用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置，属于电气元件加工设备领域，用于铁氧体毛刺去除，其包括底座，在底座的两侧分别设置有进料通道、出料通道，在进料通道与出料通道之间的位置处设置有与底座垂直的支架，支架上安装有气缸，气缸的伸缩端安装有电机座，电机座上固定有上电机，上电机的输出轴上安装有上刷体，所述电机座与支架通过升降导轨连接；所述上刷体的下方安装有下刷体，下刷体位于下电机的输出轴上，下刷体的端面与进料通道、出料通道的端面平齐。在上述技术方案的情况下，本申请能够通过合理有效的机械结构配合，实现铁氧体磁芯，尤其是磁环的毛刺去除。

Device for deburring ferrite core

【技术实现步骤摘要】
用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置
本申请属于电气元件加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置。
技术介绍
随着电子信息科技的发展，人们对于磁性材料制造的元器件向着高频、小型、智能化的方向提出了更高的要求。在磁性材料中，应用较为广泛的便是铁氧体磁芯，铁氧体磁芯在生产制造过程中需要经过制粉、压制、烧结等诸多工序，在传统的压制过程中，由于压制模具在使用一段时间后会发生磨损，导致在压制铁氧体磁芯的过程中会出现间隙，从而使得烧结后的铁氧体出现毛刺。铁氧体磁芯上的毛刺不仅影响产品整体的美观性，而且还会对缠绕于其上的线包铜线造成磨损，影响产品的使用寿命。模具的研发、生产与购置的成本较高，较多的企业为了降低生产成本，一般选择继续使用模具而增加对毛刺去除的工序，这就使得如何更好、更简洁的去除铁氧体磁芯，尤其是铁氧体磁环在生产过程中所存在的毛刺现象，成为铁氧体磁芯生产行业所要解决的技术问题之一。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置，其通过合理有效的机械结构配合，实现铁氧体磁芯，尤其是磁环的毛刺去除。为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置，包括底座，在底座的两侧分别设置有进料通道、出料通道，在进料通道与出料通道之间的位置处设置有与底座垂直的支架，支架上安装有气缸，气缸的伸缩端安装有电机座，电机座上固定有上电机，上电机的输出轴上安装有上刷体，所述电机座与支架通过升降导轨连接；所述上刷体的下方安装有下刷体，下刷体位于下电机的输出轴上，下刷体的端面与进料通道、出料通道的端面平齐。进一步地讲，本申请中所述的进料通道、出料通道的底部安装有支架，支架位于固定座上，固定座的下端面通过限位导轨与底座连接，限位导轨位于底座上；所述固定座通过紧固螺钉与底座连接。进一步地讲，本申请中所述的进料通道和出料通道的上方均设置有限位杆，限位杆为光滑杆体，其通过沿其杆体方向分布的固定架与进料通道、出料通道连接。进一步地讲，本申请中所述的上刷体的半径大于下刷体，下刷体为两个，每个下刷体分别与对应的下电机连接。进一步地讲，本申请中所述的进料通道与出料通道的连接位置处采用光滑杆体连接，光滑杆体分布于进料通道、出料通道的两侧。进一步地讲，本申请中所述的进料通道、出料通道为两侧带有折边的板体结构。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过进料通道、出料通道及与上述两者配合的刷体结构，能够有效提高连续状态下铁氧体磁芯毛刺的清理效率，降低人工清理毛刺的劳动强度。附图说明图1是本申请的结构示意图一。图2是本申请的结构示意图二。图3是本申请中进料通道和出料通道的结构示意图一。图4是本申请中进料通道和出料通道的结构示意图二。图5是本申请中磁环通过通道的状态示意图。图中：1、进料通道；2、固定架；3、支杆；4、限位导轨；5、固定座；6、底座；7、支架；8、气缸；9、升降导轨；10、电机座；11、上电机；12、上刷体；13、限位杆；14、下刷体；15、下电机；16、出料通道；17、连接杆。具体实施方式下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。如图1、图2所示，一种用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置，包括底座6，在底座6的一侧设置有相对于底座6倾斜设置的进料通道1，进料通道1为带有折边的板体，在进料通道1内依次连续设置有磁环，前面的磁环在后续磁环的作用下向前运动，在进料通道1的尾端两侧设置连接杆17。连接杆17为光滑杆体构成，其两端分别与进料通道1的末端和出料通道16的起始端连接，其能够允许磁环通过且在磁环通过的同时接受来自上刷体12、下刷体14对毛刺的清理。上述段落中已知，当磁环从进料通道1的末端进入到连接杆17的区域后，位于进料通道1两侧的连接杆17能够托住磁环。在连接杆17构成的区域上方设置有与相邻连接杆17距离相同的上刷体12，在连接杆17构成的区域下方设置有小于相邻连接杆17距离的下刷体14。上刷体12位于上电机11的输出轴上，上电机11位于电机座10上，而电机座10位于气缸8的伸缩端。所述气缸8是固定在支架7上的，支架7垂直设立在连接杆17的一侧。所述电机座10通过升降导轨9安装于支架7的板体上。上述结构能够对上刷体12相对于连接杆17的距离进行调整，以适应不同厚度的磁环。在连接杆17的下方设置有刷体直径小于上刷体12的下刷体14，下刷体14至少为一个。如图1至2所示，当下刷体14为两个时，下刷体14在磁环的运动方向上均布，当磁环通过连接杆17时下刷体14与磁环的下表面接触。上刷体12与下刷体14将磁环夹持在两者之间，上刷体12和下刷体14采用盘刷，其能够有效对生产过程中磁环外表面的毛刺进行去除，提高去除毛刺的效果。如图3至图4所示，本申请提供了两种进料通道1、出料通道16的连接形式，其中所述的进料通道1为倾斜设置，由于连接杆17为相对于水平面设置的水平杆体，因此在进料通道1的末端设置有向水平方向的圆弧过渡段。在连接杆17的另一侧设置有出料通道16。出料通道16的形状可以与进料通道1的形状相同，但是对称安装于连接杆17的两端；出料通道16也可以采用水平设置的结构，出料通道16的端面位于连接杆17的水平切线处。为了保证磁环在上述通道内的稳定运行，不会从上述通道的折边结构顶部逃逸，在进料通道1、出料通道16的顶部设置有与之纵向截面形状相适应的限位杆13，限位杆13为光滑的杆体结构。磁环在进料通道1与限位杆13、出料通道16与限位杆13构成的引导通道内连续稳定运行，如图5所示。限位杆13是通过固定架2安装在进料通道1、出料通道16折边顶端的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置，包括底座（6），其特征在于：在底座（6）的两侧分别设置有进料通道（1）、出料通道（16），在进料通道（1）与出料通道（16）之间的位置处设置有与底座（6）垂直的支架（7），支架（7）上安装有气缸（8），气缸（8）的伸缩端安装有电机座（10），电机座（10）上固定有上电机（11），上电机（11）的输出轴上安装有上刷体（12），所述电机座（10）与支架（7）通过升降导轨（9）连接；所述上刷体（12）的下方安装有下刷体（14），下刷体（14）位于下电机（15）的输出轴上，下刷体（14）的端面与进料通道（1）、出料通道（16）的端面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置，包括底座（6），其特征在于：在底座（6）的两侧分别设置有进料通道（1）、出料通道（16），在进料通道（1）与出料通道（16）之间的位置处设置有与底座（6）垂直的支架（7），支架（7）上安装有气缸（8），气缸（8）的伸缩端安装有电机座（10），电机座（10）上固定有上电机（11），上电机（11）的输出轴上安装有上刷体（12），所述电机座（10）与支架（7）通过升降导轨（9）连接；所述上刷体（12）的下方安装有下刷体（14），下刷体（14）位于下电机（15）的输出轴上，下刷体（14）的端面与进料通道（1）、出料通道（16）的端面平齐。


2.根据权利要求1所述的用于去除铁氧体磁芯毛刺的装置，其特征在于：所述进料通道（1）、出料通道（16）的底部安装有支架（3），支架（3）位于固定座（5）上，固定座（5）的下端面通过限位导轨（4）与底座（6）连接，限位导轨（4）位于底座（6）上；所述固定座（5）通过紧固螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，
申请(专利权)人：深圳信义磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44