无烟节煤供暖热镀锌炉制造技术

一种无烟节煤供暖热镀锌炉，由炉体，炉膛（１５），炉箅（１６），水封槽（１４），炉盖（１３），送风口（１７）组成，炉体上部沿炉膛（１５）与炉体外围之间设有圆环状的水封槽（１４），水封槽（１４）的中间设有炉盖（１３），炉盖（１３）的中间设有下料口，在炉体上部水封槽（１４）下的一侧，设有喷火口（２６），其特征在于所说的炉体又分为炉座（１１）和炉头（１２）两部分，炉头（１２）位于炉座（１１）上部，炉座（１１）呈圆柱状，炉箅（１６）在炉座（１１）内，在炉箅（１６）下部的炉座（１１）侧壁设有送风口（１７），炉头（１２）也呈圆柱状，炉头（１２）下平面与地面一致，其内径与炉座（１１）内径相同，在炉头（１２）外设置圆环状的水室（３），水室（３）的内圆与炉头（１２）的外圆一致，水室（３）的外圆与炉座（１１）的外圆一致，在炉头（１２）上端设置沿水平方向的煤气燃烧室（４），煤气燃烧室（４）在横向上形成锅灶膛（５），其上设置锌锅（２），锅灶膛（５）的下部设有排气孔（６），排气孔（６）下面设置水平方向的烟道（７），该烟道（７）的上壁是烘干板（８），下壁接烘干炕（９），烟道（７）通过烟囱（１０），通向大气，烟囱（１０）的外部设置烟囱水室（２０），烟囱水室（２０）通过回水管（２４）与炉头（１２）外水室（３）相连，出水管（２５）从炉头（１２）外水室（３）通向楼房供暖，烟囱水室（２０）设有水泵（２１），在炉盖（１３）的顶上设有料斗。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用熔融态锌进行热浸镀的设备的结构的改进。
技术介绍
目前，人们一般采用煤气反射炉(以下简称煤气炉)，直接露天烧铁进行锻打作业。煤气炉一般由炉体，炉膛，炉箅，水封槽，炉盖，送风口组成，煤气炉呈圆柱状，炉箅在炉体的最下部，炉箅下设送风口，炉体上部沿炉膛与炉体外围之间设有圆环状的水封槽，水封槽的中间设有封闭盖，盖的中间设有下料口，在炉体上部水封槽下的一侧，设有喷火口，并在喷火口侧壁设有二次送氧口，该送氧口送出来的氧气与炉下部送上来的煤气混合输入锻造炉中，呈反射状直接露天烧铁。上述煤气反射炉，只用于铁的锻打作业，煤气不能完全充分利用，仍然有烟尘外冒，余热不能得到充分的利用，不能用于取暖，造成能源的浪费。在本技术设计完成之前，尚未见到有与本技术结构相同的无烟节煤供暖热镀锌炉在人们的日常工作中使用，未见到有与本技术结构相同的无烟节煤供暖热镀锌炉在市场上有销售，也未见到有与本技术结构相同的无烟节煤供暖热镀锌炉在文献中有记载。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种无烟节煤供暖热镀锌炉，这种热镀锌炉，除可以实现熔融态锌进行热浸镀之外，还可以实现充分燃烧，消除烟尘外冒，余热可以得到充分的利用，可用于取暖，节约能源。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案一种无烟节煤供暖热镀锌炉，一般由炉体，炉膛，炉箅，水封槽，炉盖，送风口组成，炉体上部沿炉膛与炉体外围之间设有圆环状的水封槽，水封槽的中间设有炉盖，炉盖的中间设有下料口，在炉体上部水封槽下的一侧，设有喷火口，其特征在于所说的炉体又分为炉座和炉头两部分，炉头位于炉座上部，炉座呈圆柱状，炉箅在炉座内，在炉箅下部的炉座侧壁设有送风口，炉头也呈圆柱状，炉头下平面与地面一致，其内径与炉座内径相同，在炉头外设置圆环状的水室，水室的内圆与炉头的外圆一致，水室的外圆与炉座的外圆一致，在炉头上端设置沿水平方向的煤气燃烧室，煤气燃烧室在横向上形成锅灶膛，其上设置锌锅，锅灶膛的下部设有排气孔，排气孔下面设置水平方向的烟道，该烟道的上壁是烘干板，下壁接烘干炕，烟道通过烟囱，通向大气，烟囱的外部设置烟囱水室，烟囱水室通过回水管与炉头外水室相连，出水管从炉头外水室通向楼房供暖，烟囱水室设有水泵，在炉盖的顶上设有料斗。在上述技术方案中，所说的锅灶膛内固定有与燃气流方向垂直，两端都可以使气流流通的分火墙。当点燃炉座内的煤，炉内产生的水煤气将沿在炉头上端设置沿水平方向的煤气燃烧室，在燃烧室内燃烧，火焰通过煤气燃烧室锅灶膛，其上设置的锌锅受到加热，达到一定的温度，完成热镀锌，燃烧的废气通过锅灶膛的下部的排气孔，进入排气孔下面设置水平方向的烟道，该烟道的上壁是烘干板，下壁设烘干炕，带有余热的燃烧废气进入烘干炕内，四面碰壁，形成旋风，对烘干板上的工件烘干后，再折入烘干炕出口进地下烟道，通过烟囱，通向大气，烟囱的外部设置烟囱水室，烟囱水室通过回水管与炉头外水室相连，出水管从炉头外水室通向楼房供暖，烟囱水室设有水泵，水泵使在回水管内的水，再进行加热，送入出水管，出水管从炉头外水室通向楼房供暖，锅灶膛内设置的燃气流方向垂直，两端都可以使气流流通的挡板，可以使燃烧的水煤气在锅灶膛内分布均匀，使得锌锅各部分受热均匀，避免热镀锌锅壁局部受热。本技术有下面一些积极效果本技术提供了一种无烟节煤供暖热镀锌炉，这种热镀锌炉，除可以实现熔融态锌进行热浸镀之外，还可以实现燃料的充分燃烧，消除烟尘外冒，余热可以得到充分的利用，可用于取暖，节约能源。以下结合附图对本技术的结构作进一步详细的说明附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是图1中的B-B向视图；图3是图2中的A-A向视图。在图中，11是炉座，12是炉头，13是炉盖，14是水封槽，15是炉膛，16是炉箅，17是送风口，2是锌锅，3是水室，4是煤气燃烧室，5是锅灶膛，6是排气孔，7是烟道，8是烘干板，9是烘干炕，10是烟囱，20是烟囱水室，21是水泵，22是料斗，23是挡板，24是回水管，25是出水管，26是喷火口，27是出烟口，28是分火墙。一种无烟节煤供暖热镀锌炉，一般由炉体，炉膛15，炉箅16，水封槽14，炉盖13，送风口17组成，炉体上部沿炉膛15与炉体外围之间设有圆环状的水封槽14，水封槽14的中间设有炉盖13，炉盖13的中间设有下料口，在炉体上部水封槽14下的一侧，设有喷火口26，其特征在于所说的炉体又分为炉座11和炉头12两部分，炉头12位于炉座11上部，炉座11呈圆柱状，炉箅16在炉座11内，在炉箅16下部的炉座11侧壁设有送风口17，炉头12也呈圆柱状，炉头12下平面与地面一致，其内径与炉座11内径相同，在炉头12外设置圆环状的水室3，水室3的内圆与炉头12的外圆一致，水室3的外圆与炉座11的外圆一致，在炉头12上端设置沿水平方向的煤气燃烧室4，煤气燃烧室4在横向上形成锅灶膛5，其上设置锌锅2，锅灶膛5的下部设有排气孔6，排气孔6下面设置水平方向的烟道7，该烟道7的上壁是烘干板8，下壁接烘干炕9，烟道7通过烟囱10，通向大气，烟囱10的外部设置烟囱水室20，烟囱水室20通过回水管24与炉头12外水室3相连，出水管25从炉头12外水室3通向楼房供暖，烟囱水室20设有水泵21，在炉盖13的顶上设有料斗。在上述技术方案中，所说的锅灶膛5内固定有与燃气流方向垂直，两端都可以使气流流通的分火墙28。当点燃炉座11内的煤，炉内产生的水煤气将沿在炉头12上端设置沿水平方向的煤气燃烧室4，在煤气燃烧室4内燃烧，火焰通过煤气燃烧室4锅灶膛5，其上设置的锌锅2受到加热，达到一定的温度，完成热镀锌，燃烧的废气通过锅灶膛5的下部的排气孔6，进入排气孔6下面设置水平方向的烟道7，该烟道7的上壁是烘干板8，下壁设烘干炕9，带有余热的燃烧废气进入烘干炕9内，四面碰壁，形成旋风，对烘干板8上的工件烘干后，再折入烘干炕9出口进地下烟道7，通过烟囱10，通向大气，烟囱10的外部设置烟囱水室20，烟囱水室20通过回水管24与炉头12外水室3相连，出水管25从炉头12外水室3通向楼房供暖，烟囱水室20设有水泵21，水泵21使在回水管24内的水，再进行加热，送入出水管25，出水管25从炉头12外水室3通向楼房供暖，锅灶膛5内设置的燃气流方向垂直，两端都可以使气流流通的分火板，可以使燃烧的水煤气在锅灶膛5内分布均匀，使得锌锅2各部分受热均匀，避免热镀锌锅2壁局部受热。具体实施方式实施例1图1是本技术实施例1的剖面结构示意图；图2是图1中的B-B向视图；图3是图2中的A-A向视图。一种无烟节煤供暖热镀锌炉，一般由炉体，炉膛15，炉箅16，水封槽14，炉盖13，送风口17组成，炉体上部沿炉膛15与炉体外围之间设有圆环状的水封槽14，水封槽14的中间设有炉盖13，炉盖13的中间设有下料口，在炉体上部水封槽14下的一侧，设有喷火口26，所说的炉体又分为炉座11和炉头12两部分，炉头12位于炉座11上部，炉座11呈圆柱状，炉箅16在炉座11内，在炉箅16下部的炉座11侧壁设有送风口17，炉头12也呈圆柱状，炉头12下平面与地面一致，其内径与炉座11内径相同，在炉头12外设置圆环状的水室3，水室3的高为1000毫米，水室3的内外壁之间为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江志荣，
申请(专利权)人：江志荣，
类型：实用新型
国别省市：