无烟节煤大型机械炉排导热油炉制造技术

本发明专利技术涉及一种无烟节煤大型机械炉排导热油炉，有加热区和热气体供应区，加热区的炉体内配装吸热管束，加热区底部设有热气体进口，加热区的顶部配装有引风机；热气体供应区有燃煤装置，燃煤装置有燃烧炉膛、机械炉排、加煤装置和高温气体出口，高温气体出口位于后炉拱前面，高温气体出口与加热区的热气体进口对应设置，其炉膛分上炉膛和下炉膛，上下炉膛相通，炉膛横截面呈两个左右对称的Ｒ形结构，两个Ｒ形炉膛的下炉膛相通，炉膛侧壁配装有通向上炉膛的助燃风口，助燃风口与上炉膛顶部的弧形拱相切，炉膛的后部为高温气体出口。结构简单，造价低廉，容易实施，彻底解决了燃煤冒黑烟问题，既节约了煤资源，又保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的无烟节煤大型机械炉排导热油炉。
技术介绍
导热油炉也称有机热载体锅炉，是最近几年才发展兴起的一种新型工业锅炉。导热油系列锅炉设备，由于体积小，安装和布置灵活，运行成本低，深受用户欢迎，市场前景广阔。导热油炉的热能传递与循环的形式是以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油进行液相循环，将热能通过管道输送给用热设备，经过热传递降温后的导热油再通过返回管道回到加热炉重新加热，形成闭路循环。由于用油作为传热介质，能在较低压力下获得较高的工作温度(300℃左右)，可以精确的控制温度，无需水资源和水处理设备，对使用条件没有苛刻的需求，可以精确控制温度，并构造简单，维修和运行非常方便，是一种安全系数比较高的供热设备，被广泛的应用于纺织、印染、食品加工、油漆涂敷、化工设备、塑料建材、人造革、人造板、造纸、木材生产等行业。导热油炉，绝大部分以煤为燃料，只有极少数在特殊条件下燃用天然气、液化石油气、轻质柴油，由于石油燃料价格高的问题，大部分用户还是多选用燃煤作燃料。现有的导热油炉燃煤装置基本上都存在燃煤燃烧不够充分的问题，黑烟排放严重，对于一些大型的机械炉排(包括链条式炉排、往复式炉排等)燃煤设施，情况稍好一些，排放烟气也为灰色或黑灰色，一方面造成环境污染，另一方面存在的是能源的严重浪费，燃烧功率在2.8MW以上的大型燃煤装置，耗煤量为6-20吨/24小时，甚至更多，耗煤量相当大，燃煤烟气污染相当严重，煤资源浪费也是相当惊人，严重制约了环保节能性社会的顺利实施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无烟节煤大型机械炉排导热油炉，能够解决燃煤冒黑烟问题，节约煤资源，保护环境。本专利技术所述的无烟节煤大型机械炉排导热油炉，有加热区和热气体供应区，加热区的炉体内配装吸热管束，加热区底部设有热气体进口，加热区的顶部配装有引风机；热气体供应区有燃煤装置，燃煤装置有燃烧炉膛、机械炉排、加煤装置和高温气体出口，高温气体出口位于后炉拱前面，高温气体出口与加热区的热气体进口对应设置，其炉膛分上炉膛和下炉膛，上下炉膛相通，炉膛横截面呈两个左右对称的R形结构，两个R形炉膛的下炉膛相通，炉膛侧壁配装有通向上炉膛的助燃风口，助燃风口与上炉膛顶部的弧形拱相切，炉膛的后部为高温气体出口。燃煤在机械炉排的运行带动下，被依次输送到炉膛预热区和燃烧区，在预热区，燃煤中的挥发份开始析出并燃烧，进入燃烧区后，剩余的挥发份继续快速析出燃烧，挥发份和可燃性尘埃形成烟气，一起向上涌入炉膛顶部的旋流燃烧区域，形成旋转式气流燃烧，在炉膛侧壁助燃风的助燃下，燃烧气体和助燃风混合搅拌，并同时加速旋转强化混合，快速猛烈的燃烧产生大量的热能，使炉膛温度快速升高，更加促进了燃烧的效果和消除烟尘的条件。燃烧混合气流达到炉膛后部的出口处时，有序的气体旋流被出口扩张、弥漫，形成高温湍流区，各种气体间相互碰撞、撕扭，粉碎成若干不规则的气体漩涡，充满整个高温湍流区，使燃烧达到高峰，形成炉膛的高温区，随着挥发份基本消耗变成了焦炭，必须经过高温才能燃尽的焦炭在此高温区进一步燃尽。燃烧气流的自身上升动力，结合引风机的动力，在加热区形成的负压使燃烧气流折弯向上，随着燃烧，冲进加热区，将所有可燃物一并彻底燃尽，烟气将不复存在，林格曼黑度已不成立，传统的排烟污染和燃烧不尽的能源浪费得到彻底解决，没有黑烟或灰色烟，只有纯洁、干净、无色、无味的热气体，节约了资源，保护了环境，提高了热效率。双道燃烧，燃烧能力大，满足大型导热油炉的要求。清洁干净的炽热气流在炉体的加热区内和吸热管束进行热交换，吸热管束中导热油被加热，由工作油泵提供动力将热能源源不断地送到用热设备上，释放热量后的导热油通过回油管道再回到导热油炉，被重新加热，形成闭路循环。炉膛侧壁沿R形的两只管脚均设有通向上炉膛的助燃风道，燃烧更加充分。炉膛侧壁沿R形的管脚设有通向下炉膛的助燃风道，进一步促进燃烧，最好沿两只管脚均设有通向下炉膛的助燃风道。所谓R形，也可以是反R形，可分别形成顺时针旋流燃烧和逆时针旋流燃烧。横截面呈R形结构也只是近似的象形描述，可以有一定程度的变形演变，如R形的两只管脚可以是对称倾斜的，沿两只倾斜管脚都可以增设通向下炉膛的助燃风道，旋流炉膛的横截面可以呈圆形或椭圆形等，炉膛可以位于炉体的中间部位，尤其是对称结构时，一般位于中间部位，此时，R形结构将演变成了近似的Ω形，等等。在实际中，根据需要设置炉体的纵向长度和横向宽度，当炉体的纵向长度较大时，助燃风道可以在纵向长度上分布设置几个，保证充分燃烧。对于大型的燃煤装置，为了加强结构强度，可在燃煤装置中增设支承筋，最好在支承筋附近再增加循环冷却通道，通循环冷却水，避免支承筋的温度过高，保证运行安全可靠。与现有的无烟节煤大型机械炉排导热油炉，只是将燃煤装置部分进行了改进，其它部分可完全沿用原有的结构，因此，可直接对现有的同类机械炉排导热油炉进行现场改造。本专利技术无烟节煤大型机械炉排导热油炉，结构简单，造价低廉，容易实施，彻底解决了燃煤冒黑烟问题，排出的废气无色透明、干净、无污染，达到了纯无烟的效果，林格曼黑度为0，根据煤质的不同可节约燃煤30％-40％，既节约了煤资源，又保护了环境，经济效益和社会效益显著。附图说明图1、本专利技术一实施例结构示意图。图2、图1中燃煤装置16的A-A横截面结构示意图。图中1、炉体 2、3、吸热管束 4、引风机连接管口 5、热气体进口 6、高温气体出口 7、后炉拱 8、链条式炉排 9、链条滚筒 10、灰渣出口 11、下煤闸板12、煤斗 13、助燃风口 14、下煤闸板升降轮 15、助燃风口 16、燃煤装置 17、18、22、23、助燃风道 19、循环冷却通道 20、支承钢架 21、通道隔板 F1、F2、F3、F4、F5、助燃风。具体实施例方式下面结合实施例附图对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本专利技术所述的无烟节煤大型机械炉排导热油炉，有加热区和热气体供应区，加热区的炉体内配装吸热管束2、3，加热区底部设有热气体进口5，加热区的顶部通过引风机连接管口4配装引风机；热气体供应区有燃煤装置，燃煤装置有燃烧炉膛、链条式炉排8、加煤装置和高温气体出口6，高温气体出口6位于后炉拱7前面，高温气体出口6与加热区的热气体进口5对应设置，加煤装置由煤斗12、下煤闸板11和下煤闸板升降轮14组成，炉膛分上炉膛和下炉膛，上下炉膛相通，炉膛横截面呈两个左右对称的R形结构，两个R形炉膛的下炉膛相通，炉膛侧壁配装有通向上炉膛的助燃风口15、18，助燃风口15、18与上炉膛顶部的弧形拱相切，炉膛侧壁沿R形的管脚设有通向下炉膛的助燃风道23，中间的助燃风道可以集中引入，炉膛的后部为高温气体出口6。链条炉排的两侧有防渣铁砖，也称密封铁块，用来密封链条炉排的两边防止漏风和漏煤，同时也防止熔化状态的灰渣粘连在炉膛内壁上形成渣瘤，影响正常运行。在燃煤装置中增设有支承钢架20，支承钢架20附近设有循环冷却通道19，在循环冷却通道19中通入冷却水，防止支承钢架20等处的温度过高，影响支承强度。运行过程燃煤在链条式机械炉排的运行带动下，被依次从左到右输送到炉膛预热区和燃烧区，在预热区，燃煤中的挥发份开始析出并燃烧，进入燃烧区后，剩余的挥发份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟节煤大型机械炉排导热油炉，有加热区和热气体供应区，加热区的炉体内配装吸热管束，加热区底部设有热气体进口，加热区的顶部配装有引风机；热气体供应区有燃煤装置，燃煤装置有燃烧炉膛、机械炉排、加煤装置和高温气体出口，高温气体出口位于后炉拱前面，高温气体出口与加热区的热气体进口对应设置，其特征在于炉膛分上炉膛和下炉膛，上下炉膛相通，炉膛横截面呈两个左右对称的Ｒ形结构，两个Ｒ形炉膛的下炉膛相通，炉膛侧壁配装有通向上炉膛的助燃风口，助燃风口与上炉膛顶部的弧形拱相切，炉膛的后部为高温气体出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树洲，
申请(专利权)人：王树洲，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]