一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪制造技术

本实用新型专利技术为一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪。它包括工作台、缺口环、测量杠杆、过渡盘和负荷块，所述缺口环放置在工作台上或活动连接在工作台上，所述缺口环的一侧上部设有测量缺口；所述测量杠杆固定在靠近所述测量缺口的一侧，所述测量杠杆的一端与测量仪表相连，所述测量杠杆的另一端上设有测点，所述测点通过所述测量缺口伸入所述缺口环内；所述缺口环能沿所述测量杠杆的轴线方向相对移动，所述工作台上设有用于控制所述缺口环移动距离的限位机构。

A high precision instrument for measuring protrusion of large angular contact ball bearing

【技术实现步骤摘要】
一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪
本技术涉及一种轴承用测量仪，特别是公开一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪。
技术介绍
轴承凸出量测量仪是测量轴承凸出量的精密仪器，准确地测量出轴承的凸出量值，对提高轴承的承载能力、刚度和使用寿命具有重要意义。目前这类轴承凸出量测量仪在测量轴承凸出量时，需要根据不同型号、尺寸的轴承来更换不同的定位环，定位环即标准件。由于定位环的制造要求精度较高，检测不同的轴承就要求有不同的定位环，即使在测量同一个型号轴承凸出量时，也需要频繁使用定位环来校准。因此具有如下缺点：1.目前市场上该仪器价格昂贵，几万到十几万的都有，成本较高；2.针对不同的型号都要配置一整套的高精度的测量工装和一个标准件，费用高，在管理上，也带来不便；3.在大型的精密角接触球轴承测量上，仪器钢性不够，仪表示值颤抖，造成读数不准确，在安装、更换定位环时，对孔、定位非常麻烦，耗费精力，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前轴承凸出量测量仪频繁更换校准定位环困难，测量精度不稳定，耗费体力的问题，提供一种方便操作、低成本、测量精度稳定的高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪。本技术是这样实现的：一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪，包括工作台、缺口环、测量仪表、测量杠杆、过渡盘和负荷块，所述缺口环放置在工作台上或活动连接在工作台上，所述缺口环的一侧上部设有测量缺口，所述测量杠杆固定在靠近所述测量缺口的一侧，所述测量杠杆的一端与所述测量仪表相连，所述测量杠杆的另一端上设有测点，所述测点通过所述测量缺口伸入所述缺口环内；所述缺口环能沿所述测量杠杆的轴线方向相对移动，所述工作台上设有用于控制所述缺口环移动距离的限位机构。所述缺口环的高度为80mm~100mm，所述测量缺口的宽度为50mm~60mm，所述测量缺口的深度为50mm~60mm。所述过渡盘的两侧对称设有手柄。所述过渡盘呈蝶形，所述过渡盘的顶部设有第一定位凸台，所述过渡盘的底部设有第二定位凸台。所述测点的顶部表面呈圆弧面。所述缺口环的顶部由限位挡边和位于限位挡边内侧的轴承放置平台组成，所述轴承放置平台的高度低于所述限位挡边的高度。所述限位机构包括定位块和活动限位块，所述定位块固定在所述测量缺口的一侧的工作台上，所述活动限位块位于所述缺口环与定位块之间，所述活动限位块的宽度等于所述缺口环移动距离。所述缺口环移动距离=（被测轴承的外圈中心径—被测轴承的内圈中心径）/2。本技术的有益效果是：通过缺口环，代替现有技术中多个定位环，实现在测量不同型号的被测轴承时，无需更换缺口环就可进行不同型号的被测轴承的测量，结构简单，稳定性好，使用灵活方便，同时大大降低了成本。通过负荷块，负载可根据需求调整，解决现有技术所存在的结构较复杂、需要做标准件成本过高、需要外接动力源、测量数据不稳定的技术问题。附图说明图1是本技术缺口环初始位置时的结构示意图。图2是本技术缺口环移动后的结构示意图。图3是实施例一的结构示意图。其中：1、工作台；2、缺口环；3、测量杠杆；4、过渡盘；5、负荷块；6、手柄；7、测量缺口；8、测量仪表；9、测点；10、被测轴承；11、定位块；12、活动限位块；13、第一定位凸台；14、第二定位凸台；15、位于限位挡边；16、内侧的轴承放置平台。具体实施方式根据图1、图2，本技术包括工作台1、缺口环2、测量仪表8、测量杠杆3、过渡盘4、负荷块5、限位机构。所述过渡盘4的两侧对称设有手柄6，便于搬运。所述缺口环2放置在所述工作台1上或活动连接在工作台1上，所述缺口环2的一侧上部设有测量缺口7；所述缺口环2的高度为80mm~100mm，优选90mm，所述测量缺口7的宽度为50mm~60mm，优选55mm，所述测量缺口7的深度为50mm~60mm，优选55mm。所述测量杠杆3固定在靠近所述测量缺口7的一侧，所述测量杠杆3的一端与测量仪表8相连，所述测量杠杆3的另一端上设有测点9，所述测点9通过所述测量缺口7伸入所述缺口环2内，所述测点9的顶部与被测轴承10接触；所述测点9的顶部表面呈圆弧面，避免划伤被测轴承10。所述缺口环2能沿所述测量杠杆3的轴线方向相对移动，所述工作台1上设有用于控制所述缺口环移动距离的限位机构。所述过渡盘4呈蝶形，所述过渡盘4的顶部设有第一定位凸台13，所述过渡盘4的底部设有第二定位凸台14。所述第一定位凸台13用于与所述负荷块5相互配合，限制所述负荷块5在水平方向上的移动；所述第二定位凸台14位于所述被测轴承10的内圈内，所述第二定位凸台14与被测轴承10内侧面为间隙配合，所述过渡盘4的外径小于或等于被测轴承10内圈的外径大小。所述限位机构包括定位块11和活动限位块12，所述定位块11固定在所述测量缺口7的一侧的工作台1上，所述活动限位块12位于所述缺口环2与定位块11之间，所述活动限位块12可以从所述缺口环2与定位块11之间移除，所述活动限位块12的宽度等于所述缺口环移动距离。所述缺口环移动距离=（被测轴承的外圈中心径—被测轴承的内圈中心径）/2。实施例一：根据图3，本实施例与上述不同的是，所述缺口环2的顶部由限位挡边15和位于限位挡边15内侧的轴承放置平台16组成，所述轴承放置平台16的高度低于所述限位挡边15的高度。所述被测轴承10的下部置于所述缺口环2的轴承放置平台16上，所述被测轴承10与所述限位挡边15的侧壁之间为间隙配合。其余结构如上述。本实施例能够很好地限制被测轴承10在水平方向上的自由度，方面定位和操作。本技术所述测量杠杆3，可直接使用推力球轴承垫圈高度测量仪的平面度测量的杠杆部分，所述测量杠杆一端的平台与测量仪表的测头接触，测量杠杆的另一端的测点与轴承的端面接触，在测量过程中，先与被测轴承10的外圈端面接触，再与被测轴承10的内圈端面接触，被测轴承10在标准载荷下，两点的示值读数即为凸出量。本技术使用时，所述通过所述限位机构使缺口环2处于移动初始位置，以定位块11和活动限位块12构成的限位机构为例，活动限位块12的宽度=缺口环移动距离=（被测轴承的外圈中心径—被测轴承的内圈中心径）/2。所述缺口环2初始位置为：活动限位块12的一侧与所述定位块11接触，所述活动限位块12的另一侧与所述缺口环2接触；然后将被测轴承10放置在所述缺口环2上，在被测轴承10的内圈上端面放置所述过渡盘4，在所述过渡盘4的上方放置负荷块5，负荷块5的大小由设计标准制订，根据被测轴承10测量载荷的大小来放置负荷块5，为了便于操作人员搬运和减轻体力劳动，负荷块5可设计为重量不同的类型。负荷块5与过渡盘4的之间为间隙配合，负荷块5的使用都具有互换性。所述测量杠杆3的测点9通过缺口环2的测量缺口7与被测轴承10外圈端面接触测量，测量得到数值A。然后，移除活动限位块12，向定位块11的方向推动缺口环2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪，其特征在于：包括工作台、缺口环、测量仪表、测量杠杆、过渡盘和负荷块，所述缺口环放置在工作台上或活动连接在工作台上，所述缺口环的一侧上部设有测量缺口，所述测量杠杆固定在靠近所述测量缺口的一侧，所述测量杠杆的一端与所述测量仪表相连，所述测量杠杆的另一端上设有测点，所述测点通过所述测量缺口伸入所述缺口环内；所述缺口环能沿所述测量杠杆的轴线方向相对移动，所述工作台上设有用于控制所述缺口环移动距离的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪，其特征在于：包括工作台、缺口环、测量仪表、测量杠杆、过渡盘和负荷块，所述缺口环放置在工作台上或活动连接在工作台上，所述缺口环的一侧上部设有测量缺口，所述测量杠杆固定在靠近所述测量缺口的一侧，所述测量杠杆的一端与所述测量仪表相连，所述测量杠杆的另一端上设有测点，所述测点通过所述测量缺口伸入所述缺口环内；所述缺口环能沿所述测量杠杆的轴线方向相对移动，所述工作台上设有用于控制所述缺口环移动距离的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪，其特征在于：所述缺口环的高度为80mm~100mm，所述测量缺口的宽度为50mm~60mm，所述测量缺口的深度为50mm~60mm。


3.根据权利要求1所述的一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量仪，其特征在于：所述过渡盘的两侧对称设有手柄。


4.根据权利要求1或3所述的一种高精度大型角接触球轴承的凸出量测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天胜，刘刚，郭昆峰，孙捷，徐古洛，童楚春，王志超，李洋，
申请(专利权)人：上海特安一凯轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31