镀镍塑料的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀镍塑料的筛分装置，涉及电镀塑料回收的技术领域，该筛分装置包括输送机构和低剥离塑料分离机构，所述低剥离分离机构包括传送带以及支撑传送带的第二机架，所述第二机架的两端均转动连接有用于驱动传送带的第二转动辊，背离所述输送机构的第二转动辊带有磁性，所述第二机架于带磁性的第二转动辊斜下方设置有第三出料板、正下方设置有第四出料板。本实用新型专利技术具有以下优点：能够对不同剥离度的塑料件进行分离，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本。

Screening device for nickel plated plastics

【技术实现步骤摘要】
镀镍塑料的筛分装置
本技术涉及电镀塑料回收的
，尤其是涉及一种镀镍塑料的筛分装置。
技术介绍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍塑料在回收处理过程中，通常会进行破碎处理，而破碎过程中，则会产生各种镀层剥离率的塑料以及脱落的金属镀层皮。授权公告号为CN107058741B的专利公开了一种废ABS塑料电镀件金属回收工艺及其回收装置，其回收工艺包括如下步骤：Step1，将废ABS塑料电镀件进行破碎；Step2，往破碎后的废ABS塑料电镀件中加入混酸，通入空气反应；Step3，反应结束后，压滤得到铜镍混合液，往铜镍混合液中加入有机萃取剂，分离；Step4，有机相用硫酸进行反萃取，对反萃液电积生成阴极铜，水相用熟石灰调节pH至6，过滤得到氢氧化镍，压滤干燥。由于塑料电镀件在破碎过程中，会产生各种镀层剥离率的电镀件，不同剥离率的电镀件则能够通过混酸催化退镀或者单酸配合其它氧化剂退镀，而对所有电镀件进行统一退镀，则存在塑料产出效率低、生产成本高等问题，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种镀镍塑料的筛分装置，能够根据塑料件的镀层剥离率进行分离，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种镀镍塑料的筛分装置，包括输送机构和低剥离塑料分离机构，所述低剥离分离机构包括传送带以及支撑传送带的第二机架，所述第二机架的两端均转动连接有用于驱动传送带的第二转动辊，背离所述输送机构的第二转动辊带有磁性，所述第二机架于带磁性的第二转动辊斜下方设置有第三出料板、正下方设置有第四出料板。通过采用上述技术方案，通过输送机构将镀镍塑料件传送至低剥离塑料分离机构上，镀镍塑料件通过传送带传送至带有磁性的第二转动辊上方，由于金属镍能够与磁性体相互吸引，镍含量低的即剥离度较高的塑料件由于和第二转动辊之间的磁力无法克服其自身重力，直接掉落至第三出料板上；而镍含量高的即剥离度较低的塑料件受到的磁性吸附力则能够克服其自身重力，从而使得镀镍塑料件从传送带上端移动至传送带下端，随着不断远离带有磁性的第二转动辊，在磁性吸附力不断降低后，镀镍塑料件掉落至第四出料板内。以此对不同剥离度的塑料件进行分离，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本。本技术进一步设置为：背离所述输送机构的第二转动辊的外侧壁设置有若干磁铁块，若干所述磁铁块均匀铺设于第二转动辊的外表面。通过采用上述技术方案，通过将若干磁铁块均匀铺设于第二转动辊的外表面，使得第二转动辊能够正常转动的同时，表面能够具有良好且均匀的磁力。本技术进一步设置为：所述第二机架上设置有位于传送带上方的抚平杆，所述抚平杆和传送带之间呈间隔设置。通过采用上述技术方案，通过抚平杆的设置能够将堆叠在一起的塑料件抚平，保证了位于端部的第二转动辊上的磁性对不同剥离度的镀镍塑料件的筛选，提高了筛分结果的精确性。本技术进一步设置为：所述输送机构包括输送带以及用于支撑输送带的第一机架，所述第一机架的两端均转动连接有第一转动辊，所述输送带落料的一端位于传送带的上方，一所述第一转动辊呈可调节设置。通过采用上述技术方案，第一转动辊呈可调节设置，则能够便于工作人员对输送带的张紧度进行调节。本技术进一步设置为：所述机架于一转动辊的两侧均设置有第一限位框，所述第一限位框内设置有第一滑块，所述第一转动辊的两端分别和相应的第一滑块转动连接，所述第一滑块的滑动方向与输送带的输送方向相平行，所述第一滑块的一侧设置有贯穿第一限位框侧壁的第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有位于第一限位框外侧的第一限位螺母。通过采用上述技术方案，工作人员仅需控制第一滑块在第一限位框内的位置，再通过拧紧第一限位螺母，即可完成对第一转动辊的定位，其操作方式较为简单方便。本技术进一步设置为：所述第一机架上设置有输送电机，呈可调节的所述第一转动辊的一侧设置有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间通过第二链条联动连接。通过采用上述技术方案，两个第二齿轮通过第二链条形成联动，从而使得输送电机驱动相应第一转动辊进行转动。齿轮和链条传动，相较于皮带、皮带轮的配合，更加便于调节，进而以适配相应第一转动辊的可调节设置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过输送机构将镀镍塑料件传送至低剥离塑料分离机构上，镀镍塑料件通过传送带传送至带有磁性的第二转动辊上方，由于金属镍能够与磁性体相互吸引，镍含量低的即剥离度较高的塑料件由于和第二转动辊之间的磁力无法克服其自身重力，直接掉落至第三出料板上；而镍含量高的即剥离度较低的塑料件受到的磁性吸附力则能够克服其自身重力，从而使得镀镍塑料件从传送带上端移动至传送带下端，随着不断远离带有磁性的第二转动辊，在磁性吸附力不断降低后，镀镍塑料件掉落至第四出料板内。以此对不同剥离度的塑料件进行分离，进而采取不同的工艺进行后续处理，有效提高了塑料的产出效率，并降低了生产成本；2.通过将若干磁铁块均匀铺设于第二转动辊的外表面，使得第二转动辊能够正常转动的同时，表面能够具有良好且均匀的磁力；3.通过抚平杆的设置能够将堆叠在一起的塑料件抚平，保证了位于端部的第二转动辊上的磁性对不同剥离度的镀镍塑料件的筛选，提高了筛分结果的精确性。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A区域的放大示意图，对储料斗进行局部剖视以展示内部结构；图3是本实施例中高剥离塑料分离机构的结构示意图；图4是本实施例中输送机构、镀层皮分离机构和低剥离塑料分离机构的结构示意图；图5是图4中B区域的放大示意图；图6是图4中C区域的放大示意图；图7是图4另一侧视角的结构示意图，主要展示镀层皮分离机构和低剥离塑料分离机构的联动结构；图8是图7中D区域的放大示意图。附图标记：1、进料机构；11、滑动架；12、储料斗；13、抬升架；14、进料管；15、转动杆；16、绞龙叶片；17、进料电机；18、第一齿轮；19、第一链条；110、短管；2、高剥离塑料分离机构；21、分离室；22、上分离辊；23、下分离辊；24、初步分离电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、第一联动带；28、导向件；28-1、上导向板；28-2、下导向板；29、第一出料板；210、第二出料板；211、落料管；3、输送机构；31、第一机架；32、输送带；33、第一转动辊；34、输送电机；35、第二齿轮；36、第二链条；37、第一限位框；38、第一滑块；39、第一螺杆；310、第一限位螺母；4、镀层皮分离机构；41、第三转动辊；42、送料带；43、第五皮带轮；44、第二限位框；45、第二滑块；46、第二螺杆；47、第二限位螺母；48、第五出料板；5、低剥离塑料分离机构；51、第二机架；52、传送带；53、抚平杆；54、第二转动辊；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：包括输送机构(3)和低剥离塑料分离机构(5)，所述低剥离分离机构包括传送带(52)以及支撑传送带(52)的第二机架(51)，所述第二机架(51)的两端均转动连接有用于驱动传送带(52)的第二转动辊(54)，背离所述输送机构(3)的第二转动辊(54)带有磁性，所述第二机架(51)于带磁性的第二转动辊(54)斜下方设置有第三出料板(56)、正下方设置有第四出料板(57)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：包括输送机构(3)和低剥离塑料分离机构(5)，所述低剥离分离机构包括传送带(52)以及支撑传送带(52)的第二机架(51)，所述第二机架(51)的两端均转动连接有用于驱动传送带(52)的第二转动辊(54)，背离所述输送机构(3)的第二转动辊(54)带有磁性，所述第二机架(51)于带磁性的第二转动辊(54)斜下方设置有第三出料板(56)、正下方设置有第四出料板(57)。


2.根据权利要求1所述的镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：背离所述输送机构(3)的第二转动辊(54)的外侧壁设置有若干磁铁块(55)，若干所述磁铁块(55)均匀铺设于第二转动辊(54)的外表面。


3.根据权利要求1所述的镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：所述第二机架(51)上设置有位于传送带(52)上方的抚平杆(53)，所述抚平杆(53)和传送带(52)之间呈间隔设置。


4.根据权利要求1所述的镀镍塑料的筛分装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻洪明，林小胡，何朋朋，丁先平，
申请(专利权)人：温州科锐环境资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33