一种功能性橡胶条的制作装置和制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于橡胶条制造技术领域，具体涉及一种功能性橡胶条的制作装置和制作方法，包括用于主料混炼的第一精密压出式挤出机、用于辅料混炼的第二精密压出式挤出机、加热模套、多功能测速装置和自动绕线装置，加热模套具有用于进主料的模套主通道和用于进辅料的模套侧通道，第一精密压出式挤出机的出口端与加热模套的模套主通道对接，第二精密压出式挤出机的出口端与加热模套的模套侧通道对接，模套主通道内设置挤出模具，挤出模具的型腔与模套主通道和模套侧通道连通。本发明专利技术制作方法和制作装置能够实现功能性橡胶条在口模中直接成型避免了二次烘道成型，且工艺稳定、尺寸精准、生产效率高、交联充分。

A device and method for making functional rubber strip

【技术实现步骤摘要】
一种功能性橡胶条的制作装置和制作方法
本专利技术属于橡胶条制造
，具体涉及一种功能性橡胶条的制作装置和制作方法。
技术介绍
橡胶条是一种能起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。目前，功能性橡胶条的挤出使用螺杆机或者柱塞式挤出机复合挤出紧接着需要通过烘道、UV、红外等进行交联。因为功能性橡胶通过模具挤出时会出现挤出胀大效应，导致尺寸控制困难、工艺稳定周期长。而目前采用模内加热的方式挤出时所需挤出压力大且挤出速度慢，生产效率、良品率极低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种功能性橡胶条的制作装置和制作方法的技术方案。所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于包括用于主料混炼的第一精密压出式挤出机、用于辅料混炼的第二精密压出式挤出机、加热模套、多功能测速装置和自动绕线装置，加热模套具有用于进主料的模套主通道和用于进辅料的模套侧通道，第一精密压出式挤出机的出口端与加热模套的模套主通道对接，第二精密压出式挤出机的出口端与加热模套的模套侧通道对接，模套主通道内设置挤出模具，挤出模具的型腔与模套主通道和模套侧通道连通，自动绕线装置用于牵引挤出的橡胶条朝前移动并将之绕盘，多功能测速装置用于对经过的橡胶条进行测速。所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于加热模套包括加热模套，加热模套为中孔结构，内部具有用于安装挤出模具的空腔，加热模套上从前向后依次设置冷却装置、隔热装置和独立加热装置，独立加热装置至少有两个，环设于加热模套外壁上，相邻独立加热装置之间设置隔热件。所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于加热模套外设置两个独立加热装置，独立加热装置为半圆环形结构，两个独立加热装置将加热模套外壁对应部分包住；独立加热装置为含有加热电阻丝的铜块；冷却装置为套设于加热模套外的夹套，夹套与加热模套之间形成冷却水通道；隔热装置为套接于加热模套外壁上的隔热套。所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于挤出模具包括前后依次固定连接的型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具的一侧或两侧开设与模套侧通道对应的第四辅料分流口，挤出模具内开设与第四辅料分流口连通的第四辅料分配槽和与第四辅料分配槽连通的第四辅料浇口，第四辅料浇口位于成型口模前端并与主流道连通。所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于包括挤出模具包括前后依次固定连接的型芯固定底座、复合成型件和成型口模，型芯固定底座、复合成型件和成型口模上设置多个贯通的主流道，主流道内贯通设置型芯，两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯与型芯固定底座固定连接，挤出模具从前向后依次设置第一辅料分流口、第一辅料分配槽、第一辅料浇口、第二辅料分流口、第二辅料分配槽和第二辅料浇口，第一辅料分流口、第一辅料分配槽和第一辅料浇口依次连通，第二辅料分流口、第二辅料分配槽和第二辅料浇口依次连通，第一辅料浇口和第二辅料浇口分别与主流道连通。所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于多功能测速装置包括工作台，工作台的前端设置进料导向轮、上光栅和下光栅，所述上光栅和下光栅分别位于工作台的上下端，工作台的中部设置测速轮，工作台的后端设置出料导向轮。所述的一种采用上述制作装置实现的制作方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将橡胶条原材料进行混炼，得到混炼胶；S2、将混炼胶放入精密压出式挤出机中连续挤出；S3、精密压出式挤出机挤出的胶料进入具有挤出模具的加热模套中进行挤出；S4、挤出模具中挤出的橡胶条半成品通过多功能测速装置进行在线检验，检验完成后的橡胶条半成品通过自动绕线装置绕盘；S5、将绕盘后的半成品进行二次硫化得到功能性橡胶条成品。所述的一种功能性橡胶条的制作方法，其特征在于步骤S1中混炼胶分为硅胶混炼胶和功能性混炼胶；步骤S2具体为：硅胶混炼胶和功能性混炼胶分别通过精密压出式挤出机挤出；步骤S3的具体操作为：经过精密压出式挤出机挤出的硅胶混炼胶从挤出模具的主流道进入，功能性混炼胶从挤出模具的辅料分流口进入，功能性混炼胶和硅胶混炼胶一起挤出。所述的一种功能性橡胶条的制作方法，其特征在于功能性混炼胶采用一台或两台电磁屏蔽用混炼胶挤出机挤出，硅胶混炼胶采用一台硅胶混炼胶挤出机挤出。所述的一种功能性橡胶条的制作方法，其特征在于步骤S3中挤出加热温度为150-300℃；步骤S3中挤出模具的挤出速度为0.3m/min-0.7m/min；步骤S5中的二次硫化温度为180-220℃，时间为2-4h。与现有技术相比，本专利技术制作方法和制作装置能够实现功能性橡胶条在口模中直接成型避免了二次烘道成型，且工艺稳定、尺寸精准、生产效率高、交联充分。通过二次硫化使功能性橡胶条半成品进一步交联，改善橡胶条的力学性能和压缩永久变形性能等。附图说明图1为实施例1的制作装置的结构示意图；图2为实施例1的加热模套装上冷却装置、隔热装置和独立加热装置状态下结构示意图；图3为实施例1的加热模套与冷却装置连接结构的纵截面示意图；图4为实施例1的加热模套与隔热装置连接结构的纵截面示意图；图5为实施例1的加热模套与独立加热装置连接结构的纵截面示意图；图6为实施例1的加热模套卸下冷却装置、隔热装置和独立加热装置状态下结构示意图；图7为实施例1的挤出模具结构示意图；图8为图7中A处放大图；图9为实施例1的挤出模具分解结构示意图；图10为实施例1的多功能测速装置结构示意图；图11为实施例1的电阻测试装置与驱动机构连接结构示意图；图12为实施例2的制作装置的结构示意图；图13为实施例2的挤出模具横截面示意图；图14为图13中B处放大图；图15为图13中C处放大图；图16为实施例2的挤出模具纵截面示意图；图17为实施例2的挤出模具分解结构示意图；图18为本专利技术的制作方法流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。实施例1一种功能性橡胶条的制作装置，包括一台用于主料混炼的第一精密压出式挤出机1、两台用于辅料混炼的第二精密压出式挤出机2、加热模套3、多功能测速装置4和自动绕线装置5，加热模套3具有用于进主料的模套主通道300和两个用于进辅料的模套侧通道301，第一精密压出式挤出机1的出口端与加热模套3的模套主通道300对接，第二精密压出式挤出机2的出口端与加热模套3的模套侧通道301对接，模套主通道300内设置挤出模具6，挤出模具6的型腔600与模套主通道300和模套侧通道301连通，自动绕线装置5为常规设备，用于牵引挤出的橡胶条朝前移动并将之绕盘，多功能测速装置4用于对经过的橡胶条进行测速。加热模套3上从前向后依次设置冷却装置、隔热装置和独立加热装置7，独立加热装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于包括用于主料混炼的第一精密压出式挤出机（1）、用于辅料混炼的第二精密压出式挤出机（2）、加热模套（3）、多功能测速装置（4）和自动绕线装置（5），加热模套（3）具有用于进主料的模套主通道（300）和用于进辅料的模套侧通道（301），第一精密压出式挤出机（1）的出口端与加热模套（3）的模套主通道（300）对接，第二精密压出式挤出机（2）的出口端与加热模套（3）的模套侧通道（301）对接，模套主通道（300）内设置挤出模具（6），挤出模具（6）的型腔（600）与模套主通道（300）和模套侧通道（301）连通，自动绕线装置（5）用于牵引挤出的橡胶条朝前移动并将之绕盘，多功能测速装置（4）用于对经过的橡胶条进行测速。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于包括用于主料混炼的第一精密压出式挤出机（1）、用于辅料混炼的第二精密压出式挤出机（2）、加热模套（3）、多功能测速装置（4）和自动绕线装置（5），加热模套（3）具有用于进主料的模套主通道（300）和用于进辅料的模套侧通道（301），第一精密压出式挤出机（1）的出口端与加热模套（3）的模套主通道（300）对接，第二精密压出式挤出机（2）的出口端与加热模套（3）的模套侧通道（301）对接，模套主通道（300）内设置挤出模具（6），挤出模具（6）的型腔（600）与模套主通道（300）和模套侧通道（301）连通，自动绕线装置（5）用于牵引挤出的橡胶条朝前移动并将之绕盘，多功能测速装置（4）用于对经过的橡胶条进行测速。


2.根据权利要求1所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于加热模套（3）上从前向后依次设置冷却装置、隔热装置和独立加热装置（7），独立加热装置（7）至少有两个，环设于加热模套（1）外壁上，相邻独立加热装置（7）之间设置隔热件（9）。


3.根据权利要求2所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于加热模套（1）外设置两个独立加热装置（7），独立加热装置（7）为半圆环形结构，两个独立加热装置（7）将加热模套（1）外壁对应部分包住；独立加热装置（7）为含有加热电阻丝的铜块；冷却装置为套设于加热模套（1）外的夹套（10），夹套（10）与加热模套（1）之间形成冷却水通道（11）；隔热装置为套接于加热模套（1）外壁上的隔热套（12）。


4.根据权利要求1-3中任一所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于挤出模具（6）包括前后依次固定连接的型芯固定底座（601）、复合成型件（602）和成型口模（603），型芯固定底座（601）、复合成型件（602）和成型口模（603）上设置多个贯通的主流道（604），主流道（604）内贯通设置型芯（608），两者之间具有用于使橡胶条成型的间隙，型芯（608）与型芯固定底座（601）固定连接，挤出模具（6）的一侧或两侧开设与模套侧通道（301）对应的第四辅料分流口（605），挤出模具内开设与第四辅料分流口（605）连通的第四辅料分配槽（606）和与第四辅料分配槽（606）连通的第四辅料浇口（607），第四辅料浇口（607）位于成型口模（603）前端并与主流道（604）连通。


5.根据权利要求1-3中任一所述的一种功能性橡胶条的制作装置，其特征在于包括挤出模具（6）包括前后依次固定连接的型芯固定底座（601）、复合成型件（602）和成型口模（603），型芯固定底座（601）、复合成型件（602）和成型口模（603...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志成，
申请(专利权)人：平湖阿莱德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33