一种袋装胶水封口用真空式压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及袋装胶水封口设备技术领域，具体地说，涉及一种袋装胶水封口用真空式压紧装置，包括一对底座，底座上安装有固定座，位于同侧的两个固定座之间安装有导向板，承载有包装袋的输送带位于底座上方，位于前端的一对固定座上安装有压紧装置，压紧装置包括一对安装座，气缸、压紧机构以及限位板，压紧机构包括推板、若干滑动杆以及压紧条，两个压紧条能够将包装袋的顶部压紧。该袋装胶水封口用真空式压紧装置，通过设置的压紧装置，使得包装袋跟随输送带移动到压紧装置处时，通过控制压紧装置上气缸的气源使气缸的活塞杆做伸出运动，可使活塞杆推动压紧机构将包装袋的顶部进行压紧，从而使包装袋被压紧。

A vacuum pressing device for sealing bag glue

【技术实现步骤摘要】
一种袋装胶水封口用真空式压紧装置
本技术涉及袋装胶水封口设备
，具体地说，涉及一种袋装胶水封口用真空式压紧装置。
技术介绍
袋装胶水是胶水的一种包装形式，具有低成本、生产方便的特点，为了防止在包装袋内混入空气，胶水在装入到包装袋内后需要在真空封口机内进行真空封口工作。由于在封口时，真空封口机的封头会对包装袋造成些许的拨动，从而使包装袋的位置产生变化，造成包装袋的封口处不整齐，影响袋装胶水的外观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种袋装胶水封口用真空式压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的某种或某些缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种袋装胶水封口用真空式压紧装置，包括一对底座，所述底座上安装有固定座，位于同侧的两个所述固定座之间安装有导向板，承载有包装袋的输送带位于所述底座上方，位于前端的一对所述固定座上安装有压紧装置，所述压紧装置包括一对通过螺栓分别固定在两个所述固定座上的安装座，通过螺栓安装在所述安装座侧端的气缸、通过螺纹连接在所述气缸活塞杆末端的压紧机构以及通过螺栓安装在所述导向板顶端的限位板，所述压紧机构包括推板、紧密焊接在所述推板侧端并贯穿所述限位板的若干滑动杆以及紧密焊接在所述滑动杆末端的压紧条，两个所述压紧条能够将所述包装袋的顶部压紧。作为优选，所述固定座呈L型结构，所述固定座的底端通过螺栓固定在所述底座顶端的边缘处。作为优选，所述导向板位于所述输送带的上方，所述导向板的前端呈平直状，所述导向板的后端呈倾斜状。作为优选，所述安装座上开设有通孔，所述气缸的活塞杆末端从所述通孔中穿过并伸出。作为优选，所述推板上靠近所述气缸的一端紧密焊接有凸块，所述凸块上开设有螺纹孔，所述气缸的活塞杆末端呈螺纹状并和螺纹孔螺纹连接。作为优选，所述限位板位于所述推板和所述压紧条之间，所述限位板上开设有若干导向孔，所述导向孔和所述滑动杆的数量相等且位置一一对应，所述滑动杆从所述导向孔中穿过并和所述导向孔滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该袋装胶水封口用真空式压紧装置，通过设置的压紧装置，使得包装袋跟随输送带移动到压紧装置处时，通过将压紧装置上气缸和气源接通使气缸的活塞杆做伸出运动时，可使活塞杆推动压紧机构将包装袋的顶部进行压紧，从而使包装袋被固定在压紧装置中，以防止因包装袋在封口时被封头意外拨动而导致封口不整齐的情况发生。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1中压紧装置的结构示意图；图3为实施例1中压紧装置的另一结构示意图；图4为实施例1中安装座的结构示意图；图5为实施例1中压紧机构的结构示意图；图6为实施例1中限位板的结构示意图。图中：1、底座；11、固定座；2、导向板；3、输送带；4、包装袋；5、压紧装置；51、安装座；51a、通孔；52、气缸；53、压紧机构；531、推板；532、凸块；533、滑动杆；534、压紧条；54、限位板；54a、导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。实施例1本实施例提供一种袋装胶水封口用真空式压紧装置，如图1-图6所示，包括一对底座1，底座1上安装有固定座11，位于同侧的两个固定座11之间安装有导向板2，承载有包装袋4的输送带3位于底座1上方，位于前端的一对固定座11上安装有压紧装置5，压紧装置5包括一对通过螺栓分别固定在两个固定座11上的安装座51，通过螺栓安装在安装座51侧端的气缸52、通过螺纹连接在气缸52活塞杆末端的压紧机构53以及通过螺栓安装在导向板2顶端的限位板54，压紧机构53包括固定在气缸52活塞杆末端的推板531、紧密焊接在推板531侧端并贯穿限位板54的若干滑动杆533以及紧密焊接在滑动杆533末端的压紧条534，两个压紧条534在气缸52活塞杆的推动下触碰到一起并将包装袋4的顶部夹住，从而能够将包装袋4的顶部压紧，使包装袋4被固定。本实施例中，固定座11呈L型结构，固定座11的底端通过螺栓固定在底座1顶端的边缘处，固定座11的顶端从输送带3的边缘处伸向输送带3的上方，使输送带3被包裹在固定座11的内侧。输送带3带动包装袋4从导向板2的后端向导向板2的前端运动，导向板2位于输送带3的上方，导向板2的前端呈平直状，导向板2的后端呈倾斜状，使一对导向板2的后端呈喇叭口状，使得跟随输送带3运动的包装袋4能够在倾斜的导向板2导向下最终进入到一对导向板2平直的前端处，从而使包装袋4的方向被摆正。具体的，安装座51上开设有通孔51a，气缸52的活塞杆末端从通孔51a中穿过并伸出，通孔51a的孔径大于气缸52活塞杆的杆径，使得气缸52在接通气源时，被气缸52内活塞带动的活塞杆运动时不会与安装座51产生剐蹭，从而使活塞杆能够顺利运动。进一步的，推板531上靠近气缸52的一端紧密焊接有凸块532，凸块532上开设有螺纹孔，气缸52的活塞杆末端呈螺纹状并和螺纹孔螺纹连接，使得压紧机构53通过螺纹孔固定在气缸52的活塞杆末端，从而使活塞杆在运动时能够带动压紧机构53进行运动。值得说明的是，限位板54位于推板531和压紧条534之间，限位板54上开设有若干导向孔54a，滑动杆533的数量至少为两个，导向孔54a和滑动杆533的数量相等且位置一一对应，滑动杆533从导向孔54a中穿过并和导向孔54a滑动连接，使压紧机构53被活塞杆带动运动时只能沿导向孔54a运动，防止因两个压紧条534在合拢时没有对齐而造成压紧条534无法将包装袋4压紧的情况发生。本实施例的袋装胶水封口用真空式压紧装置在使用时，首先随着输送带3的工作，输送带3带动包装袋4朝前运动，此时位置不正的包装袋4会随输送带3运动能够在倾斜的导向板2导向下最终进入到一对导向板2平直的前端处，从而使包装袋4的方向被摆正，然后当摆正后的包装袋4运动到压紧装置5处时，关闭输送带3使其停止工作并接通压紧装置5上两个气缸52的气源使气缸52内的活塞带动活塞杆做伸出运动，从而使两个活塞杆上的压紧机构53互相靠近并将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装胶水封口用真空式压紧装置，包括一对底座(1)，所述底座(1)上安装有固定座(11)，位于同侧的两个所述固定座(11)之间安装有导向板(2)，承载有包装袋(4)的输送带(3)位于所述底座(1)上方，其特征在于：位于前端的一对所述固定座(11)上安装有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括一对通过螺栓分别固定在两个所述固定座(11)上的安装座(51)，通过螺栓安装在所述安装座(51)侧端的气缸(52)、通过螺纹连接在所述气缸(52)活塞杆末端的压紧机构(53)以及通过螺栓安装在所述导向板(2)顶端的限位板(54)，所述压紧机构(53)包括推板(531)、紧密焊接在所述推板(531)侧端并贯穿所述限位板(54)的若干滑动杆(533)以及紧密焊接在所述滑动杆(533)末端的压紧条(534)，两个所述压紧条(534)能够将所述包装袋(4)的顶部压紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋装胶水封口用真空式压紧装置，包括一对底座(1)，所述底座(1)上安装有固定座(11)，位于同侧的两个所述固定座(11)之间安装有导向板(2)，承载有包装袋(4)的输送带(3)位于所述底座(1)上方，其特征在于：位于前端的一对所述固定座(11)上安装有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括一对通过螺栓分别固定在两个所述固定座(11)上的安装座(51)，通过螺栓安装在所述安装座(51)侧端的气缸(52)、通过螺纹连接在所述气缸(52)活塞杆末端的压紧机构(53)以及通过螺栓安装在所述导向板(2)顶端的限位板(54)，所述压紧机构(53)包括推板(531)、紧密焊接在所述推板(531)侧端并贯穿所述限位板(54)的若干滑动杆(533)以及紧密焊接在所述滑动杆(533)末端的压紧条(534)，两个所述压紧条(534)能够将所述包装袋(4)的顶部压紧。


2.根据权利要求1所述的袋装胶水封口用真空式压紧装置，其特征在于：所述固定座(11)呈L型结构，所述固定座(11)的底端通过螺栓固定在所述底座(1)顶端的边缘处。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳梅，
申请(专利权)人：南京双优医用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32