一种变压器结构制造技术

一种变压器结构，包括支架、绕线筒、绕线组和引脚，所述支架具有开口部，所述绕线筒包含第一绕线筒和第二绕线筒，且第一绕线筒和第二绕线筒中的至少一个设置于所述开口部；所述绕线组包含卷绕于所述第一绕线筒的第一绕组和卷绕于所述第二绕线筒的第二绕组，所述引脚包括第一引脚和第二引脚，该第一引脚和第二引脚相对地设置于所述支架的两侧，并分别与所述第一绕组和所述第二绕组相连接，所述第一引脚到所述第二引脚之间的外侧表面为绝缘体构成，使爬电距离为两引脚间沿绝缘体构成的外侧表面距离，从而解决了不增加变压器尺寸的同时有效提高安全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器结构
本技术涉及一种变压器结构，特别是涉及一种有效提高安全性的变压器结构。
技术介绍
变压器的工作原理是利用电磁感应，主要作用有电压变换、电流变换、功率传送、隔离、保护和测量等。输电时利用变压器将电压升高，在用电方面，为了保证用电的安全和合乎用户用电设备的电压要求，利用变压器将电压降低。也可以用来扩大测量交流电流的量程。因为要测量交流电路的大电流时，通常电流表的量程是不够的。爬电距离Lc是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间的最短路径。随着全球技术的高速发展，对电子类产品的技术要求越来越高。需要满足的功率越大，对爬电距离Lc的要求也相应变高，然而产品的发展趋势是愈加小型轻量化，因此如何在不增加装置尺寸的前提下保证安全性为现有技术的课题。现有的变压器，绕线筒下方是开放式结构，绕线组卷绕于绕线筒上，次级绕组裸露在外，次级绕组与引脚之间需要满足一定的安全距离，由于技术要求增加功率，相应地也需要增加爬电距离Lc以确保安全性，但是变压器尺寸增大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是如何在不增加变压器尺寸的同时也能够有效提高安全性。为解决现有技术问题，本技术提供一种变压器，包括支架、绕线筒、绕线组和引脚，所述支架具有开口部，所述绕线筒包含第一绕线筒和第二绕线筒，且第一绕线筒和第二绕线筒中的至少一个设置于所述开口部；所述绕线组包含卷绕于所述第一绕线筒的第一绕组和卷绕于所述第二绕线筒的第二绕组，所述引脚包括第一引脚和第二引脚，该第一引脚和第二引脚相对地设置于所述支架的两侧，并分别与所述第一绕组和所述第二绕组相连接，所述第一引脚到所述第二引脚之间的外侧表面为绝缘体构成。与现有技术相比，本技术的变压器结构能够使绕线组与引脚之间以绝缘体相隔开，第一引脚到第二引脚沿绝缘表面的爬电距离Lc大于现有技术的绕线组到引脚之间的距离，爬电距离Lc增加，安全性提高，从而实现即使不增加变压器尺寸也可以按技术要求增大功率。可选的，所述第一绕线筒和所述第二绕线筒具有通孔，所述通孔插有磁芯。磁芯形成闭合磁路，加强绕组间的磁耦合。可选的，所述支架与所述第一绕线筒为一体化结构。此方案不需要另外制造绕线筒，降低制造成本。可选的，所述第一绕组的端部为所述第一引脚。加粗第二绕组以增大功率，第二绕组可直接作为引脚使用，不需要另外连接引脚，制造简单，成本降低。可选的，所述第一绕线筒和所述第二绕线筒中至少一个有多个绕线筒。该方案可实现按照技术需要增加多个绕线筒，制造简单且不用增加变压器的尺寸。可选的，所述开口部为全开口或者半开口。该方案可根据不同的变压器结构，增加绕线筒，制作简单且能保持变压器的小型化。可选的，所述支架为绝缘体构成，所述第一引脚到所述第二引脚之间的外侧表面为所述支架的外侧表面。该方案的有益效果是，将引脚与绕线组以绝缘体相隔开，使爬电距离Lc从引脚到绕线组的距离变为从第一引脚到第二引脚之间的距离。第一引脚到第二引脚的距离大于引脚到绕线组的距离，因此同样尺寸的变压器结构，爬电距离Lc更长，安全性提高。附图说明图1是本技术的实施方式一所涉及的一种变压器结构示意图；图2是图1所示的变压器结构的侧面示意图；图3是图1所示的变压器结构的底部示意图；图4是本技术的实施方式二所涉及的一种变压器结构示意图；图5是本技术的实施方式三所涉及的一种变压器结构示意图；图6是图5所示的变压器结构的前侧示意图；图7是图5所示的变压器结构的后侧示意图；图8是图5所示的变压器结构的侧面示意图；图9是本技术的实施方式四所涉及的一种变压器结构示意图；图10是图9所示的变压器结构的前侧示意图；图11是图9所示的变压器结构的后侧示意图；图12是图9所示的标压器结构的侧面示意图；图13是本技术的实施方式五所涉及的一种变压器结构示意图；图14是图13所示的变压器结构的前侧示意图；图15是图12所示的变压器结构的后侧示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。实施方式一图1～图3是实施方式一所涉及的一种变压器结构，实施方式一是电流互感器，又名仪用变压器，电流互感器有电流变换、测量仪表和电气隔离等作用。如图1所示，实施方式一所涉及的电流互感器包括支架1、第一绕线筒2和第一绕组3、第二绕线筒4和第二绕组5、第二引脚6以及第一磁芯7和第二磁芯8。支架1为绝缘体构成，其中支架1一侧具有开口部11，开口部11为上面开口的半开口，在开口部11同侧支架1还具有凹槽12，凹槽12为倒L形，凹槽12一端与开口部11相通，另一端沿支架1高度方向到支架1底部，凹槽12可以有多个。支架1另一侧具有第一绕线筒2，第一绕线筒2为半椭圆形，第一绕线筒2与支架1为一体化结构，第一绕线筒2具有第一通孔21。第一绕线筒2缠绕有第一绕组3，第一绕组3为初级绕组，第一绕组3仅有1匝，并贴合设置于第一绕线筒2内侧，第一绕组3的两端部沿第一绕线筒2向下延伸并从支架1底部露出，从支架1底部露出的第一绕组3的两端部可作为第一引脚。凹槽12内设置有第二引脚6，第二引脚6为L形，第二引脚6端部沿凹槽12延伸到支架1底部露出并朝向支架1外侧。本实施方式所涉及的一种变压器结构还包括第二绕线筒4，第二绕线筒4两侧面为半椭圆形，第二绕线筒4具有第二通孔41，第二绕线筒4的半椭圆形一侧面下部具有凹槽42，凹槽42可以有多个，第二绕线筒4于半椭圆形两侧面的侧边底部还分别具有紧固件43和43a。第二绕线筒4缠绕有第二绕组5，第二绕组5为次级绕组，第二绕组5不限于一根绕组。第二绕线筒4从上方插入到支架1中的开口部11内，通过紧固件43及43a固定设置于支架1上，第一绕线筒2与第二绕线筒4相接并完全重合，第一通孔21与第二通孔41在支架1长度方向上完全重合，凹槽42与凹槽12一一对应设置，相接并相通。第二绕组5的端部通过凹槽42及凹槽12与第二引脚6相连接，一个端部连接一个引脚。本实施方式还包括第一磁芯7和第二磁芯8，磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。第一磁芯7具有中空部71和圆柱体72，第二磁芯8具有中空部81和圆柱体82，其中中空部71及中空部81表面为半椭圆形，第一磁芯7及第二磁芯8大小形状以及构造完全一致，且相对地设置于第一绕线筒2及第二绕线筒4的两侧。第一磁芯7和第二磁芯8从第一绕线筒2及第二绕线筒4的两侧相接，中空部72及72刚好覆盖第一绕线筒2和第二绕线筒4，且圆柱体72及82穿过第一通孔21和第二通孔41且端部表面相接，圆柱体72和82相接的端部表面及第一磁芯7和第二磁芯8相接后与支架1想接触的表面均涂有粘合剂，第一磁芯7和第二磁芯8从而形成为闭合磁路，形成闭合磁路可加强第一绕组3及第二绕组5的磁耦合。如图2所示，第一绕线筒2及第二绕线筒4包覆于第一磁芯7及第二磁芯8形成的闭合磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器结构，其特征在于，包括支架、绕线筒、绕线组和引脚，/n所述支架具有开口部，/n所述绕线筒包含第一绕线筒和第二绕线筒，且第一绕线筒和第二绕线筒中的至少一个设置于所述开口部；/n所述绕线组包含卷绕于所述第一绕线筒的第一绕组和卷绕于所述第二绕线筒的第二绕组，/n所述引脚包括第一引脚和第二引脚，该第一引脚和第二引脚相对地设置于所述支架的两侧，并分别与所述第一绕组和所述第二绕组相连接，/n所述第一引脚到所述第二引脚之间的外侧表面为绝缘体构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器结构，其特征在于，包括支架、绕线筒、绕线组和引脚，
所述支架具有开口部，
所述绕线筒包含第一绕线筒和第二绕线筒，且第一绕线筒和第二绕线筒中的至少一个设置于所述开口部；
所述绕线组包含卷绕于所述第一绕线筒的第一绕组和卷绕于所述第二绕线筒的第二绕组，
所述引脚包括第一引脚和第二引脚，该第一引脚和第二引脚相对地设置于所述支架的两侧，并分别与所述第一绕组和所述第二绕组相连接，
所述第一引脚到所述第二引脚之间的外侧表面为绝缘体构成。


2.根据权利要求1所述的变压器结构，其特征在于，所述第一绕线筒和所述第二绕线筒具有通孔，所述通孔插有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红中，黄卓亮，栗亮，严琼珍，袁志兴，宋瑞丽，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP