【技术实现步骤摘要】
一种双层双线式电线挤出机头
本技术涉及电线电缆挤出加工模具
，具体是指一种双层双线式电线挤出机头。
技术介绍
电线电缆中，电芯线的外周均包覆有保护层和/或绝缘层，其保护层和绝缘层均是通过挤压模具挤出生产的；而电线电缆生产中，因为模具的同心度调节困难，导致电芯外周壁的保护层和/或绝缘层厚薄不一，另一方面，由于模具挤出口的不同设计导致保护层或绝缘层的挤出效果差别很大，比如保护层外壁的圆整度及致密性，线芯与绝缘层结合的紧密性等，这些都是电线电缆生产中的技术难点。在一些同时包括了绝缘层和外部的保护层的电线电缆生产过程中，为了达到良好的挤出效果，现有的做法是先通过模具挤出电芯线外部的绝缘层，再通过另一模具挤出最外部的保护层，这种方式设备成本较高且生产效率低。一种效率更高的双层电线电缆挤出机头具有较强的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定高效的双层双线挤出机头。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种双层双线式电线挤出机头，包括具有管状安装腔的机壳，同心装设于所述安装腔内的模芯...
【技术保护点】
1.一种双层双线式电线挤出机头，其特征在于：包括具有管状安装腔的机壳，同心装设于所述安装腔内的模芯组件，套设于所述模芯组件与所述安装腔内壁之间的内模套组件，以及装配于所述安装腔前端内壁与所述内模套组件之间的外模套组件；所述模芯组件具有轴向且对称的两个线芯孔，且所述线芯孔的前端形成两组对称的管状承径，所述内模套组件的前端与所述管状承径之间形成两组环形的内层料嘴，所述外模套组件与所述内模套组件之间形成两组环形的外层料嘴；所述外模套组件及所述内模套组件分别与所述机壳的内壁之间设有阻止转动的第一定位结构，所述模芯组件与所述内模套之间设有阻止转动的第二定位结构；所述内模套组件与所述模...
【技术特征摘要】
1.一种双层双线式电线挤出机头，其特征在于：包括具有管状安装腔的机壳，同心装设于所述安装腔内的模芯组件，套设于所述模芯组件与所述安装腔内壁之间的内模套组件，以及装配于所述安装腔前端内壁与所述内模套组件之间的外模套组件；所述模芯组件具有轴向且对称的两个线芯孔，且所述线芯孔的前端形成两组对称的管状承径，所述内模套组件的前端与所述管状承径之间形成两组环形的内层料嘴，所述外模套组件与所述内模套组件之间形成两组环形的外层料嘴；所述外模套组件及所述内模套组件分别与所述机壳的内壁之间设有阻止转动的第一定位结构，所述模芯组件与所述内模套之间设有阻止转动的第二定位结构；所述内模套组件与所述模芯组件及所述机壳内壁的配合面均为前端小后端大的锥面；所述机壳的前端还具有阻止所述外模套组件轴向前移的前止动结构，所述机壳的后端具有阻止所述模芯组件及所述内模套组件后移的后止动结构。
2.根据权利要求1所述的一种双层双线式电线挤出机头，其特征在于：所述机壳内部具有绕其内壁设置的加热液循环流道。
3.根据权利要求1所述的一种双层双线式电线挤出机头，其特征在于：所述内模套组件包括前端的内模套和后端的外分流器，所述内模套的后端插接配合于所述外分流器前端的内壁，且配合面为前端大后端小的锥面，所述内模套与所述外分流器之间还设有阻止转动的第三定位结构；所述外分流器具有与所述外层料嘴相通的外层流道。
4.根据权利要求3所述的一种双层双线式电线挤出机头，其特征在于：所述第三定位结构包括绕周错位分布于所述内模套与所述外分流器之间的销轴配合结构以及螺钉锁合结构，所述销轴配合结构包括径向伸出所述外分...
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