一种方形线圈绕制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形线圈绕制工装，包括基座，所述基座的一侧外壁焊接有电机支架，且电机支架的顶部外壁通过螺栓固定有三相电机，三相电机的输出轴连接有传动盘，所述基座的顶部外壁焊接有仓体，且仓体的两侧外壁均开有轴孔，所述轴孔两侧内壁均设有轴套，且两个轴套的外壁分别设有电磁加速结构，两个所述轴套的内壁插接有同一个旋转轴。本实用新型专利技术通过设有放线和线圈绕接结构，可通过方型绕接结构紧密拉紧，配合上液压杆和压紧轮将放出线圈整平，拉紧效果更佳，绕接线圈数通过磁片和霍尔传感器之间计数四分之一圆的次数，进而在方形线圈上绕接圈数控制，同时工位开关为搭接型，线圈触碰后摩擦止停，保证线圈绕接厚度达标。

【技术实现步骤摘要】
一种方形线圈绕制工装
本技术涉及电磁线圈
，尤其涉及一种方形线圈绕制工装。
技术介绍
电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”。电感方形线圈是电感线圈的一种，在电感方形线圈完全成型之前，原因电感方形线圈引脚不能一次成型，无法一次完成异型引脚成型，因此需要设计一套线圈异型成型工装，在现有技术中，大多数是工人采用简易手工扳异型。这种手工操作，工人的劳动强度大，生产效率，一个班次单个操作工要完成600pcs成型，并且人员自己控制手法，会造成产品的异型角度品质不一致，引脚角度不到位，产品不良率相当高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方形线圈绕制工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方形线圈绕制工装，包括基座，所述基座的一侧外壁焊接有电机支架，且电机支架的顶部外壁通过螺栓固定有三相电机，三相电机的输出轴连接有传动盘，所述基座的顶部外壁焊接有仓体，且仓体的两侧外壁均开有轴孔，所述轴孔两侧内壁均设有轴套，且两个轴套的外壁分别设有电磁加速结构，两个所述轴套的内壁插接有同一个旋转轴，且旋转轴靠近三相电机的一端焊接有限位调节轴头，所述限位调节轴头的外壁套接有传动套，且传动套和传动盘的外壁套接有传动皮带，传动套通过传动皮带和传动盘之间形成传动配合，所述旋转轴的外壁中部套接有内固定筒，且内固定筒的外壁卡接有方型绕接框，所述仓体的两侧内壁焊接有调节支架，且调节支架的外壁通过轴滑动连接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端连接有压紧轮，所述基座的底部内壁通过螺栓固定有放线圈电机，且放线圈电机的输出轴连接有安装盘。优选的，所述内固定筒的内壁等距离环形分布有扇形磁片，且基座的底部内壁通过螺栓固定有霍尔传感器，内固定筒位于霍尔传感器的正上方，霍尔传感器的信号端通过信号线连接有PLC控制器。优选的，所述仓体的两侧内壁通过螺栓固定有光电组件，且仓体的顶部内壁中部通过螺栓固定有工位开关。优选的，所述电磁加速结构包括碟盘和第一电磁摩擦片、第二电磁摩擦片，且碟盘对夹设在第一电磁摩擦片、第二电磁摩擦片的内壁中部。优选的，所述基座远离三相电机的一侧外壁开有通槽，且通槽外壁焊接有更换仓，更换仓和放线圈电机位于同一水平线上。优选的，所述第一电磁摩擦片、第二电磁摩擦片、三相电机和放线圈电机均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。本技术的有益效果为：1.本方形线圈绕制工装通过设有放线和线圈绕接结构，可通过方型绕接结构紧密拉紧，在拉紧过程中，配合上液压杆和压紧轮将放出线圈整平，拉紧效果更佳，然后压紧方型绕接结构可更替，适用不同的方形线圈结构；2.本方形线圈绕制工装的绕接作业线圈是和线圈绕接厚度均通过电性控制，控制精度较高，绕接线圈数通过磁片和霍尔传感器之间计数四分之一圆的次数，进而在方形线圈上绕接圈数控制，同时工位开关为搭接型，线圈触碰后进行电磁盘摩擦止停，保证线圈绕接厚度达标。综上所述，本方形线圈绕制工装通过设有放线和线圈绕接结构，可通过方型绕接结构紧密拉紧，配合上液压杆和压紧轮将放出线圈整平，拉紧效果更佳，绕接线圈数通过磁片和霍尔传感器之间计数四分之一圆的次数，进而在方形线圈上绕接圈数控制，同时工位开关为搭接型，线圈触碰后进行电磁盘摩擦止停，保证线圈绕接厚度达标。附图说明图1为本技术提出的一种方形线圈绕制工装的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种方形线圈绕制工装的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种方形线圈绕制工装的俯视结构示意图。图中：1基座、2更换仓、3碟盘、4第一电磁摩擦片、5旋转轴、6仓体、7第二电磁摩擦片、8传动套、9限位调节轴头、10三相电机、11传动盘、12电机支架、13霍尔传感器、14放线圈电机、15安装盘、16方型绕接框、17内固定筒、18光电组件、19工位开关、20压紧轮、21液压杆、22调节支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种方形线圈绕制工装，包括基座1，基座1的一侧外壁焊接有电机支架12，且电机支架12的顶部外壁通过螺栓固定有三相电机10，三相电机10的输出轴连接有传动盘11，基座1的顶部外壁焊接有仓体6，且仓体6的两侧外壁均开有轴孔，轴孔两侧内壁均设有轴套，且两个轴套的外壁分别设有电磁加速结构，两个轴套的内壁插接有同一个旋转轴5，且旋转轴5靠近三相电机10的一端焊接有限位调节轴头9，限位调节轴头9的外壁套接有传动套8，且传动套8和传动盘11的外壁套接有传动皮带，传动套8通过传动皮带和传动盘11之间形成传动配合，旋转轴5的外壁中部套接有内固定筒17，且内固定筒17的外壁卡接有方型绕接框16，仓体6的两侧内壁焊接有调节支架22，且调节支架22的外壁通过轴滑动连接有液压杆21，液压杆21的活塞杆一端连接有压紧轮20，基座1的底部内壁通过螺栓固定有放线圈电机14，且放线圈电机14的输出轴连接有安装盘15，内固定筒17的内壁等距离环形分布有扇形磁片，且基座1的底部内壁通过螺栓固定有霍尔传感器13，内固定筒17位于霍尔传感器13的正上方，霍尔传感器13的信号端通过信号线连接有PLC控制器，仓体6的两侧内壁通过螺栓固定有光电组件18，且仓体6的顶部内壁中部通过螺栓固定有工位开关19，电磁加速结构包括碟盘3和第一电磁摩擦片4、第二电磁摩擦片7，且碟盘3对夹设在第一电磁摩擦片4、第二电磁摩擦片7的内壁中部，基座1远离三相电机10的一侧外壁开有通槽，且通槽外壁焊接有更换仓2，更换仓2和放线圈电机14位于同一水平线上，第一电磁摩擦片4、第二电磁摩擦片7、三相电机10和放线圈电机14均连接有开关，且开关通过导线和PLC控制器相连接。工作原理：本方形线圈绕制工装在使用时，通过原始绕接线圈盘固定在安装盘15上，通过放线圈电机14将线圈绕接在方型绕线框16的外壁上，可通过方型绕接框16紧密拉紧，在拉紧过程中，配合上液压杆21和压紧轮20将放出线圈整平，拉紧效果更佳，绕接线圈数通过磁片和霍尔传感器13之间计数四分之一圆的次数，进而在方形线圈上绕接圈数控制，同时工位开关19为搭接型，线圈触碰后进行电磁盘摩擦止停，保证线圈绕接厚度达标。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形线圈绕制工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一侧外壁焊接有电机支架(12)，且电机支架(12)的顶部外壁通过螺栓固定有三相电机(10)，三相电机(10)的输出轴连接有传动盘(11)，所述基座(1)的顶部外壁焊接有仓体(6)，且仓体(6)的两侧外壁均开有轴孔，所述轴孔两侧内壁均设有轴套，且两个轴套的外壁分别设有电磁加速结构，两个所述轴套的内壁插接有同一个旋转轴(5)，且旋转轴(5)靠近三相电机(10)的一端焊接有限位调节轴头(9)，所述限位调节轴头(9)的外壁套接有传动套(8)，且传动套(8)和传动盘(11)的外壁套接有传动皮带，传动套(8)通过传动皮带和传动盘(11)之间形成传动配合，所述旋转轴(5)的外壁中部套接有内固定筒(17)，且内固定筒(17)的外壁卡接有方型绕接框(16)，所述仓体(6)的两侧内壁焊接有调节支架(22)，且调节支架(22)的外壁通过轴滑动连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的活塞杆一端连接有压紧轮(20)，所述基座(1)的底部内壁通过螺栓固定有放线圈电机(14)，且放线圈电机(14)的输出轴连接有安装盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形线圈绕制工装，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的一侧外壁焊接有电机支架(12)，且电机支架(12)的顶部外壁通过螺栓固定有三相电机(10)，三相电机(10)的输出轴连接有传动盘(11)，所述基座(1)的顶部外壁焊接有仓体(6)，且仓体(6)的两侧外壁均开有轴孔，所述轴孔两侧内壁均设有轴套，且两个轴套的外壁分别设有电磁加速结构，两个所述轴套的内壁插接有同一个旋转轴(5)，且旋转轴(5)靠近三相电机(10)的一端焊接有限位调节轴头(9)，所述限位调节轴头(9)的外壁套接有传动套(8)，且传动套(8)和传动盘(11)的外壁套接有传动皮带，传动套(8)通过传动皮带和传动盘(11)之间形成传动配合，所述旋转轴(5)的外壁中部套接有内固定筒(17)，且内固定筒(17)的外壁卡接有方型绕接框(16)，所述仓体(6)的两侧内壁焊接有调节支架(22)，且调节支架(22)的外壁通过轴滑动连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的活塞杆一端连接有压紧轮(20)，所述基座(1)的底部内壁通过螺栓固定有放线圈电机(14)，且放线圈电机(14)的输出轴连接有安装盘(15)。


2.根据权利要求1所述的一种方形线圈绕制工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志仁，
申请(专利权)人：湖北致力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42