一种线材末端防弹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种线材末端防弹装置，包括导向筒、限位块、支撑座和锁扣；所述的支撑座位于所述的导向筒的下方，位于生产设备的一侧，固定在厂房地面上；所述的限位块位于所述的导向筒内，与所述的导向筒相配合，固定在所述的导向筒内，沿线材的运输方向分布；所述的锁扣位于所述的导向筒的一侧，与所述的导向筒固定连接。本实用新型专利技术提供的一种线材末端防弹装置，通过限位块限制防弹套筒的位置，再利用防弹套筒的中心孔限制线材的位置，使得线材在加工至尾部时，不会因自身刚性而发生弹性运动，产生安全隐患，由于导向筒呈两半结构，可以随时替换内部防弹套筒，进而扩大装置的使用范围。

A bulletproof device at the end of wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种线材末端防弹装置
本技术涉及一种线材末端防弹装置。
技术介绍
重型线材由于其尺寸和重量的限制，在生产过程中都需要对线材进行限位，因为线材本身的重量和弹性，一旦在末端时，由于牵引力的作用，线材尾部会因此发生弹跳，容易造成安全事故，因此必须要在末端增加装置对其进行限制，这样就会增加设备成本和维护成本，对于线材加工的效率产生影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种线材末端防弹装置，线材导向需求，将线材导向和防弹装置合为一体，不需要再进行人为操作，同时又不影响线材的正产生产。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种线材末端防弹装置，包括导向筒、限位块、支撑座和锁扣；所述的支撑座位于所述的导向筒的下方，位于生产设备的一侧，固定在厂房地面上；所述的限位块位于所述的导向筒内，与所述的导向筒相配合，固定在所述的导向筒内，沿线材的运输方向分布；所述的锁扣位于所述的导向筒的一侧，与所述的导向筒固定连接；所述的限位块位于所述的导向筒内部，外圆与所述的导向筒的内圆相配合，所述的限位块上设置有导线孔，所述的导线孔贯穿所述的限位块，孔径大于加工线材直径，沿所述的导向筒方向延伸。进一步的，所述的导向筒设置为两个半圆形套筒，所述的套筒相互铰连接，上部套筒围绕下部套筒自由旋转，下部的套筒与所述的支撑座固定连接。进一步的，所述的限位块设置不少于两个，对称分布在所述的导向筒的两端，与所述的导向筒固定连接。进一步的，相邻两个所述的限位块之间设置有防弹套筒，所述的防弹套筒位于所述的导向筒内部，两端分别与所述的限位块相抵触。进一步的，所述的防弹套筒中心设置有中心孔，贯穿所述的防弹套筒，与拉拔线材的直径相配合。进一步的，所述的锁扣包括固定扣和活动扣，所述的固定扣位于所述的导向筒的一侧，与所述的导向筒固定连接；所述的活动扣位于所述的固定扣上，与所述的固定扣相配合，在所述的固定扣上自由移动。进一步的，每一个所述的锁扣中设置的固定扣和活动扣的数量比为2:1，所述的固定扣分别固定在所述的导向筒的外圆上。与现有技术相比，本技术提供的一种线材末端防弹装置，通过限位块限制防弹套筒的位置，再利用防弹套筒的中心孔限制线材的位置，使得线材在加工至尾部时，不会因自身刚性而发生弹性运动，产生安全隐患，由于导向筒呈两半结构，可以随时替换内部防弹套筒，进而扩大装置的使用范围。附图说明图1示出本技术的主视图。图2示出本技术的导向筒剖视图。其中：1.导向筒、2.限位块、3.支撑座、4.锁扣、5.导线孔、6.套筒、7.防弹套筒、8.中心孔、9.固定扣、10.活动扣。具体实施方式如图所示，一种线材末端防弹装置，包括导向筒1、限位块2、支撑座3和锁扣4；所述的支撑座3位于所述的导向筒1的下方，位于生产设备的一侧，固定在厂房地面上；所述的限位块2位于所述的导向筒1内，与所述的导向筒1相配合，固定在所述的导向筒1内，沿线材的运输方向分布；所述的锁扣4位于所述的导向筒1的一侧，与所述的导向筒1固定连接；所述的限位块2位于所述的导向筒1内部，外圆与所述的导向筒1的内圆相配合，所述的限位块2上设置有导线孔5，所述的导线孔5贯穿所述的限位块2，孔径大于加工线材直径，沿所述的导向筒1方向延伸。进一步的，所述的导向筒1设置为两个半圆形套筒6，所述的套筒6相互铰连接，上部套筒6围绕下部套筒6自由旋转，下部的套筒6与所述的支撑座3固定连接。进一步的，所述的限位块2设置不少于两个，对称分布在所述的导向筒1的两端，与所述的导向筒1固定连接。进一步的，相邻两个所述的限位块2之间设置有防弹套筒7，所述的防弹套筒7位于所述的导向筒1内部，两端分别与所述的限位块2相抵触。进一步的，所述的防弹套筒7中心设置有中心孔8，贯穿所述的防弹套筒7，与拉拔线材的直径相配合。进一步的，所述的锁扣4包括固定扣9和活动扣10，所述的固定扣9位于所述的导向筒1的一侧，与所述的导向筒1固定连接；所述的活动扣10位于所述的固定扣9上，与所述的固定扣9相配合，在所述的固定扣9上自由移动。进一步的，每一个所述的锁扣4中设置的固定扣9和活动扣10的数量比为2:1，所述的固定扣9分别固定在所述的导向筒1的外圆上。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材末端防弹装置，其特征在于，包括导向筒、限位块、支撑座和锁扣；所述的支撑座位于所述的导向筒的下方，位于生产设备的一侧，固定在厂房地面上；所述的限位块位于所述的导向筒内，与所述的导向筒相配合，固定在所述的导向筒内，沿线材的运输方向分布；所述的锁扣位于所述的导向筒的一侧，与所述的导向筒固定连接；/n所述的限位块位于所述的导向筒内部，外圆与所述的导向筒的内圆相配合，所述的限位块上设置有导线孔，所述的导线孔贯穿所述的限位块，孔径大于加工线材直径，沿所述的导向筒方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材末端防弹装置，其特征在于，包括导向筒、限位块、支撑座和锁扣；所述的支撑座位于所述的导向筒的下方，位于生产设备的一侧，固定在厂房地面上；所述的限位块位于所述的导向筒内，与所述的导向筒相配合，固定在所述的导向筒内，沿线材的运输方向分布；所述的锁扣位于所述的导向筒的一侧，与所述的导向筒固定连接；
所述的限位块位于所述的导向筒内部，外圆与所述的导向筒的内圆相配合，所述的限位块上设置有导线孔，所述的导线孔贯穿所述的限位块，孔径大于加工线材直径，沿所述的导向筒方向延伸。


2.根据权利要求1所述的一种线材末端防弹装置，其特征在于，所述的导向筒设置为两个半圆形套筒，所述的套筒相互铰连接，上部套筒围绕下部套筒自由旋转，下部的套筒与所述的支撑座固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种线材末端防弹装置，其特征在于，所述的限位块设置不少于两个，对称分布在所述的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丁南，
申请(专利权)人：苏州强新合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32