镀镍塑料的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀镍塑料的分离装置，涉及电镀塑料回收的技术领域，其包括低剥离塑料分离机构和镀层皮分离机构，所述低剥离塑料分离机构包括传送带以及支撑传送带的第二机架，所述镀层皮分离机构包括与第二机架转动连接的第三转动辊，所述第三转动辊带有磁性且间隔设置于传送带上方。本实用新型专利技术具有以下优点：通过传送带输送塑料件和镀层皮的混合料，由于镀层皮重量轻且镍含量高，因此当传送至带有磁性的第三转动辊下方时，将会被吸住，进而获得分离，其结构简单且分离效率高。

Separation device of nickel plated plastics

【技术实现步骤摘要】
镀镍塑料的分离装置
本技术涉及电镀塑料回收的
，尤其是涉及一种镀镍塑料的分离装置。
技术介绍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍塑料在回收处理过程中，通常会进行破碎处理，而破碎过程中，则会产生各种镀层剥离率的塑料以及脱落的金属镀层皮。授权公告号为CN107058741B的专利公开了一种废ABS塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置，其回收工艺包括如下步骤：Step1，将废ABS塑料电镀件进行破碎；Step2，往破碎后的废ABS塑料电镀件中加入混酸，通入空气反应；Step3，反应结束后，压滤得到铜镍混合液，往铜镍混合液中加入有机萃取剂，分离；Step4，有机相用硫酸进行反萃取，对反萃液电积生成阴极铜，水相用熟石灰调节pH至6，过滤得到氢氧化镍，压滤干燥。由于塑料电镀件在破碎过程中，会产生各种镀层剥离率的塑料件以及脱落下来的镀层皮，将各种镀层剥离率的塑料件和镀层皮，则存在塑料产出效率低、生产成本高等问题，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种镀镍塑料的分离装置，能够有效分离塑料件和镀层皮，以提高塑料产出效率并降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种镀镍塑料的分离装置，包括低剥离塑料分离机构和镀层皮分离机构，所述低剥离塑料分离机构包括传送带以及支撑传送带的第二机架，所述镀层皮分离机构包括与第二机架转动连接的第三转动辊，所述第三转动辊带有磁性且间隔设置于传送带上方。通过采用上述技术方案，通过传送带输送塑料件和镀层皮的混合料，由于镀层皮重量轻且镍含量高，因此当传送至带有磁性的第三转动辊下方时，将会被吸住，进而获得分离，其结构简单且分离效率高。本技术进一步设置为：所述镀层皮分离机构还包括另一不带磁性的第三转动辊，两根所述第三转动辊之间套设并传动有送料带，不带磁性的所述第三转动辊位于送料带落料的一端，所述第二机架于送料带落料的一侧设置有第五出料板。通过采用上述技术方案，镀层皮能够先被吸附在送料带于带磁性的第三转动辊处的下方，进而随着送料带的不断传送，将镀层皮传送至送料带的上方，进而继续传送至第五出料板上进行出料。本技术进一步设置为：所述第二机架于带磁性的第三转动辊的两端均设置有调节组件，所述调节组件能够调节第三转动辊与传送带之间的间距。通过采用上述技术方案，工作人员能够根据镀镍塑料件的破碎程度来控制带磁性的第三转动辊与传送带之间的距离，进而保证对镀层皮的吸附。本技术进一步设置为：所述调节组件包括设置于第三转动辊端部的第二限位框，所述第二限位框内滑动设置有第二滑块，所述第三转动辊的端部与第二滑块转动连接，所述第二滑块的顶端设置有贯穿第二限位框顶端的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有位于第二限位框外侧的第二限位螺母。通过采用上述技术方案，通过调节第三转动辊的高度使得第二滑块在第二限位框内滑动，将第三转动辊调节至所需位置后，拧紧第二限位螺母即可完成对第三转动辊的定位。本技术进一步设置为：所述第二机架上设置有位于传送带上方的抚平杆，所述抚平杆和传送带之间呈间隔设置。通过采用上述技术方案，通过抚平杆的设置，能够将传送带上的塑料件和镀层皮抚平而避免发生堆叠，避免堆叠的塑料件直接接触带有磁性的第三转动辊而被吸附，同时避免镀层皮被堆叠在下方而无法被吸附，保证了分离效果。本技术进一步设置为：所述低剥离塑料分离机构还包括转动连接于第二机架两端的第二转动辊，两根所述第二转动辊支撑并驱动传送带活动，所述传送带落料端的第二转动辊带有磁性，所述第二机架于传送带落料处的下方设置有第三出料板、于带磁性的第二转动辊下方设置有第四出料板。通过采用上述技术方案，传送带落料端的第二转动辊带有磁性，使得镍含量相对较低的塑料件，在离开传送带时，磁性吸力无法克服塑料件自身的重力，进而从传送带上直接掉落至第三出料板上；而镍含量较高的塑料件，由于磁性吸力大于塑料件自身的重力，进而从传送带的上端面随第二转动辊的转动被带动至传送带的下端面，在传送过程中随着不断远离第二转动辊，磁力不断降低，最终使得镍含量较高的塑料件掉落至第四出料板上。本技术进一步设置为：所述第二机架的下方设置有分料电机，所述分料电机的转轴上设置有第三皮带轮，带有磁性的第二转动辊和带有磁性的第三转动辊的一端分别设置有第四皮带轮和第五皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二联动带联动连接，所述第四皮带轮和第五皮带轮之间通过第三联动带联动连接。通过采用上述技术方案，使得传送带和送料带形成联动连接，有利于降低成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过传送带输送塑料件和镀层皮的混合料，由于镀层皮重量轻且镍含量高，因此当传送至带有磁性的第三转动辊下方时，将会被吸住，进而获得分离，其结构简单且分离效率高；2.镀层皮能够先被吸附在送料带于带磁性的第三转动辊处的下方，进而随着送料带的不断传送，将镀层皮传送至送料带的上方，进而继续传送至第五出料板上进行出料；3.通过抚平杆的设置，能够将传送带上的塑料件和镀层皮抚平而避免发生堆叠，避免堆叠的塑料件直接接触带有磁性的第三转动辊而被吸附，同时避免镀层皮被堆叠在下方而无法被吸附，保证了分离效果。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A区域的放大示意图，对储料斗进行局部剖视以展示内部结构；图3是本实施例中高剥离塑料分离机构的结构示意图；图4是本实施例中输送机构、镀层皮分离机构和低剥离塑料分离机构的结构示意图；图5是图4中B区域的放大示意图；图6是图4中C区域的放大示意图；图7是图4另一侧视角的结构示意图，主要展示镀层皮分离机构和低剥离塑料分离机构的联动结构；图8是图7中D区域的放大示意图。附图标记：1、进料机构；11、滑动架；12、储料斗；13、抬升架；14、进料管；15、转动杆；16、绞龙叶片；17、进料电机；18、第一齿轮；19、第一链条；110、短管；2、高剥离塑料分离机构；21、分离室；22、上分离辊；23、下分离辊；24、初步分离电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、第一联动带；28、导向件；28-1、上导向板；28-2、下导向板；29、第一出料板；210、第二出料板；211、落料管；3、输送机构；31、第一机架；32、输送带；33、第一转动辊；34、输送电机；35、第二齿轮；36、第二链条；37、第一限位框；38、第一滑块；39、第一螺杆；310、第一限位螺母；4、镀层皮分离机构；41、第三转动辊；42、送料带；43、第五皮带轮；44、第二限位框；45、第二滑块；46、第二螺杆；47、第二限位螺母；48、第五出料板；5、低剥离塑料分离机构；51、第二机架；52、传送带；53、抚平杆；54、第二转动辊；55、磁铁块；56、第三出料板；57、第四出料板；58、第四皮带轮；6、分料电机；7、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀镍塑料的分离装置，其特征在于：包括低剥离塑料分离机构(5)和镀层皮分离机构(4)，所述低剥离塑料分离机构(5)包括传送带(52)以及支撑传送带(52)的第二机架(51)，所述镀层皮分离机构(4)包括与第二机架(51)转动连接的第三转动辊(41)，所述第三转动辊(41)带有磁性且间隔设置于传送带(52)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀镍塑料的分离装置，其特征在于：包括低剥离塑料分离机构(5)和镀层皮分离机构(4)，所述低剥离塑料分离机构(5)包括传送带(52)以及支撑传送带(52)的第二机架(51)，所述镀层皮分离机构(4)包括与第二机架(51)转动连接的第三转动辊(41)，所述第三转动辊(41)带有磁性且间隔设置于传送带(52)上方。


2.根据权利要求1所述的镀镍塑料的分离装置，其特征在于：所述镀层皮分离机构(4)还包括另一不带磁性的第三转动辊(41)，两根所述第三转动辊(41)之间套设并传动有送料带(42)，不带磁性的所述第三转动辊(41)位于送料带(42)落料的一端，所述第二机架(51)于送料带(42)落料的一侧设置有第五出料板(48)。


3.根据权利要求2所述的镀镍塑料的分离装置，其特征在于：所述第二机架(51)于带磁性的第三转动辊(41)的两端均设置有调节组件，所述调节组件能够调节第三转动辊(41)与传送带(52)之间的间距。


4.根据权利要求3所述的镀镍塑料的分离装置，其特征在于：所述调节组件包括设置于第三转动辊(41)端部的第二限位框(44)，所述第二限位框(44)内滑动设置有第二滑块(45)，所述第三转动辊(41)的端部与第二滑块(45)转动连接，所述第二滑块(45)的顶端设置有贯穿第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻洪明，林小胡，何朋朋，丁先平，
申请(专利权)人：温州科锐环境资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33