本实用新型专利技术涉及一种皮革振荡拉软机偏心装置，其特征在于：包括整体铸造成型的圆柱形偏心轮主体，所述偏心轮主体上具有一次成型腔体组，所述一次成型腔体组包括至少一个孔或至少一道凹槽或至少一直接在偏心轮主体上形成的缺口；所述一次成型腔体组通过整体铸造成型在偏心轮主体上，且一次成型腔体组的整体重心与圆柱形偏心轮主体轴线错开。本实用新型专利技术优点在于：铸造成型的偏心轮主体结构上设置一次成型腔体组和二次机加工腔体组，利用一次成型腔体组对偏心轮主体进行偏心设置的初步定位，再由二次机加工腔体组来对其进行配重调节，大大降低了制造的难度和工作量，减少刀具的磨损，降低材料的非必要消耗。
A kind of eccentric device of leather oscillating soft drawing machine
【技术实现步骤摘要】
一种皮革振荡拉软机偏心装置
本技术涉及一种皮革振荡拉软机，特别涉及一种皮革振荡拉软机偏心装置。
技术介绍
皮革振荡拉软机是一种通过式松散革纤维组织的机器，其适用于真空干燥或伸张状态下干燥的鞋面革、箱包革、沙发革等较厚皮革的做软，也可用于毛革产品的振软加工；拉软又名刮软；制革的一个工序；湿革干燥后，革纤维黏结在一起，革身收缩，出现不平和板硬状；拉软能使皮革受到弯曲和拉伸的综合作用，使革纤维得到适度松散而变得柔软舒展，适应下一步加工的要求。振荡拉软机在工作过程中，其通过动力源带动振荡单元以及偏心飞轮转动实现振荡拉软。传统的偏心飞轮采用偏心轴设计，即飞轮主体的轴线与旋转轴线偏心设置，该结构的缺点是：加工难度高，且对于待加工的偏心飞轮毛坯的质量均匀性要求非常高，否则即使是完全相同精度的偏心轴孔也会出现重心与旋转轴线之间尺寸不一致的问题，特别是大尺寸的铸造飞轮尤为严重，因此仍需要后期单独配重调整。也有部分采用直接配重的方式来实现偏心，即直接在圆形飞轮的中心加工轴孔，然后通过在不同位置钻孔和实时调整钻孔位置的方式来进行偏心配重。该方式的缺点是：加工时间长、效率低，对刀具磨损大，且浪费较多的材料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高加工效率且降低材料浪费的皮革振荡拉软机偏心装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种皮革振荡拉软机偏心装置，其特征在于：包括整体铸造成型的圆柱形偏心轮主体，所述偏心轮主体上具有一次成型腔体组，所述一次成型腔体组包括至少一个孔或至少一道凹槽或至少一直接在偏心轮主体上形成的缺口；所述一次成型腔体组通过整体铸造成型在偏心轮主体上，且一次成型腔体组的整体重心与圆柱形偏心轮主体轴线错开。所述一次成型腔体组的孔或凹槽设置在偏心轮主体的圆周面上。所述一次成型腔体组的孔或凹槽至少有一对，对称设置在偏心轮主体的两侧端面上。所述偏心轮主体上还具有二次机加工腔体组，所述二次机加工腔体组包括至少一个孔或至少一道凹槽或至少一直接在偏心轮主体上形成的缺口；所述二次机加工腔体组通过在偏心轮主体上机加工成型，且一次成型腔体组的整体重心与圆柱形偏心轮主体轴线错开。所述二次机加工腔体组的孔或凹槽设置在圆柱形偏心轮主体的端面。所述偏心轮主体端面可设置有吊装连接孔。本技术的优点在于：铸造成型的偏心轮主体结构上设置一次成型腔体组和二次机加工腔体组，利用一次成型腔体组对偏心轮主体进行偏心设置的初步定位，再由二次机加工腔体组来对其进行配重调节，大大降低了制造的难度和工作量，减少刀具的磨损，降低材料的非必要消耗。附图说明图1为本技术实施例一的皮革振荡拉软机偏心装置结构示意图。图2为图1中沿A-A线剖视图。图3为本技术实施例二的皮革振荡拉软机偏心装置结构示意图。图4为本技术实施例二的另一皮革振荡拉软机偏心装置结构示意图。图5为本技术实施例二的皮革振荡拉软机偏心装置的第三种结构示意图。图6为本技术实施例三的皮革振荡拉软机偏心装置结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1、2所示，包括整体铸造成型的圆柱形偏心轮主体1，偏心轮主体1上具有一次成型腔体组2和二次机加工腔体组3，一次成型腔体组2通过整体铸造成型在偏心轮主体1上，且一次成型腔体组2的整体重心与圆柱形偏心轮主体1轴线错开；一次成型腔体组2包括至少一个孔或至少一凹槽；本实施例中，一次成型腔体组2为一对腰型凹槽，该对腰型凹槽对称设置在偏心轮主体1的两侧端面上。当然，一次成型腔体组2也可以为多对对称设置在偏心轮主体1两端面的腰型凹槽。二次机加工腔体组3通过在偏心轮主体1上机加工成型，且一次成型腔体组3的整体重心与圆柱形偏心轮主体1轴线错开。二次机加工腔体组3包括至少一个孔或至少一个凹槽，又或是至少一直接在偏心轮主体1上形成的缺口，生产中可根据配重需要选择或实时调整合适的孔径和深度。为了吊装方便，在偏心轮主体1端面可设置有吊装连接孔4。实施例二：本实施例结构与实施例一基本相同，偏心轮主体1上也具有一次成型腔体组2和二次机加工腔体组3；不同之处在于：如图3所示，一次成型腔体组2为一凹槽，该凹槽在铸造偏心轮主体1的时候直接设置在偏心轮主体1的圆周面上。当然，该凹槽的数量也可以是多个，例如图4，其具有多个柱形凹槽，柱形凹槽的延伸方向平行于偏心轮主体1的旋转轴线或厚度方向。本领域人员应当了解，凹槽的延伸方向不一定是平行于偏心轮主体1的旋转轴线或厚度方向，如图5所示(二次机加工腔体组3未示出)，凹槽的延伸方向也可以是垂直于偏心轮主体1的旋转轴线或厚度方向。实施例三：本实施例结构与实施例一基本相同，偏心轮主体1上也具有一次成型腔体组2和二次机加工腔体组3；不同之处在于：如图6所示，一次成型腔体组2为一个直接在偏心轮主体上形成的缺口，该缺口在铸造偏心轮主体1的时候直接设置在偏心轮主体1的圆周面上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮革振荡拉软机偏心装置，其特征在于：包括整体铸造成型的圆柱形偏心轮主体，所述偏心轮主体上具有一次成型腔体组，所述一次成型腔体组包括至少一个孔或至少一道凹槽或至少一直接在偏心轮主体上形成的缺口；所述一次成型腔体组通过整体铸造成型在偏心轮主体上，且一次成型腔体组的整体重心与圆柱形偏心轮主体轴线错开。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮革振荡拉软机偏心装置，其特征在于：包括整体铸造成型的圆柱形偏心轮主体，所述偏心轮主体上具有一次成型腔体组，所述一次成型腔体组包括至少一个孔或至少一道凹槽或至少一直接在偏心轮主体上形成的缺口；所述一次成型腔体组通过整体铸造成型在偏心轮主体上，且一次成型腔体组的整体重心与圆柱形偏心轮主体轴线错开。
2.根据权利要求1所述的皮革振荡拉软机偏心装置，其特征在于：所述一次成型腔体组的孔或凹槽设置在偏心轮主体的圆周面上。
3.根据权利要求1所述的皮革振荡拉软机偏心装置，其特征在于：所述一次成型腔体组的孔或凹槽至少有一对，对称设置在偏心轮主体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，丁亚军，王志高，裴林林，曹万健，姚海峰，
申请(专利权)人：南通思瑞机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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