一种硅微粉生产用球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅微粉生产用球磨机，包括安装在轴承座上的筒体、固定安装在筒体一端的大齿轮和驱动平台，所述筒体的两端连接有进料口和排料口，所述驱动平台的上侧设置有驱动机构，所述驱动机构与驱动平台之间设置有调节机构，所述调节机构包括调整板、手轮、丝杆螺母和调节丝杆，所述调节丝杆转动安装在驱动平台的内部，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述调整板与丝杆螺母通过转轴连接，所述手轮设置在驱动平台的一侧，且手轮与调节丝杆的一端固定连接；通过设计的调节机构，在大小齿轮之间出现偏离时，方便对小齿轮进行一定的调整，使大小齿轮齿牙的重合度始终稳定啮合，防止大小齿轮磨损加快。

A kind of ball mill for producing silicon powder

【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉生产用球磨机
本技术属于硅微粉生产球磨机
，具体涉及一种硅微粉生产用球磨机。
技术介绍
将硅微粉原料放进球磨机中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料。磨机中还应加入几种直径按要求配比的磨球，又称磨矿介质。根据进料粒度大小和产品粒度要求，磨矿介质的直径和配比是不同的，研磨时间也是不同的。为了避免物料在研磨时被污染，使用的磨矿介质应是非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石。现有的一种硅微粉生产用球磨机在长时间的使用过后，由于内部的磨矿介质撞击和本身的振动，导致驱动齿轮和大齿轮之间重合度降低，加快齿轮磨损的问题，为此我们提出一种硅微粉生产用球磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅微粉生产用球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种硅微粉生产用球磨机在长时间的使用过后，由于内部的磨矿介质撞击和本身的振动，导致驱动齿轮和大齿轮之间重合度降低，加快齿轮磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅微粉生产用球磨机，包括安装在轴承座上的筒体、固定安装在筒体一端的大齿轮和驱动平台，所述筒体的两端连接有进料口和排料口，所述驱动平台的上侧设置有驱动机构，所述驱动机构与驱动平台之间设置有调节机构，所述调节机构包括调整板、手轮、丝杆螺母和调节丝杆，所述调节丝杆转动安装在驱动平台的内部，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述调整板与丝杆螺母通过转轴连接，所述手轮设置在驱动平台的一侧，且手轮与调节丝杆的一端固定连接。优选的，所述筒体包括筒体外防护壳、内缓冲填充、缓冲弹片和衬板，所述筒体外防护壳、内缓冲填充、缓冲弹片和衬板从外到内依次固定安装，所述缓冲弹片的截面形状为弧形，且缓冲弹片的凸起部与衬板固定连接，所述缓冲弹片的两侧与内缓冲填充固定连接。优选的，所述衬板成块状拼合安装在缓冲弹片上。优选的，所述驱动机构包括驱动电机、减速机和小齿轮，所述驱动电机、减速机和小齿轮均通过螺栓固定安装在调整板的上表面，所述驱动电机的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴与小齿轮连接，所述小齿轮与大齿轮通过齿牙啮合连接。优选的，所述驱动平台的底部设置有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的调节机构，在大小齿轮之间出现偏离时，方便对小齿轮进行一定的调整，使大小齿轮齿牙的重合度始终稳定啮合，防止大小齿轮磨损加快。(2)通过设计筒体内的内缓冲填充和缓冲弹片，在使用球磨机时可以通过缓冲填充和缓冲弹片的弹力进行缓冲，减少衬板受力的损伤，提高衬板的使用寿命。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的调节机构结构示意图；图3为本技术的筒体剖视结构示意图；图中：1、筒体；2、进料口；3、检修门；4、大齿轮；5、排料口；6、驱动平台；7、小齿轮；8、减速机；9、驱动电机；10、调整板；11、手轮；12、丝杆螺母；13、调节丝杆；14、筒体外防护壳；15、内缓冲填充；16、缓冲弹片；17、衬板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅微粉生产用球磨机，包括安装在轴承座上的筒体1、固定安装在筒体1一端的大齿轮4和驱动平台6，筒体1的两端连接有进料口2和排料口5，驱动平台6的上侧设置有驱动机构，驱动机构与驱动平台6之间设置有调节机构，调节机构包括调整板10、手轮11、丝杆螺母12和调节丝杆13，调节丝杆13转动安装在驱动平台6的内部，丝杆螺母12套设在调节丝杆13上，调整板10与丝杆螺母12通过转轴连接，手轮11设置在驱动平台6的一侧，且手轮11与调节丝杆13的一端固定连接，在长时间使用后，小齿轮7与大齿轮4之间啮合的重合度降低，可以通过旋转手轮11带动调节丝杆13转动，通过调节丝杆13和丝杆螺母12的配合使丝杆螺母12在调节丝杆13上一端，带动调整板10移动对调整板10的位置进行调整，从而使调整板10带动小齿轮7移动与大齿轮4进行紧密啮合，筒体1包括筒体外防护壳14、内缓冲填充15、缓冲弹片16和衬板17，筒体外防护壳14、内缓冲填充15、缓冲弹片16和衬板17从外到内依次固定安装，缓冲弹片16的截面形状为弧形，且缓冲弹片16的凸起部与衬板17固定连接，缓冲弹片16的两侧与内缓冲填充15固定连接，通过内缓冲填充15和缓冲弹片16的弹力进行缓冲，减少衬板17受到的冲击力，衬板17成块状拼合安装在缓冲弹片16上，方便把衬板17安装在缓冲弹片16上，且在衬板17损坏时只需更换损坏的部位即可，驱动机构包括驱动电机9、减速机8和小齿轮7，驱动电机9、减速机8和小齿轮7均通过螺栓固定安装在调整板10的上表面，驱动电机9的输出轴与减速机8连接，减速机8的输出轴与小齿轮7连接，小齿轮7与大齿轮4通过齿牙啮合连接，使小齿轮7与大齿轮4连接稳定，且方便通过驱动电机9和减速机8带动小齿轮7转动，驱动平台6的底部设置有防滑垫，防止驱动平台6出现滑动。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，从进料口2进行加料，通过减速机8和驱动电机9带动小齿轮7转动，通过小齿轮7与大齿轮4的啮合从而带动大齿轮4转动进行研磨，并通过排料口5进行排放，在使用时衬板17受到冲击可以通过内缓冲填充15和缓冲弹片16的弹力进行缓冲，在长时间使用后，小齿轮7与大齿轮4之间啮合的重合度降低，可以通过旋转手轮11带动调节丝杆13转动，通过调节丝杆13和丝杆螺母12的配合使丝杆螺母12在调节丝杆13上一端，带动调整板10移动对调整板10的位置进行调整，从而使调整板10带动小齿轮7移动与大齿轮4进行紧密啮合，这样就完成了对本技术的使用过程，本技术结构简单，使用安全方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅微粉生产用球磨机，包括安装在轴承座上的筒体(1)、固定安装在筒体(1)一端的大齿轮(4)和驱动平台(6)，所述筒体(1)的两端连接有进料口(2)和排料口(5)，其特征在于：所述驱动平台(6)的上侧设置有驱动机构，所述驱动机构与驱动平台(6)之间设置有调节机构，所述调节机构包括调整板(10)、手轮(11)、丝杆螺母(12)和调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)转动安装在驱动平台(6)的内部，所述丝杆螺母(12)套设在调节丝杆(13)上，所述调整板(10)与丝杆螺母(12)通过转轴连接，所述手轮(11)设置在驱动平台(6)的一侧，且手轮(11)与调节丝杆(13)的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅微粉生产用球磨机，包括安装在轴承座上的筒体(1)、固定安装在筒体(1)一端的大齿轮(4)和驱动平台(6)，所述筒体(1)的两端连接有进料口(2)和排料口(5)，其特征在于：所述驱动平台(6)的上侧设置有驱动机构，所述驱动机构与驱动平台(6)之间设置有调节机构，所述调节机构包括调整板(10)、手轮(11)、丝杆螺母(12)和调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)转动安装在驱动平台(6)的内部，所述丝杆螺母(12)套设在调节丝杆(13)上，所述调整板(10)与丝杆螺母(12)通过转轴连接，所述手轮(11)设置在驱动平台(6)的一侧，且手轮(11)与调节丝杆(13)的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种硅微粉生产用球磨机，其特征在于：所述筒体(1)包括筒体外防护壳(14)、内缓冲填充(15)、缓冲弹片(16)和衬板(17)，所述筒体外防护壳(14)、内缓冲填充(15)、缓冲弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国强，刘子豪，
申请(专利权)人：连云港永科硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32