对齐平的或成型的金属板的方法技术

本发明专利技术涉及一种当板从与折叠机联系或连接的辊压机直接进入弯曲机或折叠机时，将板或成型的金属板与在金属板的两侧具有预制槽口对齐的方法。在折叠之前，金属板必须有效地对齐折叠机，以避免在弯曲时因不能正确地摆正或成角度而对金属板造成潜在的损害，同时减少生产折叠产品的时间。此外，根据本发明专利技术的该方法允许金属板材从辊压机直接送入折叠机中，而在进入用于折叠的折叠机之前，不必经过中间传送台或对齐装置/机器或在折叠机中人工对齐。

Method of aligning flat or formed metal plates

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】对齐平的或成型的金属板的方法
本专利技术的至少一个实施例涉及一种对齐在板的两侧具有彼此直接相对的预制槽口的平的或成型的金属板的方法。特别地，在至少一个实施例中，成型的HVAC导管板，其被构造成由辊压机成型，该辊压机要求金属板的第一折叠线正确地对齐机械折叠机的折叠线，以进行成型金属板的精确地折叠。辊压机有两组辊，它们在带有预制槽口的平板上形成型材时可移动金属板。
技术介绍
当前，在HVAC管道制造的生产线中，从通过辊压机在预制槽口的平的金属板上形成型材的过程，到通过折叠机折叠成型的金属板的下一个过程中，折叠机没有直接与辊压机连接或联系在一起。在将来自辊压机的成型的金属板送入折叠机之前，或者一个机械传送台作为将辊压机和折叠机连接和联系在一起的过渡，或者如果辊压机和折叠机是分开的，没有联系或连接，需要人工来将成型的金属板从辊压机转移到折叠机中进行折叠。从辊压机出来的每个成型的金属板，在折叠机进行精确的折叠之前，都必须将其第一折叠线与折叠机的折叠线对齐。这种对齐可以通过将来自在金属板的两侧上的彼此直接相对的第一相应组的预制槽口中形成的第一折叠线与折叠机的折叠线人工地对齐而完成。一旦成型的金属板的第一折叠线通过其直接放置或定位在折叠机的折叠线的顶部对齐后，折叠机将在折叠线上进行第一次折叠，然后当后续的折叠线准确地像第一折叠一样对齐时，后续的折叠将在同一成型的金属板上进行。金属板上的折叠的次数将取决于预制槽口产生的折叠线数量。折叠的数量的范围通常从形成L形产品的一次折叠到形成盒子的三次折叠。在通过传送台进行对齐而使成型的金属板进入折叠机之前对齐的情况下，首先使用机械推动器对金属板进行摆正和对齐。在人工对齐中，将金属板人工放置在折叠机上，使得第一折叠线直接位于折叠机的折叠线顶部。传统的和当前的解决方案通常使用带有夹持器和推动器的传送台来进行机械对齐，或者通过将离开辊压机的成型的金属板转移并定位到折叠机上来进行人工对齐。如果没有机械传送台或对齐台，则物理对齐在折叠机上的每个成型的板或平板将是麻烦的、成问题的、费时和费力的。当前或传统的解决方案是，使用传送台或人工将成型的或平的金属板在折叠机上对齐具有以下缺点：a)需要额外的空间来放置传送台，或者需要劳力在辊压机和折叠机之间工作的空间；b)机械转台的额外的成本和维护费用，或在折叠或弯曲之前进行对齐的额外劳力；c)经过传送台或辊压机与折叠机之间的空间的额外的时间；d)操作传送台的额外的效用成本；和e)操作传送台或人工对齐的额外的人力。因此，需要提供一种对齐方法，用于对齐在通过折叠机折叠之前的直接来自辊压机的成型板，该方法克服了在从辊压机到折叠机的传送台或人工供料的需求以及如上所述的缺点。
技术实现思路
在至少一个实施例中，提供了一种对齐方法，用于对齐在金属板的两个平行侧面上具有预制槽口的平的或成型的金属板的对齐方法，其中，直接相对侧面的预制槽口将彼此匹配以形成折叠线，并且在折叠金属板之前，第一折叠线必须与机械折叠机的折叠线对齐。成型的金属板的第一折叠线必须有效地对齐折叠机的折叠线，以避免由于折叠时板材不一致的角度问题而可能造成的对生产线的损坏和破坏，从而在HAVC管道的折叠产品生产中减少了生产时间和人力。这种设计和工艺可避免使用传送台或人工来对齐金属板，从而导致成本、时间和空间的节省。因此，本专利技术的至少一个实施例被构造成提供一种对齐方法，用于在通过所述折叠机折叠之前，将从辊压机出来的具有预制槽口的平的或成型的金属板对齐。该方法被配置为具有控制传感器的控制器，以使它们将折叠机与辊压机阀和液压电机协同工作，从而允许在折叠之前将成型的金属板的第一折叠线与折叠机上的折叠线对齐。附图说明根据对优选的但非排他的对齐方法的实施例的详细描述，本专利技术的其他特征和优点将变得更加明显，该方法将金属板的每个折叠线与机械折叠机的折叠线对齐，借助于附图，以非限制性示例的方式示出了：在附图中，贯穿几个视图的相似的附图标记表示相似的元素：图1A为用于至少一个实施例的过程的流程图；图1B示出了与根据本专利技术的方法配合使用的具有机械折叠机的辊压机的平面图；图2示出了根据本专利技术的方法配合使用的具有机械折叠机的辊压机的侧视图；图3示出了根据本专利技术在检测机械折叠机中行进的金属板的相位的传感器位置的3D视图。图4示出了根据本专利技术的致动辊压机的液压电机的油流的串联回路操作顺序；和图5示出了根据本专利技术的致动辊压机的液压电机的油流的并联回路操作顺序。附图中相同的附图标记表示相同的元件或组件。具体实施方式参照附图，图1A示出了用于在辊压机上对齐正方形或矩形的平的或成型的金属板的过程的流程图。通过这个实施例，图1A所示的过程被将在下面进一步详细描述。例如，在步骤1中为在折叠机上设置传感器的步骤。该步骤可以包括设置多个不同的传感器，例如在如图1B和图3中所示的传感器40、41、42、43。接下来，在步骤2中，该过程包括使用这些传感器中的至少一个来检测金属板，例如板34。在至少一个实施例中，所有传感器40、41、42和43都被使用。接下来，在步骤3中，可以包括检测板上的至少一个标识，例如板或卷材34上的槽口37、38和39中的任何一个。接下来，在步骤4中，该过程包括将使板运动通过折叠机52或辊压机1的电机减速的步骤。接下来，在步骤5中，该过程包括沿弯曲/折叠线折叠板。接下来，在步骤6中，该过程包括再启动辊并致动诸如辊6-17和辊18-30之类的辊。接下来，在步骤7中，该过程包括再次选择性地停止辊，以便在步骤8中，该过程可以包括将板折叠至少一个额外的时间。图1B示出了用于上述方法的辊压机的设计，该方法用于使辊压机1上的正方形或矩形，平的或成型的金属板34对齐，该辊压机1在一侧面35上具有辊6-19，在相对的侧面36上具有相对的一组辊20-33。卷材34在金属板的两个侧面35和36上具有预制槽口37、38、39，其中直接相对的槽口将在一条直线上彼此匹配，从而形成折叠线49、50、51。这些折叠线49、50、51是使金属板34发生折叠的特定位置。为了使金属板正确折叠而不会损坏，每个折叠线49、50、51必须与机械折叠机52的折叠线44对齐，金属板的第一折叠线49直接位于用于开始板的第一次折叠的折叠机折叠线44的顶部。金属板的后续的折叠将发生在其余的折叠线50、51与折叠机52的折叠线44对齐时。金属板上所需折叠的数量将由金属板上相等数量的折叠线决定。对齐方法包括使用传感器40、41、42、43、阀61、65、71、液压电机4、5和控制器45。该方法的描述也适用于在从辊压机或任何输送机退出时折叠之前对板进行对齐的情况。对齐预制槽口的金属板34意味着将金属板34的每个折叠线49、50、51直接放置或定位在折叠机52的折叠线44的顶部上，以通过折叠机52折叠。金属板34通过辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对齐板的方法，其包括：/n布置传感器以检测并跟踪板在辊压机上的位置；/n使用所述传感器检测金属板；/n在所述板上检测至少一个标识；/n放慢电机识别所述板；/n折叠所述板；/n通过所述电机致动多个辊；/n选择性地停止所述辊；并/n至少再一次折叠所述板。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170523 SG 10201704185Y1.一种用于对齐板的方法，其包括：
布置传感器以检测并跟踪板在辊压机上的位置；
使用所述传感器检测金属板；
在所述板上检测至少一个标识；
放慢电机识别所述板；
折叠所述板；
通过所述电机致动多个辊；
选择性地停止所述辊；并
至少再一次折叠所述板。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，检测金属板的步骤包括：使用传感器检测金属板第一次进入到折叠机，向编程的控制器发出信号以触发至少一个电机来降低所有辊的速度。


3.如权利要求2所述的方法，还包括以下步骤：
使用第二传感器检测金属板；
向控制器发送信号以激活为液压油流提供动力的电机开关，从单一流线的初始串联回路切换为双油流的并联回路。


4.如权利要求3所述的方法，还包括如下步骤：通过限制油流来重置初始串联回路中的两个电机的速度，以基本上相同的速度同时移动两组辊，当切换到并联回路时，这些电机将致动这些辊以不同的新速度移动。


5.根据权利要求1所述的方法，其中，折叠所述板的步骤包括如下步骤：停止所述金属板通过直接放置在折叠机的折叠线的顶部上沿着其第一折叠线对齐。


6.根据权利要求1所述的方法，还包括提供控制器，所述控制器被编程以控制多个阀的打开和关闭，从而控制通过这些阀的油流的量致动所述电机从串联回路到并联油流。


7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福海，赵汝清，
申请(专利权)人：海徳丰私人有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡;SG