燃煤煤气导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃煤煤气导热油炉，包括带有保护层的炉体，其上有看火口和填煤口，炉筒内的中间砌有实拱，由实拱将炉体分隔为燃烧室和煤气发生室，在炉筒之外的一侧或其后侧装有点火室，通过炉体上的出烟口和进烟口分别与煤气发生室和燃烧室相通；点火室的中间部位有助燃器，助燃器和炉排均通过通风管与供风系统连接；其特征在于所述的燃烧室中装有上盘管；煤气发生室中有下盘管，上、下盘管各带有连接管，连接管通过管法兰将上、下盘管相连接；上、下盘管则分别与出烟口及进烟口连接。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、充分利用了热能，节约了能源，减轻了劳动强度，消除了安全隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及由燃煤产生煤气的导热油炉。
技术介绍
燃煤煤气导热油炉不是煤直接燃烧，而是采用洁净燃烧技术，将低燃值的 煤转化为高燃值的煤气燃烧。这样燃烧反应充分，煤气火焰包绕整个受热面直 接加热，升温迅速。另外在煤气发生室中加盘管，能有效利用热能，提高热效 率，节约能源。燃煤煤气导热油炉以实拱为界分上下两个部分，并且点火方式 为火等气，煤气有明火等待不会爆燃，同时下有水封泄压，上有烟囱不存在安 全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自身产生煤气进行燃烧的导热油炉，以解决 现在产品所存在的各种缺点。本技术的技术方案是这样实现的一种燃煤煤气导热油炉，包括带保护层的炉体，其上有看火口和填煤口， 炉筒内的中间砌有实拱，实拱将炉体分隔为燃烧室和煤气发生室，在炉筒之外 的一侧或后侧装有点火室，通过炉体上的出烟口和进烟口分别与煤气发生室和 燃烧室相通；点火室的中间部位有助燃器，助燃器和炉排均通过通风管与供风 系统连接；其特征在于所述的燃烧室中装有上盘管；煤气发生室中装有下盘管， 其中的上盘管带有上盘管连接管；下盘管带有下盘管连接管，上盘管连接管与 下盘管连接通过管法兰密封连接；下盘管的一端与进油口连接；上盘管的一端 则与出油口相连接。与现有技术相比较，本技术的优点主要表现在有效利用热能，提高了 热效率，节约了能源，同时还减少了污染和杜绝了安全隐患。附图说明本技术有附图2幅，其中图l是本技术的主视图；图2是图1的左视图。在图中1、进油口 2、下盘管3、下盘管连接管4、上盘管连接管 5、上盘管 6、出油口 7、填煤口 8、出烟口 9、点火室 10、实拱 11、进烟口 12、烟囱口13、燃烧室14、煤气发生室15、助燃器 16、看火口 17、点火室加煤门 18、小拱。具体实施方式本技术的结构如图1 图2所示。炉体为圆柱体，在填煤门7与看火 门16之间有一实拱10，在实拱下有煤气发生炉14，在炉体两侧或后侧有一点 火室9，在点火室9中部有一助燃器15，在煤气发生炉14与点火炉9之间有一 出烟口 8，出烟口 8上方有一小拱18，在小拱18上方为进烟口 11,在实拱10 上方有一燃烧室13，炉体下外部有一进油口 1，在煤气发生室14内有下盘管2， 下盘管2与燃烧室13内上盘管5连接的有下盘管连接管3，上盘管连接管4， 在炉体一侧有一出油口 6和一烟囱口 12。本技术的使用方法包括从进油口注入导热油将上盘管和下盘管注满， 将炉渣均匀地铺在煤气发生室的炉排上30 —50mm，然后将木材均匀地放在炉排 的炉渣上，同时也把点火炉的木材加足，关闭所有风机阀门。点火时，首先启 动鼓风机，打开点火炉送风阀门，但需将煤气发生炉送风阀门关闭，这时即可 向点火炉内加焦碳，并逐渐加大风势越烧越旺。当点火炉内的温度升高到白热 化时，可以向煤气发生炉内投入火种多处，打开煤气发生炉的送风阀门依据火 势可适当加大风量，但不得使木材加煤后熄灭。关闭煤气发生炉的送风阀门， 开始向煤气发生炉内投入适量的煤，厚度可根据情况300—500mm,煤层表面要 求平，呈锅底型。马上关闭加煤门，加大点火炉风量，加足焦碳；打开煤气发 生炉送风阀门，可逐渐加大风量，同时也加大助燃器的风量。从点火炉观察煤 气燃烧情况，待煤气火焰稳定后关闭点火炉送风阀门，开大助燃器送风门。观 察火焰的颜色，淡蓝色或桔红色为正常，白炽色时应减少助燃器的风量，暗红 色时应加大助燃器的风量，这时导热油炉即正常运行。本技术结构简单，设计合理，它的特点是以煤为原料，以煤气为燃料， 将低燃值的煤转化为高燃值的煤气，同时采用高温消烟原理，以火等气，不会 爆烧。另外可以一次投煤燃烧3—4小时，大大减轻了司炉工的劳动强度，是一 种理想的实用环保导热油炉。权利要求1、一种燃煤煤气导热油炉，包括带保护层的炉体，其上有看火口(16)和填煤口(7)，炉筒内的中间砌有实拱(10)，实拱将炉体分隔为燃烧室(13)和煤气发生室(14)，在炉筒之外的一侧或后侧装有点火室(9)通过炉体上的出烟口(8)和进烟口(11)分别与煤气发生室和燃烧室相通；点火室的中间部位有助燃器(15)，助燃器和炉排均通过通风管与供风系统连接；其特征在于所述的燃烧室(13)中装有上盘管(5)；煤气发生室(14)中装有下盘管(2)，其中的上盘管(5)带有上盘管连接管(4)；下盘管(2)带有下盘管连接管(3)，上盘管连接管(4)与下盘管连接(3)通过管法兰密封连接；下盘管(2)的一端与进油口(1)连接；上盘管(5)的一端则与出油口(6)相连接。专利摘要本技术公开了一种燃煤煤气导热油炉，包括带有保护层的炉体，其上有看火口和填煤口，炉筒内的中间砌有实拱，由实拱将炉体分隔为燃烧室和煤气发生室，在炉筒之外的一侧或其后侧装有点火室，通过炉体上的出烟口和进烟口分别与煤气发生室和燃烧室相通；点火室的中间部位有助燃器，助燃器和炉排均通过通风管与供风系统连接；其特征在于所述的燃烧室中装有上盘管；煤气发生室中有下盘管，上、下盘管各带有连接管，连接管通过管法兰将上、下盘管相连接；上、下盘管则分别与出烟口及进烟口连接。本技术结构简单、设计合理、充分利用了热能，节约了能源，减轻了劳动强度，消除了安全隐患。文档编号C10J1/207GK201229056SQ20082001266公开日2009年4月29日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日专利技术者金守元 申请人:金守元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤煤气导热油炉，包括带保护层的炉体，其上有看火口（１６）和填煤口（７），炉筒内的中间砌有实拱（１０），实拱将炉体分隔为燃烧室（１３）和煤气发生室（１４），在炉筒之外的一侧或后侧装有点火室（９）通过炉体上的出烟口（８）和进烟口（１１）分别与煤气发生室和燃烧室相通；点火室的中间部位有助燃器（１５），助燃器和炉排均通过通风管与供风系统连接；其特征在于所述的燃烧室（１３）中装有上盘管（５）；煤气发生室（１４）中装有下盘管（２），其中的上盘管（５）带有上盘管连接管（４）；下盘管（２）带有下盘管连接管（３），上盘管连接管（４）与下盘管连接（３）通过管法兰密封连接；下盘管（２）的一端与进油口（１）连接；上盘管（５）的一端则与出油口（６）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金守元，
申请(专利权)人：金守元，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]