搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术属于搅拌式氧化空气管领域，尤其涉及搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。本实用新型专利技术提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔。

Agitated high efficiency oxidation air pipe and desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔
本技术属于搅拌式氧化空气管领域，尤其涉及搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔。
技术介绍
现有技术和缺陷：石灰-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫工艺，其主体设备脱硫塔的下部主要设置搅拌系统及氧化风系统。搅拌系统需共设置至少3台侧进式搅拌器，搅拌器主要防止浆液的沉积，并确保在任何时候亚硫酸钙得到充分的氧化，防止塔内石膏浆液沉淀、结垢或堵塞。氧化风系统则包括氧化风机和氧化空气管路，其目的是为充分、迅速的将塔浆池内的亚硫酸钙氧化为石膏。目前的设计为二者独立，其中的搅拌器为重要设备，如检修则会造成整个脱硫系统的停运。解决上述技术问题的难度和意义：因此，基于这些问题，提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管脱硫塔具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的搅拌式高效氧化空气管。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：搅拌式高效氧化空气管，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。本技术还可以采用以下技术方案：在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴沿氧化风主管周向向上倾斜20～45度。关于开孔角度。如果垂直向上则无法产生环向动力，那么氧化喷嘴就只有加入氧化风的作用了。环管斜向上设置均布喷嘴，则喷出的气流会产生环向动力，带动浆液旋转从而起到了搅拌的作用。喷嘴角度越小，则产生的环向动力越大，但是对于喷嘴的安装不方便。在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述氧化风主管与风机相通，所述氧化风主管通过被支撑架固定在脱硫塔底部脱硫塔内部，所述喷嘴与氧化风主管密封焊接。当氧化风鼓入到脱硫塔底部浆液中时，产生的环形气流把浆液搅拌起来，起到了氧化及防止浆液的沉积的作用。在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴间距在400mm-600mm之间，在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个所述喷嘴。在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个喷嘴，为降低浆液泵的气蚀损伤。在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，所述喷嘴的截面小于计算值，所述氧化风机的选型风量及风压均有余量。环管各处的压力值差别不大，可以保证各位置的喷嘴出口压力足够，浆液不会倒灌。在上述的搅拌式高效氧化空气管中，进一步的，位于塔内的所述氧化风主管的直径大于喷嘴的直径，且塔内所述氧化风主管的截面积大于所有喷嘴的截面积总和，位于塔外的氧化风主管的直径大于位于塔内的氧化风主管的直径。由于沿气体运动方向管径越来越小，则气体流速越来越大，这样可以保证各个喷嘴出口处的压力值足够且基本相同。气体在氧化风管内的压力损失相对于风机出风压力来说基本没有影响。本技术另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量的脱硫塔。一种脱硫塔，所述脱硫塔使用了上述任一项所述的搅拌式高效氧化空气管。综上所述，本技术具有以下优点和积极效果：1、本技术氧化风主管路进入脱硫塔内部的环管，环管上均布斜20～45度向上的氧化风喷嘴，当氧化风鼓入到脱硫塔底部浆液中时，产生的环形气流把浆液搅拌起来，无需再另设侧搅拌器。目前，现有技术环形盘管开孔仅为了均布气流，本专利除了气流均布，更是为了起扰动浆液的目的。2、本技术兼具了浆液搅拌及氧化的双重功效，使用此技术无需再安装侧搅拌器，既节约了一次性投资费用，又减少了运行维护工作量，结构简单，效益明显。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术的结构示意图；图2是说明书附图1中A-A向的剖视图；图3是说明书附图1中B向的侧视图。图中：1、氧化风主管，2、喷嘴，3、支撑架，4、脱硫塔。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的搅拌式高效氧化空气管及脱硫塔的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了本技术的结构示意图，并且通过图2示出了说明书附图1中A-A向的剖视图，并且通过图3示出了说明书附图1中B向的侧视图，下面就结合图1至图3具体说明本技术。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：搅拌式高效氧化空气管，所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管1和喷嘴2，所述氧化风主管1被设置在脱硫塔4内部，所述氧化风主管1为环形管，所述喷嘴2的数量为若干个，所述喷嘴2均匀布置在氧化风主管1上表面。需要指出的是，所述喷嘴2沿氧化风主管1周向向上倾斜20～45度。关于开孔角度。如果垂直向上则无法产生环向动力，那么氧化喷嘴2就只有加入氧化风的作用了。环管斜向上设置均布喷嘴2，则喷出的气流会产生环向动力，带动浆液旋转从而起到了搅拌的作用。喷嘴2角度越小，则产生的环向动力越大，但是对于喷嘴2的安装不方便。需要指出的是，所述氧化风主管1与风机相通，所述氧化风主管1通过被支撑架3固定在脱硫塔4底部脱硫塔4内部，所述喷嘴2与氧化风主管1密封焊接。当氧化风鼓入到脱硫塔4底部浆液中时，产生的环形气流把浆液搅拌起来，起到了氧化及防止浆液的沉积的作用。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述喷嘴2间距在400mm-600mm之间，在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个所述喷嘴2。在靠近浆液泵的进液口处减少1～2个喷嘴2，为降低浆液泵的气蚀损伤。需要指出的是，所述喷嘴2的截面小于计算值，所述氧化风机的选型风量及风压均有余量。环管各处的压力值差别不大，可以保证各位置的喷嘴2出口压力足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。/n

【技术特征摘要】
1.搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述搅拌式高效氧化空气管包括氧化风主管和喷嘴，所述氧化风主管被设置在脱硫塔内部，所述氧化风主管为环形管，所述喷嘴的数量为若干个，所述喷嘴均匀布置在氧化风主管上表面。


2.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述喷嘴沿氧化风主管周向向上倾斜20～45度。


3.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其特征在于：所述氧化风主管与风机相通，所述氧化风主管通过被支撑架固定在脱硫塔底部脱硫塔内部，所述喷嘴与氧化风主管密封焊接。


4.根据权利要求1所述的搅拌式高效氧化空气管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道斌，于浩波，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12