一种粉扑专用绒布的生产方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体地涉及一种粉扑专用绒布的生产方法；以涤纶长丝为原料，采用W型固结，采用双剑杆织机织造，然后经过整理而成；具有抗菌、绒毛弹性恢复能力强、耐磨性好、成品低等优点，特别是不会掉毛，绒毛的稳固性更好；本发明专利技术利用双剑杆织机，原料采用旦数1‑3旦的涤纶长丝为原料经过织造、整理而成，绒面绒毛丰满直立，特别是经过本发明专利技术的整理后，使绒面具有一种自然的舒适感，能够将散粉均匀分散于面部；本发明专利技术割绒刀结构的设计，提高了所述粉扑专用绒布的生产方法的割绒效率，并能够放置割绒刀对绒线造成损害，割绒效果更好，特别适用于以涤纶长丝为原料的绒布织造。

Production method of a special flannelette for puff

【技术实现步骤摘要】
一种粉扑专用绒布的生产方法
本专利技术涉及纺织
，具体地涉及一种粉扑专用绒布的生产方法。
技术介绍
所谓绒类织物是指在面料表面有一层用纤维形成的丰满绒毛状的织物，现在绒类织物主要有平绒、灯芯绒、植绒、圈割绒和磨绒；平绒是多指绒毛由专门的绒经纱线形成，底布由地经纱线和纬纱交织而成，绒毛均匀的排列在底布上；灯芯绒是指割纬起绒、表面形成纵向绒条的织物；植绒是指将短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材上的织物；圈割绒是指在织造时起绒纱挂在钢丝上形成圈，然后把绒圈割断形成绒毛；磨绒是指先织造坯布然后在整理时将织物表面磨出一层短而密的绒毛。现有平绒织物多以素色产品为主，主要用于服装和家纺；灯芯绒产品主要是条绒，而且绒毛密度不高；植绒面料在使用过程中绒毛容易脱落；圈割绒产品织造效率低；磨绒产品表面有一层绒毛但绒毛短而且稀疏。另外，现有绒布的制作工艺中为使刀片顺利的实现对绒线的切割，通常将固定刀片的刀架连接在往复杆上，通过往复杆的与转轴的连接实现刀片的往复运动，但往复杆为刚性部件，难易在割绒过程中对绒布的切割力自动调整，且伴有工作效率较低的问题。粉扑是为化妆时的基层及定妆服务的。一款出色的粉扑，要有能够把粉底均匀又恰到好处涂抹开的作用，让肌肤与粉底更加协调，使妆容更加持久耐看。粉扑的种类分为湿粉扑和干粉扑，本专利技术中的粉扑绒布是用作干粉扑。目前市场中化纤粉扑是一种价格低廉，绒毛过硬，使用不舒适的产品，而且植绒粉扑存在绒毛稳固性差的问题，为此，本专利技术设计了一种粉扑专用绒布的生产方法，以解决上述问题。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种粉扑专用绒布的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粉扑专用绒布的生产方法，以涤纶长丝为原料，采用W型固结，采用双剑杆织机织造，然后经过整理而成，其中：所述织造，采用将经纱分为地经和绒经的织造方式，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底布，下地经与下层纬纱交织形成下层底布，绒经与上、下两层的纬纱来回交织，经过割绒刀传动机构带动割绒刀往复运动，将绒经割断，上下两层分开，绒布的表面形成直立密集的绒毛。所述整理，是指对织造好的绒布进行定型、膨布和剪毛；通过定型使面料尺寸达到稳定，通过膨布使绒毛更加丰满直立，经过剪毛把绒面上的细毛羽给剪掉，使面料表面干净整洁。优选的，所述绒经为涤纶长丝150D/96F与150D/144F，每种原料又分为有光和半消光，地经为涤纶长丝55D-80D/24F-35F。进一步优选，绒经为150D/96F半消光原料，地经选用55D/24F涤纶长丝。优选的，所述织造中，钢筘采用173.2#，纬密48纬，组织采用3/6W&1/2P1B2，穿综为3，2，11，7，9，5，4，1，12，8，10，6，织造步骤如下：(1)整经：将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第三经纱、下层第三经纱整经在一个织轴上，作为紧经；将下层第二经纱、上层第二经纱、下层第四经纱、上层第四经纱整经在一个织轴上，作为松经；将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱、第四绒经整在一个盘头上。(2)穿综插筘：将第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱穿入一筘齿，将第二绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱穿入一口齿。(3)提综打纬织造：第一梭：将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往上提；将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往下沉；投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；第二梭：将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；第一、第二、第三和第四绒经纱放中间；投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；第三梭：将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往上提；将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往下沉；投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；第四梭：将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；第五梭：将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；第一、第二、第三和第四绒经纱放中间；投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；第六梭：将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造。优选的，所述整理包括：定型：采用平幅式定型拉幅机定型，温度采用120-130℃，车速采用10米/分；膨布：在高温缸中，直升80-90℃，然后以1℃/min的速度升至110℃，保温10分钟后以1℃/min的速度升至130℃，保温30-50min后降温，清洗；剪毛：将绒面上的细毛羽剪掉，表面干净整洁。优选的，所述织造过程中双剑杆织机的割绒刀传动机构，包括电机、传动杆和刀片传动装置；所述电机通过第一转轴与第一齿轮固定连接；所述传动杆水平设置，且位于第一齿轮下方，传动杆中央设置有与第一齿轮相匹配的第一螺纹、位于第一螺纹两侧的第二螺纹和第三螺纹；第二螺纹下方设置有与之匹配的第二齿轮，第三螺纹下方设置有与之匹配的第三齿轮；所述第二齿轮与第三齿轮分别通过第二转轴与两个第四齿轮固定连接；每个第四齿轮均一半带有锯齿，另一半光滑，并与刀片传动装置传动连接；所述刀片传动装置包括传动架、连接板、割刀绳；所述传动架为中空的长方体结构，其顶板和底板的内表面均设置有水平锯齿，第四齿轮置于传动架内，并与水平锯齿相匹配；所述连接板包括两个，位于传动架下方，分别与传动架两侧板连接；所述割刀绳两端分别连接在连接板上，割刀绳上连接有刀片。一种根据所述粉扑专用绒布的生产方法制备的粉扑专用绒布。本专利技术的技术效果：与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果是：1、本专利技术以涤纶长丝作为原料，具有抗菌、绒毛弹性恢复能力强、耐磨性好、成品低等优点，特别是不会掉毛，绒毛的稳固性更好。2、本专利技术利用双剑杆织机，原料采用旦数1-3旦的涤纶长丝为原料经过织造、整理而成，绒面绒毛丰满直立，特别是经过本专利技术特殊整理后，使绒面具有一种自然的舒适感，能够将散粉均匀分散于面部。3、本专利技术织造固结采用W型固结，增加了绒经纱固结的屈曲高度，解决绒毛容易脱落的问题。4、本专利技术采用先织后整工艺，织造中不需要不停的换经轴，经过提综打纬织造形成特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉扑专用绒布的生产方法，其特征在于：以涤纶长丝为原料，采用W型固结，采用双剑杆织机织造，然后经过整理而成，其中：/n所述织造，采用将经纱分为地经和绒经的织造方式，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底布，下地经与下层纬纱交织形成下层底布，绒经与上、下两层的纬纱来回交织，经过割绒刀传动机构带动割绒刀往复运动，将绒经割断，上下两层分开，绒布的表面形成直立密集的绒毛；/n所述织造中，穿综为3，2，11，7，9，5，4，1，12，8，10，6，织造步骤如下：/n(1)整经：将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第三经纱、下层第三经纱整经在一个织轴上，作为紧经；将下层第二经纱、上层第二经纱、下层第四经纱、上层第四经纱整经在一个织轴上，作为松经；将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱、第四绒经整在一个盘头上；/n(2)穿综插筘：将第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱穿入一筘齿，将第二绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱穿入一口齿；/n(3)提综打纬织造：/n第一梭：/n将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往上提；/n将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往下沉；/n投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；/n第二梭：/n将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；/n将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；/n第一、第二、第三和第四绒经纱放中间；/n投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；/n第三梭：/n将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往上提；/n将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往下沉；/n投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；/n第四梭：/n将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；/n将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；/n投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；/n第五梭：/n将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；/n将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；/n第一、第二、第三和第四绒经纱放中间；/n投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；/n第六梭：/n将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；/n将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；/n投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造；/n所述整理包括：/n定型：采用平幅式定型拉幅机定型，温度采用120-130℃，车速采用10米/分；/n膨布：在高温缸中，直升80-90℃，然后以1℃/min的速度升至110℃，保温10分钟后以1℃/min的速度升至130℃，保温30-50min后降温，清洗；/n剪毛：将绒面上的细毛羽剪掉。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉扑专用绒布的生产方法，其特征在于：以涤纶长丝为原料，采用W型固结，采用双剑杆织机织造，然后经过整理而成，其中：
所述织造，采用将经纱分为地经和绒经的织造方式，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底布，下地经与下层纬纱交织形成下层底布，绒经与上、下两层的纬纱来回交织，经过割绒刀传动机构带动割绒刀往复运动，将绒经割断，上下两层分开，绒布的表面形成直立密集的绒毛；
所述织造中，穿综为3，2，11，7，9，5，4，1，12，8，10，6，织造步骤如下：
(1)整经：将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第三经纱、下层第三经纱整经在一个织轴上，作为紧经；将下层第二经纱、上层第二经纱、下层第四经纱、上层第四经纱整经在一个织轴上，作为松经；将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱、第四绒经整在一个盘头上；
(2)穿综插筘：将第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱穿入一筘齿，将第二绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱穿入一口齿；
(3)提综打纬织造：
第一梭：
将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往上提；
将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往下沉；
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；
第二梭：
将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；
将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；
第一、第二、第三和第四绒经纱放中间；
投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；
第三梭：
将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往上提；
将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往下沉；
投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；
第四梭：
将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；
将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；
投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；
第五梭：
将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；
将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；
第一、第二、第三和第四绒经纱放中间；
投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；
第六梭：
将下层第二和第四经纱、上层第一和第三经纱、第三和第四绒经纱往下沉；
将上层第二和第四经纱、下层第一和第三经纱、第一和第二绒经纱往上提；
投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造；
所述整理包括：
定型：采用平幅式定型拉幅机定型，温度采用120-130℃，车速采用10米/分；
膨布：在高温缸中，直升8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀强，高立玉，陈永岗，程珊，赵磊，袁延国，
申请(专利权)人：山东恒泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37