一种注塑模具组件以及注塑机制造技术

本申请提供了一种注塑模具组件及注塑机，该注塑模具组件包括：模具主体，其包括模具承载体以及注塑模具，所述模具承载体为正棱柱结构，在所述正棱柱结构的每个侧面上设置有注塑模具；以及转轴，其设置在所述模具主体的端部以带动所述模具主体转动。通过该注塑模具组件及注塑机，能够实现自动切换模具，提高工作效率，在确保操作人员人身安全的情况下，还降低了模具及机台损坏的可能性，减少经济成本。

An injection mold component and an injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具组件以及注塑机
本专利技术涉及注塑成型
，并且更具体地，涉及一种注塑模具组件以及包括该注塑模具组件的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的小型实验测试注塑机在注塑不同要求的试样时需要手动更换模具，存在一定安全隐患以及模具损坏几率性，例如在更换模具过程中，由于操作人自身力气不够或者手滑情况，就会导致模具从手中跌落，一方面可能会砸伤人，另一方面模具摔到地上可能会使模具损坏，也可能砸坏注塑机部分结构，这样就会造成人身安全威胁以及经济损失。
技术实现思路
针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种注塑模具组件以及注塑机，该注塑模具为多面模具，实现了自由切换注塑所需试样的不同模具，不仅方便，同时也确保了人身安全，节省了人力，提高工作效率。第一方面，本专利技术提供了一种注塑模具组件，包括：模具主体，其包括模具承载体以及注塑模具，所述模具承载体为正棱柱结构，在所述正棱柱结构的每个侧面上设置有注塑模具；以及转轴，其设置在所述模具主体的端部以带动所述模具主体转动。通过该注塑模具组件，能够实现自动切换模具，提高工作效率，在确保操作人员人身安全的情况下，还降低了模具及机台损坏的可能性，减少经济成本。在第一方面的一个实施方式中，所述转轴与所述模具主体可拆卸地固定连接。通过该实施方式，能够使得在将该注塑模具组件装配在注塑机的上运转时，在不需要拆卸转轴的情况下即可完成模具主体的更换，如不同形状的模具主体的更换。在第一方面的一个实施方式中，所述转轴与所述模具主体为螺纹连接或卡扣连接。在第一方面的一个实施方式中，所述转轴与所述模具主体焊接连接。通过该实施方式，能够使得模具主体和转轴连接牢固，避免了由于二者连接松动而带来的旋转角度不够使得切换模具不顺畅的缺点。在第一方面的一个实施方式中，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别设置在所述模具主体的两端。通过该实施方式，使得模具主体可以通过第一转轴和第二转轴的配合旋转而实现旋转。在第一方面的一个实施方式中，所述转轴与所述模具承载体一体成型。通过该实施方式，能够使得模具主体和转轴进一步连接牢固，避免了由于二者连接松动而带来的旋转角度不够使得切换模具不顺畅的缺点。在第一方面的一个实施方式中，所述模具承载体为三棱柱、四棱柱、六棱柱或八棱柱。通过该实施方式，使得模具承载体上可以设置不同数量的模具，操作人员可以根据作业需求选择不同型号的模具主体，避免了重复地更换模具主体。第二方面，本申请还提供了一种注塑机，其包括如第一方面及其实施方式提供的注塑模具组件，该注塑机还包括：旋转机构，其与所述转轴连接以带动所述转轴和所述模具主体旋转；喷嘴，其正对所述正棱柱结构的侧面上设置的注塑模具设置。通过该注塑机，能够实现自动切换模具，提高工作效率，在确保操作人员人身安全的情况下，还降低了模具及机台损坏的可能性，减少经济成本。在第二方面的一个实施方式中，所述注塑机还包括第一控制器，其用于控制所述旋转机构的旋转。在第二方面的一个实施方式中，注塑机还包括第二控制器，其用于控制所述喷嘴的喷射。在第二方面的一个实施方式中，所述注塑机包括两个喷嘴，每个所述喷嘴正对所述正棱柱结构的一个侧面设置。在第二方面的一个实施方式中，所述注塑机还包括两个第二控制器，每个第二控制器用于独立地控制所述对应喷嘴的喷射。通过该实施方式，可以实现单独注塑或双面同时注塑，提高了工作效率。本申请提供的注塑模具组件以及包含该注塑模具组件的注塑机，相较于现有技术，节省人工换模具时间以及双面同时注塑可提高工作效率；自动切换模具在确保操作人员的人身安全下，还降低了模具及机台损坏的可能性，可以减少经济成本。双面同时进行注塑对工作效率的提高有显著效果。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1显示了根据本专利技术实施例的注塑模具组件的结构示意图；图2显示了根据本专利技术实施例的包含注塑模具组件的注塑机的结构示意图。附图标记清单：100-注塑模具组件；110-模具主体；111-模具承载体；112-注塑模具；120-转轴；200-注塑机；210-旋转机构；220-喷嘴；240-第二控制器。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1示出了本专利技术提供的注塑模具组件100的机构示意图。如图1所示，该注塑模具组件100包括：模具主体110，其包括模具承载体111以及注塑模具112，所述模具承载体111为正棱柱结构，在所述正棱柱结构的每个侧面上设置有注塑模具112；以及转轴120，其设置在所述模具主体110的端部以带动所述模具主体110转动。具体地，该模具承载体111为正棱柱结构，其每个侧面均为光滑的平面，且其在每个侧面上可以设置有用于固定接合注塑模具的固定结构(未示出)，例如插槽结构、卯榫结构或者螺钉，使得注塑模具112能够可拆卸地设置在模具承载体111的侧面上，这样可以便于在不更换模具承载体111的情况下，仅仅更换侧面上的注塑模具112即可满足作业需求。在图1中，注塑模具112以三角形示出，然而本领域技术人员应当理解的是，图中的形状仅仅是示意性说明，并非用于限定本专利技术提供的注塑模具组件100中的注塑模具112的形状，实际操作中的注塑模具112可以是多种多样的形式。应理解，在实际操作中，该正棱柱的每个侧面上均设置一个注塑模具112，也就是说，注塑模具112的数量和正棱柱的侧面数量相等。在本专利技术的一个优选实施例中，该正棱柱结构可以为三棱柱、四棱柱、六棱柱及八棱柱等，在可实现的情况下，凡是所有的正棱柱结构都应当落入本专利技术的保护范围内。通过这种方式，使得模具承载体111上可以设置不同数量的注塑模具111，操作人员可以根据作业需求选择不同型号的模具主体110，避免了重复地更换模具主体110。同时应当理解，为了确保最终注塑件的产品质量，该注塑模具112在每个侧面上应当定位成使得注塑机的喷嘴能够垂直于注塑模具112，避免出现结构缺陷，如孔洞等。在该模具主体110的两端设置有转轴120，转轴120的一端用于接合注塑机的旋转机构，使得该模具主体110能够在转轴120的带动下旋转。具体地，该转轴120设置在模具承载体111的两端，从而带动模具承载体111旋转。在一个实施例中，该转轴120可拆卸地设置在模具承载体111的两端。例如，转轴120的端部居中地上设置有第一卡扣部，模具承载体111的端部居中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具组件，其特征在于，包括：/n模具主体，其包括模具承载体以及注塑模具，所述模具承载体为正棱柱结构，在所述正棱柱结构的每个侧面上设置有注塑模具；以及/n转轴，其设置在所述模具主体的端部以带动所述模具主体转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具组件，其特征在于，包括：
模具主体，其包括模具承载体以及注塑模具，所述模具承载体为正棱柱结构，在所述正棱柱结构的每个侧面上设置有注塑模具；以及
转轴，其设置在所述模具主体的端部以带动所述模具主体转动。


2.根据权利要求1所述的注塑模具组件，其特征在于，所述转轴与所述模具主体可拆卸地固定连接。


3.根据权利要求2所述的注塑模具组件，其特征在于，所述转轴与所述模具主体为螺纹连接或卡扣连接。


4.根据权利要求1所述的注塑模具组件，其特征在于，所述转轴与所述模具主体焊接连接。


5.根据权利要求1所述的注塑模具组件，其特征在于，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别设置在所述模具主体的两端。


6.根据权利要求1所述的注塑模具组件，其特征在于，所述转轴与所述模具承载体一体成型。


7.根据权利要求1至6中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得棚，蒋沅峰，王琳，陈龙，刘冬丽，程成，石雄飞，
申请(专利权)人：珠海格力绿色再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44