一种均溅式喷溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种均溅式喷溅装置属于冷却塔喷溅装置的技术领域；解决的技术问题为：提供一种均溅式喷溅装置，喷洒均匀，结构简单、使用方便；采用的技术方案为：一种均溅式喷溅装置，包括喷嘴、底盘、第一溅水碟、第二溅水碟，所述喷嘴中心设有下收缩的加压喷水腔，喷嘴通过多根第一支架与位于其下方的底盘相连接，底盘通过多根第二支架与位于其下方的第二溅水碟底部相连接，所述第二溅水碟的结构为内部实心且外壁呈多层伞状，底盘的中心设置有第一溅水碟且第一溅水碟位于加压喷水腔的正下方，所述第一溅水碟的结构为内部设有通水管腔且外壁呈多层塔状；本实用新型专利技术主要用于逆流式冷却塔中。

A kind of uniform splashing device

【技术实现步骤摘要】
一种均溅式喷溅装置
本技术一种均溅式喷溅装置属于冷却塔喷溅装置的

技术介绍
喷溅装置是逆流式冷却塔中的一个重要部件，其喷洒效果的好坏，直接影响冷却塔的运行效率，现有技术中的喷溅装置由于结构限制均会在下方形成喷溅中空现象，造成喷洒不均匀，使冷却塔的冷却效率下降。本研发目的是提供一种逆流式冷却塔用均溅式喷溅装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种均溅式喷溅装置，喷洒均匀，结构简单、使用方便。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种均溅式喷溅装置，包括喷嘴、底盘、第一溅水碟、第二溅水碟，所述喷嘴中心设有下收缩的加压喷水腔，喷嘴通过多根第一支架与位于其下方的底盘相连接，底盘通过多根第二支架与位于其下方的第二溅水碟底部相连接，所述第二溅水碟的结构为内部实心且外壁呈多层伞状，底盘的中心设置有第一溅水碟且第一溅水碟位于加压喷水腔的正下方，所述第一溅水碟的结构为内部设有通水管腔且外壁呈多层塔状。所述的第一支架和第二支架为交错设置。所述底盘的上面边缘设置有多个锥型齿。所述喷嘴下方固定安装有旋流轴承，所述旋流轴承的外圈通过支杆固定在第一支架上，所述旋流轴承的内圈内壁上固定安装有旋流圈，所述旋流圈的内壁上设置有多个倾斜设置的旋流齿。所述旋流轴承的内圈上固定安装有防水壳，所述防水壳截面为倒U型，所述旋流轴承的外圈位于防水壳的倒U型开口下方。所述旋流轴承外圈的外侧设置有挡水圈。所述喷嘴、底盘、第一溅水碟、第二溅水碟、第一支架、第二支架为ABS塑料一体成型制作。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过旋流圈加两个溅水碟的特殊设计，使喷出水柱实现分层多次溅水，使加压水流溅散成均匀分布的小水滴，底部第二溅水碟的小体积减小了中空现象，提高了冷却的有效面积，从而提高冷却塔的冷却效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；图1为本技术的结构示意图；图中：1为喷嘴，2为底盘，3为第一溅水碟，4为第二溅水碟，5为加压喷水腔，6为第一支架，7为第二支架，8为旋流轴承，9为旋流圈，10为旋流齿，11为防水壳，12为挡水圈，13为锥型齿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一种均溅式喷溅装置，包括喷嘴1、底盘2、第一溅水碟3、第二溅水碟4，所述喷嘴1中心设有下收缩的加压喷水腔5，喷嘴1通过多根第一支架6与位于其下方的底盘2相连接，底盘2通过多根第二支架7与位于其下方的第二溅水碟4底部相连接，所述第二溅水碟4的结构为内部实心且外壁呈多层伞状，底盘2的中心设置有第一溅水碟3且第一溅水碟3位于加压喷水腔5的正下方，所述第一溅水碟3的结构为内部设有通水管腔且外壁呈多层塔状。所述的第一支架6和第二支架7为交错设置。所述底盘2的上面边缘设置有多个锥型齿13。所述喷嘴1下方固定安装有旋流轴承8，所述旋流轴承8的外圈通过支杆固定在第一支架6上，所述旋流轴承8的内圈内壁上固定安装有旋流圈9，所述旋流圈9的内壁上设置有多个倾斜设置的旋流齿10。工作过程本技术中的喷嘴1与水管连通，喷嘴1内的水流通过加压喷水腔5加压后喷出；喷出水柱的边缘水打在旋流圈9的多个倾斜设置的旋流齿10上，在水的动力作用下，旋流圈9被推动旋转，喷出水柱的边缘水则形成旋转状喷雾溅射出去，溅射距离远且弥补了侧面部件阻挡所造成的的中空现象；喷出水柱落入底盘2，外侧水打在第一溅水碟3的塔面上溅射出去，由于溅射角度不同有部分水雾会落在底盘2表面，底盘2边缘的锥型齿13一方面可起到进一步溅射的作用，另一方面相邻锥型齿13之间的间隙可起到底盘2留水分流的作用；喷出水柱最中心的水柱自第一溅水碟3中心的通水管腔落到第二溅水碟4上并溅射到四周，由于第二溅水碟4位于底盘2下方且其体积较小，因此弥补了底盘2造成喷溅装置下方中空的缺陷。本技术通过旋流圈加两个溅水碟的特殊设计，实现水柱分层多次溅水，使加压水流溅散成均匀分布的小水滴，多层溅水结构且最底端溅水碟的小体积避免了喷溅装置下方的中空现象，喷洒均匀，布水均匀，90％的布水区域具有不超过3％的布水偏差，提高了冷却的有效面积，从而提高冷却塔的冷却效率。所述旋流轴承8的内圈上固定安装有防水壳11，所述防水壳11截面为倒U型，所述旋流轴承8的外圈位于防水壳11的倒U型开口下方。所述旋流轴承8外圈的外侧设置有挡水圈12。在喷溅过程中防水壳11可对旋流轴承9实现防护，避免大量水接触轴承，延长旋流轴承8使用寿命。所述喷嘴1、底盘2、第一溅水碟3、第二溅水碟4、第一支架6、第二支架7为ABS塑料一体成型制作。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均溅式喷溅装置，其特征在于：包括喷嘴(1)、底盘(2)、第一溅水碟(3)、第二溅水碟(4)，所述喷嘴(1)中心设有下收缩的加压喷水腔(5)，喷嘴(1)通过多根第一支架(6)与位于其下方的底盘(2)相连接，底盘(2)通过多根第二支架(7)与位于其下方的第二溅水碟(4)底部相连接，所述第二溅水碟(4)的结构为内部实心且外壁呈多层塔状，底盘(2)的中心设置有第一溅水碟(3)且第一溅水碟(3)位于加压喷水腔(5)的正下方，所述第一溅水碟(3)的结构为内部设有通水管腔且外壁呈多层塔状。/n

【技术特征摘要】
1.一种均溅式喷溅装置，其特征在于：包括喷嘴(1)、底盘(2)、第一溅水碟(3)、第二溅水碟(4)，所述喷嘴(1)中心设有下收缩的加压喷水腔(5)，喷嘴(1)通过多根第一支架(6)与位于其下方的底盘(2)相连接，底盘(2)通过多根第二支架(7)与位于其下方的第二溅水碟(4)底部相连接，所述第二溅水碟(4)的结构为内部实心且外壁呈多层塔状，底盘(2)的中心设置有第一溅水碟(3)且第一溅水碟(3)位于加压喷水腔(5)的正下方，所述第一溅水碟(3)的结构为内部设有通水管腔且外壁呈多层塔状。


2.根据权利要求1所述的一种均溅式喷溅装置，其特征在于：所述的第一支架(6)和第二支架(7)为交错设置。


3.根据权利要求1所述的一种均溅式喷溅装置，其特征在于：所述底盘(2)的上面边缘设置有多个锥型齿(13)。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆锋，
申请(专利权)人：山西宏明空调科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14