一种汽轮机叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机叶片，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶身包括内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面上开设有多个凹槽，所述凹槽为半圆形槽；本实用新型专利技术的汽轮机叶片不但可以提高水蒸气的利用率，且具有较强的防腐蚀性能。

A kind of turbine blade

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片
本专利技术涉及汽轮机叶片
，特别是涉及一种汽轮机叶片。
技术介绍
汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称为蒸汽透平，主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等，还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机叶片受高温高压蒸汽的作用而工作，工作中承受着较大强度的水滴冲蚀，且其工作环境常处于潮湿状态，如果汽轮机叶片的耐腐蚀性达不到要求，会较大程度的缩减汽轮机叶片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提高汽轮机叶片的耐腐蚀性。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种汽轮机叶片，包括叶根、叶身和叶冠，所述叶根、叶身和叶冠依次固定连接，所述叶身包括内圆弧面和外圆弧面，所述内圆弧面上开设有多个凹槽，所述凹槽为半圆形槽。进一步的，所述半圆形槽的槽口与所述内圆弧面之间圆弧过渡。前所述的一种汽轮机叶片，所述半圆形槽靠近所述内圆弧面进风端的一侧开设有缺口。前所述的一种汽轮机叶片，所述半圆形槽在所述缺口处连接有进风槽，所述进风槽由靠近缺口的一端至另一端逐渐变浅，且所述进风槽靠近所述半圆形槽一侧的槽底所述半圆形槽的槽底平齐。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的汽轮机叶片，在叶身的内圆弧面开设有多个凹槽，当水蒸气经过内圆弧面时，凹槽会提高叶身对蒸气的阻力，从而提高汽轮机叶片对水蒸气的利用率，此外，本专利技术将凹槽设置为半圆形槽，且半圆形槽的槽口与内圆弧面之间圆弧过渡，可以使得整个半圆形槽的表面以及与内圆弧面之间较圆滑，一方面可以使得水蒸气可以较顺利的经过凹槽，另一方面可以减缓水蒸气对凹槽的冲蚀；(2)由于汽轮机叶片的水蒸气是从叶身的侧面吹向内圆弧面的，且水蒸气的速度较大，使得水蒸气无法较顺利的完全填充半圆形槽，无法较大程度的对水蒸气的运动进行阻碍，因此，本专利技术在半圆形槽靠近进风端的一侧设有进风槽，并通过缺口与进风槽连通，且进风槽的深度由靠近凹槽的一端至另一端逐渐变浅，可以使得水蒸气沿着进风槽较顺利的进入到半圆形槽内，完成较大程度对水蒸气的阻碍，提高对水蒸气的利用率；附图说明图1为本专利技术用于体现凹槽的结构示意图；图2为本专利技术用于体现进风槽的结构示意图。其中：1、叶根；2、叶身；3、叶冠；4、凹槽；5、缺口；6、进风槽。具体实施方式实施例1:一种汽轮机叶片，如图1和2所示，包括叶根1、叶身2和叶冠3，叶根1、叶身2和叶冠3依次固定连接，叶身2包括内圆弧面和外圆弧面，内圆弧面上开设有多个凹槽4，凹槽4为半圆形槽，具体的，半圆形槽的槽口与内圆弧面之间圆弧过渡，可以减缓水蒸气对凹槽的磨损，从而减小水蒸气对汽轮机叶片的损坏。本实施例中，半圆形槽靠近内圆弧面进风端的一侧开设有缺口5，水蒸气可以由缺口5较大程度的进入到半圆形槽内，此外，半圆形槽在缺口5处连接有进风槽6，进风槽6由靠近缺口5的一端至另一端逐渐变浅，且进风槽6靠近半圆形槽一侧的槽底半圆形槽的槽底平齐，设置的进风槽6可以使得水蒸气沿着进风槽较顺利的进入到半圆形槽内，完成较大程度对水蒸气的阻碍，提高对水蒸气的利用率。该汽轮机叶片包括按照重量份数比的以下组分：C：1份，Si：2份，Ti：9份，Cr：3份，Al：5份，W：1-2份，Ni：2份，Fe：2份，Cu：1份，氧化锌：4份，纳米二氧化硅：1份，MCrAlY：2.5份，氧化铈：3份，三聚磷酸铝：1.5份，乙炔炭黑：1.5份，去离子水：5份，硼砂：2份，防锈剂：1份，防腐剂：1份，助剂：4份。具体的，防腐剂包括苯甲酸钠和重络酸钾，且所述苯甲酸钠和重络酸钾的比例为3:2，本实施例中，防锈剂可以包括六偏磷酸钠和亚硝酸钠，且所述六偏磷酸钠和亚硝酸钠的比例为2:1，助剂可以包括浓度为20-25％的聚丙烯酸的钠盐水溶液。一种汽轮机叶片的制备方法，包括以下步骤：a、将纳米二氧化硅、氧化铈、硼砂和乙炔炭黑共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为(2～4):1的比例加入研磨球，再加入氧化锌，按照450～510转/分钟的速率球磨15～20分钟，球磨完成后置于300-360℃的干燥箱内干燥1～2小时，得到干燥粉末；b、按质量比1:4，将防锈剂和防腐剂混合球磨，得混合粉末并按质量比2:5，将混合粉末与三聚磷酸铝搅拌混合，并水浴加热得混合液，将混合液、步骤a中的干燥粉末、C、Si、Ti、Cr、Al、W、Ni、Fe、Cu、MCrAlY、去离子水和助剂、加入到反应釜中，升温至1200-1300摄氏度混合搅拌1-2小时，然后升温到1500-1700摄氏度，混合搅拌3-4小时，形成合金溶液；c、将合金溶液温度恒定在880-900℃下在制定好的模具中进行浇铸，得到汽轮机叶片坯体；d、对步骤c中的汽轮机叶片坯体进行表面处理，将汽轮机叶片坯体加热至550-650℃，到温后保温30-35分钟，然后采用水冷，以4-5℃/s的冷却速度将汽轮机叶片坯体水冷至室温，得到成品。实施例2：一种汽轮机叶片，与实施例1不同之处在于，汽轮机叶片包括按照重量份数比的以下组分：C：2份，Si：2.5份，Ti：10份，Cr：3.5份，Al：7份，W：1.5份，Ni：2.75份，Fe：2.25份，Cu：2份，氧化锌：4.5份，纳米二氧化硅：1.5份，MCrAlY：2.75份，氧化铈：3.25份，三聚磷酸铝：2份，乙炔炭黑：1.75份，去离子水：6.5份，硼砂：3份，防锈剂：2.5份，防腐剂：1.25份，助剂：4.5份。实施例3：一种汽轮机叶片，与实施例1不同之处在于，汽轮机叶片包括按照重量份数比的以下组分：C：3份，Si：3份，Ti：11份，Cr：4份，Al：9份，W：2份，Ni：3.5份，Fe：2.5份，Cu：3份，氧化锌：5份，纳米二氧化硅：2份，MCrAlY：3份，氧化铈：3.5份，三聚磷酸铝：3份，乙炔炭黑：2份，去离子水：8份，硼砂：4份，防锈剂：4份，防腐剂：1.5份，助剂：5份。试验结果如下：除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机叶片，包括叶根（1）、叶身（2）和叶冠（3），所述叶根（1）、叶身（2）和叶冠（3）依次固定连接，所述叶身（2）包括内圆弧面和外圆弧面，其特征在于：所述内圆弧面上开设有多个凹槽（4），所述凹槽（4）为半圆形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片，包括叶根（1）、叶身（2）和叶冠（3），所述叶根（1）、叶身（2）和叶冠（3）依次固定连接，所述叶身（2）包括内圆弧面和外圆弧面，其特征在于：所述内圆弧面上开设有多个凹槽（4），所述凹槽（4）为半圆形槽。


2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片，其特征在于：所述半圆形槽的槽口与所述内圆弧面之间圆弧过渡。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达，王河平，宗国翼，
申请(专利权)人：南京赛达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32