一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用技术制造技术

本发明专利技术公开了一种一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用的技术，包括以下步骤：(1)对所述提镓废液中的铁进行萃取，得到低铁萃余液及含铁的负载有机相；(2)用反萃剂对所述负载有机相进行反萃，得到反萃液氯化铁溶液；(3)将所述氯化铁溶液进行喷雾焙烧，以使氯化铁分解得到氧化铁红和氯化氢气体，并且利用所述低铁萃余液在酸吸收工序中对所述氯化氢气体进行吸收溶解，并将得到的酸溶液作为一步酸溶法中粉煤灰酸溶所用酸。该技术可以较低的成本分别实现废液中的铁离子、铝离子及盐酸的资源化回收利用，环保节能。

Resource utilization technology of gallium extraction waste liquid in one-step acid dissolution process

【技术实现步骤摘要】
一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用技术
本专利技术涉及一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用技术，应用于一步酸溶法粉煤灰生产氧化铝工艺过程中产生的含高浓度铁、铝离子及其它少量杂质离子(K、Na、Ca、SiO2)的酸性提镓废液的资源化利用，具体地讲，本专利专利技术可以解决该行业含较高浓度的氯化铁、氯化铝和游离盐酸的工业废液资源化利用难题。
技术介绍
一步酸溶法工艺技术，是由中国神华股份有限公司自主研发，经中国有色金属工业协会和中国煤炭工业协会科技成果鉴定属世界领先和国内首创的，一种利用循环流化床高铝粉煤灰生产氧化铝的工艺技术。该工艺过程中，在树脂除铁提镓工序，会产生含较高浓度氯化铁、氯化铝及盐酸的提镓废液。提镓废液的主要组成为:[Fe3+]为60～120g/L，[Al3+]为40～80g/L，[HCl]为30～50g/L，其余为毫克/升(ppm)级的KCl、NaCl、CaCl2等氯化物，基本不会对本专利技术的废液资源化产生影响。针对上述提镓废液，含有铁铝离子、呈酸性、溶液为棕红色，必须采取环保处理或者资源化回收利用，否则会对环境造成严本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用的技术，其特征在于，所述技术包括以下步骤：/n(1)对所述提镓废液中的铁进行萃取，得到低铁萃余液及含铁的负载有机相；/n(2)用反萃剂对所述负载有机相进行反萃，得到反萃液氯化铁溶液；/n(3)将所述氯化铁溶液进行喷雾焙烧，以使氯化铁分解得到氧化铁红和氯化氢气体，并且利用所述低铁萃余液在酸吸收工序中对所述氯化氢气体进行吸收溶解，并将得到的酸溶液作为一步酸溶法中粉煤灰酸溶所用酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用的技术，其特征在于，所述技术包括以下步骤：
(1)对所述提镓废液中的铁进行萃取，得到低铁萃余液及含铁的负载有机相；
(2)用反萃剂对所述负载有机相进行反萃，得到反萃液氯化铁溶液；
(3)将所述氯化铁溶液进行喷雾焙烧，以使氯化铁分解得到氧化铁红和氯化氢气体，并且利用所述低铁萃余液在酸吸收工序中对所述氯化氢气体进行吸收溶解，并将得到的酸溶液作为一步酸溶法中粉煤灰酸溶所用酸。


2.根据权利要求1所述的技术，其特征在于，步骤1)中，萃取所用萃取体系包括萃取剂、相调节剂和稀释剂；其中，
所述的萃取剂为N，N-二(1-甲基庚基)已酰胺与磷酸三丁酯的复合物，复合比例为1:5～5:1，用量占所述萃取体系体积百分比20～55％；所述相调节剂为C8～C10一元醇，用量占所述萃取体系体积百分比15～30％；所述稀释剂采用磺化煤油和/或煤油，用量占所述萃取体系体积百分比10～50％。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述相调节剂为仲辛醇。


4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述稀释剂为260#煤油。


5.根据权利要求2-4中任一项所述的技术，其特征在于，步骤1)中，萃取时，采用多级逆流萃取，萃取相比：O/A＝1.5:1～5:1；萃取级数优选为5～12级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，杨磊，徐靓，王永旺，陈东，许立军，苗家兵，范瑞成，李世春，
申请(专利权)人：神华准能资源综合开发有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15