一种线圈封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈封装装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架，且支架两边中部均通过螺栓固定有第一横杆，两个所述横杆通过轴承连接有等距离分布的第一传动辊，所述支架两边靠近顶部处均通过螺丝固定有第二横杆，且两个第二横杆两侧均通过轴承连接有等距离分布的第二传动辊，所述支架顶部内壁通过螺丝固定有油缸，且油缸的伸缩端底部外壁通过螺丝固定有安装板，所述安装板底部外壁通过螺丝固定有矩形刀片。本实用新型专利技术热熔头与刀片安装在同一位置，减小塑封流水线的占地空间，节约空间资源，本装置能利用片状薄膜实现线圈密封，相比直筒状薄膜，大大降低了塑封的原料成本，实用性强。

A coil packaging device

【技术实现步骤摘要】
一种线圈封装装置
本技术涉及封装装置
，尤其涉及一种线圈封装装置。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，Q值愈高，回路的损耗愈小，广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等。线圈在出厂前都需要对其进行塑封封装以保障线圈不被损坏，现常用的线圈塑封生产线其薄膜切割、边角热熔及真空塑封是分开式的，这就使得线圈封装生产线的占比面积更大，浪费空间资源，另外，现常用的塑封薄膜多为连续直筒状的PE材质的薄膜，这样的薄膜在造价上相比薄皮状的薄膜高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线圈封装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线圈封装装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有支架，且支架两边中部均通过螺栓固定有第一横杆，两个所述横杆通过轴承连接有等距离分布的第一传动辊，所述支架两边靠近顶部处均通过螺丝固定有第二横杆，且两个第二横杆两侧均通过轴承连接有等距离分布的第二传动辊，所述支架顶部内壁通过螺丝固定有油缸，且油缸的伸缩端底部外壁通过螺丝固定有安装板，所述安装板底部外壁通过螺丝固定有矩形刀片，且安装板底部外壁沿矩形刀片内沿处固定有热熔头，所述底座顶部和支架顶部内壁均通过螺丝固定有薄膜传动机构，所述薄膜传动机构包括主薄膜辊和副薄膜辊，且主薄膜辊和副薄膜辊外壁绕接有同一个薄膜，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有真空密封机，所述第一传动辊、第二传动辊、主薄膜辊和副薄膜辊均连接有电机。优选的，所述第二横杆底部通过铰轴连接有两个限位机构，所述限位机构包括铰接于第二横杆上的定位架，且定位架底部通过轴承连接有限位辊，所述定位架一侧外壁通过螺丝固定有弹簧，且弹簧的顶端通过螺丝固定于第二横杆外壁。优选的，所述支架靠近真空密封机的一侧外壁通过螺丝固定有倾斜设置的过渡槽体，且过渡槽体位于真空密封机顶部。优选的，所述第一传动辊外壁靠近两端处均开有环形槽，且环形槽的规格与矩形刀片的规格相适配。优选的，两个所述薄膜的中部分别位于第一传动辊顶部和第二传动辊底部。优选的，所述矩形刀片的刀口朝下设置，所述热熔头为一侧开口的矩形结构。优选的，所述电机、油缸和真空密封机均通过导线连接有PLC控制器，且PLC控制器连接有电源线。本技术的有益效果为：1、通过安装板、矩形刀片和热熔头的设置，使得本装置对PE薄膜的三侧密封与裁切能同时进行，热熔头与刀片安装在同一位置，减小塑封流水线的占地空间，节约空间资源，通过第一传动辊和第二传动辊的设置，使得本装置能利用片状薄膜实现线圈密封，相比直筒状薄膜，大大降低了塑封的原料成本，实用性强。2、通过定位架、定位辊和弹簧的设置，实现对顶部薄膜的限位，避免安装板的下行压力导致的薄膜拉伸或变形的情况，增强装置的使用稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种线圈封装装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种线圈封装装置的安装板底部结构示意图；图3为本技术提出的一种线圈封装装置第一传动辊的结构示意图。图中：1底座、2支架、3第一横杆、4第一传动辊、401环形槽、5第二横杆、6第二传动辊、7油缸、8安装板、9矩形刀片、10热熔头、11主薄膜辊、12副薄膜辊、13薄膜、14定位架、15定位辊、16弹簧、17过渡槽体、18真空密封机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种线圈封装装置，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有支架2，支架2两边中部均通过螺栓固定有第一横杆3，两个横杆3通过轴承连接有等距离分布的第一传动辊4，支架2两边靠近顶部处均通过螺丝固定有第二横杆5，两个第二横杆5两侧均通过轴承连接有等距离分布的第二传动辊6，支架2顶部内壁通过螺丝固定有油缸7，油缸7的伸缩端底部外壁通过螺丝固定有安装板8，安装板8底部外壁通过螺丝固定有矩形刀片9，安装板8底部外壁沿矩形刀片9内沿处固定有热熔头10，底座1顶部和支架2顶部内壁均通过螺丝固定有薄膜传动机构，薄膜传动机构包括主薄膜辊11和副薄膜辊12，主薄膜辊11和副薄膜辊12外壁绕接有同一个薄膜13，底座1顶部外壁通过螺栓固定有真空密封机18，第一传动辊4、第二传动辊6、主薄膜辊11和副薄膜辊12均连接有电机，第二横杆5底部通过铰轴连接有两个限位机构，限位机构包括铰接于第二横杆5上的定位架14，定位架14底部通过轴承连接有限位辊15，定位架14一侧外壁通过螺丝固定有弹簧16，弹簧16的顶端通过螺丝固定于第二横杆5外壁，支架2靠近真空密封机18的一侧外壁通过螺丝固定有倾斜设置的过渡槽体17，过渡槽体17位于真空密封机18顶部，第一传动辊4外壁靠近两端处均开有环形槽401，环形槽401的规格与矩形刀片9的规格相适配，两个薄膜13的中部分别位于第一传动辊4顶部和第二传动辊6底部，矩形刀片9的刀口朝下设置，热熔头10为一侧开口的矩形结构，电机、油缸7和真空密封机18均通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器连接有电源线。工作原理：线圈经工厂的传动皮带或运输装置逐一运送至第一传动辊4上，线圈随第一传动辊4向真空密封机18一侧移动，当线圈移动至安装板8底部时，油缸7下行，带动刀片9对顶部的薄膜13进行切割，当顶部被切割薄膜13边角与底部薄膜接触时，热熔头10将两个薄膜边角13进行热熔，实现线圈的三侧封装，然后被3侧塑封的线圈随第一传动辊4继续向真空密封机18移动，最终由真空密封机18完成对线圈的真空塑封，通过安装板8、矩形刀片9和热熔头10的设置，使得本装置对PE薄膜的三侧密封与裁切能同时进行，热熔头10与刀片9安装在同一位置，减小塑封流水线的占地空间，节约空间资源，通过第一传动辊4和第二传动辊6的设置，使得本装置能利用片状薄膜实现线圈密封，相比直筒状薄膜，大大降低了塑封的原料成本，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈封装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有支架(2)，且支架(2)两边中部均通过螺栓固定有第一横杆(3)，两个所述横杆(3)通过轴承连接有等距离分布的第一传动辊(4)，所述支架(2)两边靠近顶部处均通过螺丝固定有第二横杆(5)，且两个第二横杆(5)两侧均通过轴承连接有等距离分布的第二传动辊(6)，所述支架(2)顶部内壁通过螺丝固定有油缸(7)，且油缸(7)的伸缩端底部外壁通过螺丝固定有安装板(8)，所述安装板(8)底部外壁通过螺丝固定有矩形刀片(9)，且安装板(8)底部外壁沿矩形刀片(9)内沿处固定有热熔头(10)，所述底座(1)顶部和支架(2)顶部内壁均通过螺丝固定有薄膜传动机构，所述薄膜传动机构包括主薄膜辊(11)和副薄膜辊(12)，且主薄膜辊(11)和副薄膜辊(12)外壁绕接有同一个薄膜(13)，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有真空密封机(18)，所述第一传动辊(4)、第二传动辊(6)、主薄膜辊(11)和副薄膜辊(12)均连接有电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈封装装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有支架(2)，且支架(2)两边中部均通过螺栓固定有第一横杆(3)，两个所述横杆(3)通过轴承连接有等距离分布的第一传动辊(4)，所述支架(2)两边靠近顶部处均通过螺丝固定有第二横杆(5)，且两个第二横杆(5)两侧均通过轴承连接有等距离分布的第二传动辊(6)，所述支架(2)顶部内壁通过螺丝固定有油缸(7)，且油缸(7)的伸缩端底部外壁通过螺丝固定有安装板(8)，所述安装板(8)底部外壁通过螺丝固定有矩形刀片(9)，且安装板(8)底部外壁沿矩形刀片(9)内沿处固定有热熔头(10)，所述底座(1)顶部和支架(2)顶部内壁均通过螺丝固定有薄膜传动机构，所述薄膜传动机构包括主薄膜辊(11)和副薄膜辊(12)，且主薄膜辊(11)和副薄膜辊(12)外壁绕接有同一个薄膜(13)，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有真空密封机(18)，所述第一传动辊(4)、第二传动辊(6)、主薄膜辊(11)和副薄膜辊(12)均连接有电机。


2.根据权利要求1所述的一种线圈封装装置，其特征在于，所述第二横杆(5)底部通过铰轴连接有两个限位机构，所述限位机构包括铰接于第二横杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志仁，
申请(专利权)人：湖北致力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42