一种电杆钢筋笼绞丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电杆钢筋笼绞丝装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶端之间固定安装有水平设置的支撑板，第一支撑架和第二支撑架相互靠近的一侧均转动安装有钢筋笼夹持机构，第一支撑架远离第二支撑架的一侧转动安装有锥齿轮A，第二支撑架远离第一支撑架的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个钢筋笼夹持机构固定连接，锥齿轮A与另一个钢筋笼夹持机构固定连接。本实用新型专利技术结构巧妙，仅通过一个驱动电机的驱动达到对电杆钢丝笼绞丝的效果，装置的制造成本低，运行更加稳定，且装置在运行过程耗费的能量也会较少。

A kind of wire stranding device for pole reinforcement cage

【技术实现步骤摘要】
一种电杆钢筋笼绞丝装置
本技术属于电杆生产
，具体涉及一种电杆钢筋笼绞丝装置。
技术介绍
电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。混凝土电杆在生产过程中需要对电杆钢筋笼的外部绞丝，在以公布的专利号为CN207823810U的技术专利中提出了一种电杆钢筋笼绞丝机，这种绞丝机虽然达到了绞丝的效果，但是采用两个驱动装置来分别驱动钢筋笼转动和纺丝机构水平移动，这将增加装置的制造成本，增加装置运行的不稳定性，且装置在运行过程耗费的能量也会较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电杆钢筋笼绞丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶端之间固定安装有水平设置的支撑板，第一支撑架和第二支撑架相互靠近的一侧均转动安装有钢筋笼夹持机构，第一支撑架远离第二支撑架的一侧转动安装有锥齿轮A，第二支撑架远离第一支撑架的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个钢筋笼夹持机构固定连接，锥齿轮A与另一个钢筋笼夹持机构固定连接，支撑板上靠近锥齿轮A的一侧转动安装有竖直设置的转动杆A，转动杆A的底端延伸至支撑板的下方且固定安装有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A相啮合，转动杆A的顶端延伸至支撑板的上方，且转动杆A的顶端固定安装有圆齿轮A,支撑板的顶端两侧分别固定安装有竖直设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之前固定安装有导向杆，第一安装板和第二安装板之前还转动安装有往复丝杆，往复丝杆的一端延伸至第一安装板远离第二安装板的一侧，且往复丝杆的一端固定安装有锥齿轮C，往复丝杆的外侧螺纹安装有螺纹套管，螺纹套管的底端固定安装有导向块，导向块上开设有导向孔，导向杆通过导向孔贯穿导向块，导向杆的底端固定安装有放丝机构，支撑板的顶端位于第一安装板远离第二安装板的一侧转动安装有竖直设置的转动杆B，转动杆B的外侧固定安装有圆齿轮B与圆齿轮A相啮合，且转动杆B的顶端固定安装有锥齿轮D，锥齿轮D与锥齿轮C相啮合。优选的，所述钢筋笼夹持机构包括安装箱、伺服气缸和连接杆，所述安装箱的顶端与底端均开设有安装孔，伺服气缸固定安装在安装孔内，且伺服气缸的输出轴延伸至安装箱的内部，连接杆固定安装在伺服气缸的输出轴上，两个安装箱相互靠近的一侧均开设有矩形开口A，连接杆的一端通过矩形开口A延伸至安装箱的外部。优选的，所述连接杆位于安装箱外部的一端固定安装有夹持弧形板。优选的，所述放丝机构包括水平设置的第三安装板，竖直设置的固定板和竖直设置的滑动板，固定板固定安装在第三安装板的底端一侧，滑动板滑动安装在第三安装板的底端另一侧。优选的，所述固定板和滑动板之间转动安装有转动辊，转动辊的外侧套设有钢丝，支撑板上位于第一安装板和第二安装板之前开设有矩形开口B，钢丝的一端通过矩形开口B延伸至支撑板的下方。优选的，所述驱动电机还配套安装有行星减速机，行星减速机的输入端与驱动电机输出轴固定连接，行星减速机的输出端与钢筋笼夹持机构固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在驱动电机驱动电杆钢筋笼转动的同时，通过锥齿轮A、转动杆A、锥齿轮B、圆齿轮A、往复丝杆、锥齿轮C、转动杆B、锥齿轮D、圆齿轮B、导向杆、螺纹套管和导向块的传动配合达到带动放丝机构同步水平移动的效果，从而仅通过一个驱动电机的驱动达到对电杆钢丝笼绞丝的效果，装置的制造成本底，运行更加稳定，且装置在运行过程耗费的能量也会较少。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的A位置放大示意图；图3为本技术的安装箱主视角剖视。图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、第一支撑架；4、锥齿轮A；5、安装箱；6、第二支撑架；7、驱动电机；8、行星减速机；9、伺服气缸；10、连接杆；11、夹持弧形板；12、转动杆A；13、锥齿轮B；14、圆齿轮A；15、第一安装板；16、第二安装板；17、往复丝杆；18、导向杆；19、螺纹套管；20、导向块；21、第三安装板；22、固定板；23、滑动板；24、转动辊；25、锥齿轮C；26、转动杆B；27、锥齿轮D；28、圆齿轮B。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种电杆钢筋笼绞丝装置技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1的顶端两侧分别固定安装有第一支撑架3和第二支撑架6，第一支撑架3和第二支撑架6的顶端之间固定安装有水平设置的支撑板2，第一支撑架3和第二支撑架6相互靠近的一侧均转动安装有钢筋笼夹持机构，第一支撑架3远离第二支撑架6的一侧转动安装有锥齿轮A4，第二支撑架6远离第一支撑架3的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与其中一个钢筋笼夹持机构固定连接，锥齿轮A4与另一个钢筋笼夹持机构固定连接，支撑板2上靠近锥齿轮A4的一侧转动安装有竖直设置的转动杆A12，转动杆A12的底端延伸至支撑板2的下方且固定安装有锥齿轮B13，锥齿轮B13与锥齿轮A4相啮合，转动杆A12的顶端延伸至支撑板2的上方，且转动杆A12的顶端固定安装有圆齿轮A14,支撑板2的顶端两侧分别固定安装有竖直设置的第一安装板15和第二安装板16，第一安装板15和第二安装板16之前固定安装有导向杆18，第一安装板15和第二安装板16之前还转动安装有往复丝杆17，往复丝杆17的一端延伸至第一安装板15远离第二安装板16的一侧，且往复丝杆17的一端固定安装有锥齿轮C25，往复丝杆17的外侧螺纹安装有螺纹套管19，螺纹套管19的底端固定安装有导向块20，导向块20上开设有导向孔，导向杆18通过导向孔贯穿导向块20，导向杆18的底端固定安装有放丝机构，支撑板2的顶端位于第一安装板15远离第二安装板16的一侧转动安装有竖直设置的转动杆B26，转动杆B26的外侧固定安装有圆齿轮B28与圆齿轮A14相啮合，且转动杆B26的顶端固定安装有锥齿轮D27，锥齿轮D27与锥齿轮C25相啮合。其中，钢筋笼夹持机构包括安装箱5、伺服气缸9和连接杆10，安装箱5的顶端与底端均开设有安装孔，伺服气缸9固定安装在安装孔内，且伺服气缸9的输出轴延伸至安装箱5的内部，连接杆10固定安装在伺服气缸9的输出轴上，两个安装箱5相互靠近的一侧均开设有矩形开口A，连接杆10的一端通过矩形开口A延伸至安装箱5的外部。其中，连接杆10位于安装箱5外部的一端固定安装有夹持弧形板11。其中，放丝机构包括水平设置的第三安装板21，竖直设置的固定板22和竖直设置的滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电杆钢筋笼绞丝装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端两侧分别固定安装有第一支撑架(3)和第二支撑架(6)，第一支撑架(3)和第二支撑架(6)的顶端之间固定安装有水平设置的支撑板(2)，第一支撑架(3)和第二支撑架(6)相互靠近的一侧均转动安装有钢筋笼夹持机构，第一支撑架(3)远离第二支撑架(6)的一侧转动安装有锥齿轮A(4)，第二支撑架(6)远离第一支撑架(3)的一侧固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴与其中一个钢筋笼夹持机构固定连接，锥齿轮A(4)与另一个钢筋笼夹持机构固定连接，支撑板(2)上靠近锥齿轮A(4)的一侧转动安装有竖直设置的转动杆A(12)，转动杆A(12)的底端延伸至支撑板(2)的下方且固定安装有锥齿轮B(13)，锥齿轮B(13)与锥齿轮A(4)相啮合，转动杆A(12)的顶端延伸至支撑板(2)的上方，且转动杆A(12)的顶端固定安装有圆齿轮A(14),支撑板(2)的顶端两侧分别固定安装有竖直设置的第一安装板(15)和第二安装板(16)，第一安装板(15)和第二安装板(16)之前固定安装有导向杆(18)，第一安装板(15)和第二安装板(16)之前还转动安装有往复丝杆(17)，往复丝杆(17)的一端延伸至第一安装板(15)远离第二安装板(16)的一侧，且往复丝杆(17)的一端固定安装有锥齿轮C(25)，往复丝杆(17)的外侧螺纹安装有螺纹套管(19)，螺纹套管(19)的底端固定安装有导向块(20)，导向块(20)上开设有导向孔，导向杆(18)通过导向孔贯穿导向块(20)，导向杆(18)的底端固定安装有放丝机构，支撑板(2)的顶端位于第一安装板(15)远离第二安装板(16)的一侧转动安装有竖直设置的转动杆B(26)，转动杆B(26)的外侧固定安装有圆齿轮B(28)与圆齿轮A(14)相啮合，且转动杆B(26)的顶端固定安装有锥齿轮D(27)，锥齿轮D(27)与锥齿轮C(25)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电杆钢筋笼绞丝装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端两侧分别固定安装有第一支撑架(3)和第二支撑架(6)，第一支撑架(3)和第二支撑架(6)的顶端之间固定安装有水平设置的支撑板(2)，第一支撑架(3)和第二支撑架(6)相互靠近的一侧均转动安装有钢筋笼夹持机构，第一支撑架(3)远离第二支撑架(6)的一侧转动安装有锥齿轮A(4)，第二支撑架(6)远离第一支撑架(3)的一侧固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴与其中一个钢筋笼夹持机构固定连接，锥齿轮A(4)与另一个钢筋笼夹持机构固定连接，支撑板(2)上靠近锥齿轮A(4)的一侧转动安装有竖直设置的转动杆A(12)，转动杆A(12)的底端延伸至支撑板(2)的下方且固定安装有锥齿轮B(13)，锥齿轮B(13)与锥齿轮A(4)相啮合，转动杆A(12)的顶端延伸至支撑板(2)的上方，且转动杆A(12)的顶端固定安装有圆齿轮A(14),支撑板(2)的顶端两侧分别固定安装有竖直设置的第一安装板(15)和第二安装板(16)，第一安装板(15)和第二安装板(16)之前固定安装有导向杆(18)，第一安装板(15)和第二安装板(16)之前还转动安装有往复丝杆(17)，往复丝杆(17)的一端延伸至第一安装板(15)远离第二安装板(16)的一侧，且往复丝杆(17)的一端固定安装有锥齿轮C(25)，往复丝杆(17)的外侧螺纹安装有螺纹套管(19)，螺纹套管(19)的底端固定安装有导向块(20)，导向块(20)上开设有导向孔，导向杆(18)通过导向孔贯穿导向块(20)，导向杆(18)的底端固定安装有放丝机构，支撑板(2)的顶端位于第一安装板(15)远离第二安装板(16)的一侧转动安装有竖直设置的转动杆B(26)，转动杆B(26)的外侧固定安装有圆齿轮B(28)与圆齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文明，
申请(专利权)人：安徽省徽源电杆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34