分离机构内设置磁铁芯或磁铁块，以吸引并分离不同剥离度的镀镍塑料，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本；2.通过将分离辊设置为两根，对高剥离度的塑料件进行了更加细致的筛分，剥离度非常高的塑料件从上分离辊上直接能够被拍打至下分离辊上，再通过下分离辊直接拍飞至第一出料板，同时也有部分塑料件直接从上分离辊上拍飞至第一出料板上；由于下分离辊的直径大于下分离辊，下分离辊的离心力相对上分离辊更小，剥离度较高的塑料件掉落至下分离辊上，能够被吸附住，进而甩到第二出料板上；剥离度低的塑料件则从上分离辊上甩到分离室的低端；3.外侧的第二转动辊带有磁性，使得镍含量相对较低的塑料件，在离开传送带时，磁性吸力无法克服塑料件自身的重力，进而从传送带上直接掉落至第三出料板上；而镍含量较高的塑料件，由于磁性吸力大于塑料件自身的重力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：包括进料机构(1)、高剥离塑料分离机构(2)、输送机构(3)、镀层皮分离机构(4)、低剥离塑料分离机构(5)；/n所述高剥离塑料分离机构(2)、镀层皮分离机构(4)、低剥离塑料分离机构(5)内均设置有磁铁芯或磁铁块(55)以吸引并分离不同剥离度的镀镍塑料。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：包括进料机构(1)、高剥离塑料分离机构(2)、输送机构(3)、镀层皮分离机构(4)、低剥离塑料分离机构(5)；
所述高剥离塑料分离机构(2)、镀层皮分离机构(4)、低剥离塑料分离机构(5)内均设置有磁铁芯或磁铁块(55)以吸引并分离不同剥离度的镀镍塑料。


2.根据权利要求1所述的一种镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：所述进料机构(1)包括储料斗(12)、一端设置于储料斗(12)内的进料管(14)，所述进料管(14)的另一端位于高剥离塑料分离机构(2)上方，所述进料管(14)内设置有低端贯穿储料斗(12)的转动杆(15)，所述储料斗(12)上设置有与转动杆(15)固定连接的密封轴承，所述转动杆(15)的外侧设置有绞龙叶片(16)，所述储料斗(12)上设置有驱动转动杆(15)的进料电机(17)。


3.根据权利要求1所述的一种镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：所述高剥离塑料分离机构(2)包括分离室(21)，所述分离室(21)内转动设置有分离辊，所述分离辊带有磁性，所述分离室(21)于分离辊的一侧设置有第一出料板(29)，所述输送机构(3)位于分离室(21)下方并运输掉落至分离室(21)底端的塑料。


4.根据权利要求3所述的一种镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：所述分离辊分为上分离辊(22)和下分离辊(23)，所述下分离辊(23)位于上分离辊(22)的斜下方，所述下分离辊(23)的直径大于上分离辊(22)，所述上分离辊(22)拍飞的塑料掉落至下分离辊(23)上，所述分离室(21)于下分离辊(23)下方设置有第二出料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻洪明，林小胡，何朋朋，丁先平，
申请(专利权)人：温州科锐环境资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33