【技术实现步骤摘要】
一种用于加工管材的内外圆修磨装置
本专利技术属于管材加工
，具体涉及一种用于加工管材的内外圆修磨装置。
技术介绍
管材广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。但管材在长期储存后易生锈、或者在远距离运输过程中钢管之间彼此碰撞会产生划伤，就会给下一步的制造加工成品带来一定影响，同时也会给成品的外观质量造成一定的缺陷，最终影响成品的制作效率。例如，使用压力20-70MPa的高压气瓶用铝合金内胆，在制造时使用了旋压或挤压工艺。由于此类产品长期在高压环境下使用，且需反复重复充放气，因而对铝合金内胆的疲劳性能要求极高，不允许内表面存在深度大于0.05mm的任何形式划伤；更绝不允许有微裂纹存在。但在加工过程中，极其细小的铝材堆积在成型模具上就容易造成内表面或外表面的贯通式划伤，必须及时处理，这就需要使用专用修磨设备对铝合金管材内外表面进行修磨处理。目前没有专用的内外圆修磨设备，传统的磨床无法同时进行内外圆的同时修磨处理，且需要多次装夹，导致修磨工艺时间长；同时内外圆修磨装置修磨效率低，且还容易
【技术保护点】
1.一种用于加工管材的内外圆修磨装置，其中，所述内外圆修磨装置包括机架，和在所述机架上依次设置的主轴机构、第一对心支撑机构、外圆修磨机构、第二对心支撑机构和内圆修磨机构；/n所述主轴机构包括主轴电机、主轴体和夹紧机构；所述夹紧机构设置在主轴体靠近第一对心支撑机构一端，用于夹紧管材；所述主轴电机与主轴体相连，用于带动主轴体上的夹紧机构的旋转，进而带动管材的旋转；/n所述第一对心支撑机构和第二对心支撑机构用于支撑管材，并保证管材中心与主轴体中心重合；/n所述外圆修磨机构用于实现管材外表面的修磨处理；所述内圆修磨机构用于实现管材内表面的修磨处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工管材的内外圆修磨装置，其中，所述内外圆修磨装置包括机架，和在所述机架上依次设置的主轴机构、第一对心支撑机构、外圆修磨机构、第二对心支撑机构和内圆修磨机构；
所述主轴机构包括主轴电机、主轴体和夹紧机构；所述夹紧机构设置在主轴体靠近第一对心支撑机构一端，用于夹紧管材；所述主轴电机与主轴体相连，用于带动主轴体上的夹紧机构的旋转，进而带动管材的旋转；
所述第一对心支撑机构和第二对心支撑机构用于支撑管材，并保证管材中心与主轴体中心重合；
所述外圆修磨机构用于实现管材外表面的修磨处理；所述内圆修磨机构用于实现管材内表面的修磨处理。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述外圆修磨机构包括侧床身、齿轮齿条机构、轴向进给电机、横向进给机构、横向进给电机和外圆修磨单元；
所述侧床身通过齿轮齿条机构在轴向进给电机驱动下沿机床轴向移动，通过横向进给机构在横向进给电机控制下沿机床横向移动；
所述外圆修磨单元设置在侧床身一侧，用于对管材外表面的连续修磨。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述外圆修磨单元包括砂带安装机构、外圆修磨电机和粉尘收集槽；所述外圆修磨电机带动所述砂带安装机构转动；所述粉尘收集槽设置在砂带安装机构下方，用于收集修磨过程中产生的粉尘。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述砂带安装机构包括砂带、上轮、下轮、弹簧机构、压紧装置和连接杆，所述上轮通过弹簧机构及压紧装置与所述连接杆通过螺栓连接，所述外圆修磨电机连接并驱动下轮转动，所述下轮通过砂带连接上轮并带动上轮转动，所述连接杆与机架连接。
优选地，所述砂带倾斜设置。
优选地，所述粉尘收集槽一侧设置吸尘器连接口，所述吸尘器连接口用于连接吸尘器连接，所述吸尘器用于吸取粉尘收集槽内的粉尘。
优选地，所述吸尘器为扩口式大功率吸尘器，该吸尘器固定在机床外侧，其管路随外圆修磨机构做轴向移动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其中，所述内圆修磨机构包括尾座、轴向运动机构、轴向驱动电机、上下进给机构、上下进给驱动电机、内圆修磨主轴、内圆修磨电机、传动机构和砂轮；
所述轴向运动机构设置在机架上；所述轴向运动机构与尾座相连，所述轴向驱动电机与轴向运动机构相连，在轴向驱动电机驱动下轴向运动机构按照数控系统设定速度、位置驱动整个内圆修磨机构沿机床轴向移动；
所述上下进给机构设置在尾座上，所述上下进给驱动电机与上下进给机构相连；
所述内圆修磨主轴为中空结构，具有中空内腔；
所述内圆修磨主轴的第一端与所述砂轮连接，所述内圆修磨主轴的第二端与所述上下进给机构相连，通过上下进给电机驱动上下进给机构，进而带动内圆修磨主轴及其第一端的砂轮按照数控系统设定速度、位置上下运动，且位置控制精度优于0...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继彬，何丽君，李骁，刘洪涛，
申请(专利权)人：昊瑞森固安能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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