【技术实现步骤摘要】
一种多层复合挤出的XPS发泡板模具
本技术涉及塑料生产设备，尤其涉及一种多层复合挤出的XPS发泡板模具。
技术介绍
目前，XPS发泡板模具结构形式很多，但一般都是单层挤出的机头，多层复合的机头形式较少，也存在一些缺陷，为了更好的生产XPS厚板，减少XPS板材收缩，需要设计一种多层复合XPS发泡板模具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，提供一种结构简单、稳定性高、多层复合挤出的XPS发泡板模具。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，包括上加热板、上模体、中间体、下模体、下加热板和螺栓，所述的上模体和下模体分别设置有凹槽和开口，上模体通过卡合的方式与下模体相连接，上模体的开口与下模体的开口合围成模唇，上模体与下模体的凹槽合围成进料腔，所述的中间体设置为梭形结构，中间体设置在进料腔中，中间体的一侧与模唇接触连接，所述的上加热板通过螺栓设置在上模体的上部，所述的下加热板通过螺栓设置在下模体的下部。进一步地，中间体设置有多层，熔融的原料经过中体体时也被分为多层，然后多层原料在模唇处复合在一块挤出到定型机中。进一步地，中间体内设置有通油管道，用来加热或者冷却中间体。进一步地，上模体内设置有通油管道，用来加热或者冷却上模体。进一步地，下模体内设置有通油管道，用来加热或者冷却下模体。进一步地，模唇上下两端设置有通油管道，通过调节油温来调节发泡板表面光洁度。与现有技术相比，本技术具有...
【技术保护点】
1.一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，包括上加热板（1）、上模体（2）、中间体（3）、下模体（4）、下加热板（5）和螺栓，其特征是所述的上模体（2）和下模体（4）分别设置有凹槽和开口，上模体（2）通过卡合的方式与下模体（4）相连接，上模体（2）的开口与下模体（4）的开口合围成模唇（6），上模体（2）与下模体（4）的凹槽合围成进料腔（7），所述的中间体（3）设置为梭形结构，中间体（3）设置在进料腔（7）中，中间体（3）的一侧与模唇（6）接触连接，所述的上加热板（1）通过螺栓设置在上模体（2）的上部，所述的下加热板（5）通过螺栓设置在下模体（4）的下部。/n
【技术特征摘要】
1.一种多层复合挤出的XPS发泡板模具，包括上加热板（1）、上模体（2）、中间体（3）、下模体（4）、下加热板（5）和螺栓，其特征是所述的上模体（2）和下模体（4）分别设置有凹槽和开口，上模体（2）通过卡合的方式与下模体（4）相连接，上模体（2）的开口与下模体（4）的开口合围成模唇（6），上模体（2）与下模体（4）的凹槽合围成进料腔（7），所述的中间体（3）设置为梭形结构，中间体（3）设置在进料腔（7）中，中间体（3）的一侧与模唇（6）接触连接，所述的上加热板（1）通过螺栓设置在上模体（2）的上部，所述的下加热板（5）通过螺栓设置在下模体（4）的下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，李勇，房体晨，
申请(专利权)人：山东通佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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