螺旋钢管管端切割打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋钢管管端切割打磨装置，包括推车本体和固定在推车本体底部的万向轮，所述推车本体内部开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有一组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有滑块，所述凹槽一侧开设有滑槽，所述滑块一侧固定连接有连接块，所述连接块贯穿滑槽连接有移动块，所述移动块远离连接块一端内部设有一组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一侧连接有放置板。本实用新型专利技术通过设置第一电动伸缩杆、移动块和第二电动伸缩杆有利于根据需要切割钢管端部凸块的位置调节切割刀的位置，推车本体方便在切割时进行移动，方便对钢管的两端进行切割，结构简单，方便使用。

Cutting and grinding device of spiral steel pipe end

【技术实现步骤摘要】
螺旋钢管管端切割打磨装置
本技术涉及螺旋钢管领域，特别涉及一种螺旋钢管管端切割打磨装置。
技术介绍
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯。螺旋钢管在生产后两端婚产生多余的凸块，需要进行切割，现有的切割装置较为复杂，在使用时非常不便，且无法在切割后对钢管端部进行打磨，影响生产效率。因此，专利技术一种螺旋钢管管端切割打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋钢管管端切割打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢管生产完后在端部会形成凸块，需要进行切割，现有的切割装置结构复杂，使用不便，切割后无法对钢管进行快速的打磨，影响生产问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋钢管管端切割打磨装置，包括推车本体和固定在推车本体底部的万向轮，所述推车本体内部开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有一组第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有滑块，所述凹槽一侧开设有滑槽，所述滑块一侧固定连接有连接块，所述连接块贯穿滑槽连接有移动块，所述移动块远离连接块一端内部设有一组第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一侧连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有第一旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有切割刀，所述移动块一侧设有打磨装置。所述第一电动伸缩杆、移动块和第二电动伸缩杆有利于根据需要切割钢管端部凸块的位置调节切割刀的位置，推车本体方便在切割时进行移动，方便对钢管的两端进行切割。优选的，所述滑块与凹槽相契合，所述放置板与移动块滑动连接。优选的，所述打磨装置包括第二旋转电机、打磨连接板、固定环和突出块，所述移动块一侧设有第二旋转电机。所述打磨装置有利于在切割好后将固定环和突出块卡在钢管端部的内外，方便对钢管端部进行打磨，减少了后期的操作，提高效率。优选的，所述第二旋转电机输出轴连接有打磨连接板，所述打磨连接板远离第二旋转电机输出轴一侧设有固定环。优选的，所述固定环内部设有突出块，所述突出块与打磨连接板固定连接，所述打磨连接板与第二旋转电机输出轴螺纹连接，有利于更换打磨连接板，方便对不同尺寸的钢管进行打磨，使得使用更加的方便，所述打磨连接板、固定环和突出块均设置为砂轮。优选的，所述打磨装置底部设有收集箱。本技术的有益效果为：(1)通过设置第一电动伸缩杆、移动块和第二电动伸缩杆有利于根据需要切割钢管端部凸块的位置调节切割刀的位置，推车本体方便在切割时进行移动，方便对钢管的两端进行切割，结构简单，方便使用；(2)通过设置打磨装置有利于在切割好后将固定环和突出块卡在钢管端部的内外，方便对钢管端部进行打磨，减少了后期的操作，提高效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的打磨连接板和固定环结构示意图；图中：1推车本体、2万向轮、3凹槽、4第一电动伸缩杆、5滑块、6滑槽、7连接块、8移动块、9第二电动伸缩杆、10放置板、11第一旋转电机、12切割刀、13打磨装置、131第二旋转电机、132打磨连接板、133固定环、134突出块、14收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种螺旋钢管管端切割打磨装置，包括推车本体1和固定在推车本体1底部的万向轮2，所述推车本体1内部开设有凹槽3，所述凹槽3底部固定连接有一组第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4顶部固定连接有滑块5，所述凹槽3一侧开设有滑槽6，所述滑块5一侧固定连接有连接块7，所述连接块7贯穿滑槽6连接有移动块8，所述移动块8远离连接块7一端内部设有一组第二电动伸缩杆9，所述第二电动伸缩杆9一侧连接有放置板10，所述放置板10顶部固定连接有第一旋转电机11，所述旋转电机11输出轴连接有切割刀12，所述移动块8一侧设有打磨装置13。进一步的，在上述技术方案中，所述滑块5与凹槽3相契合，避免在滑动时产生晃动，所述放置板10与移动块8滑动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述打磨装置13包括第二旋转电机131、打磨连接板132、固定环133和突出块134，所述移动块8一侧设有第二旋转电机131，所述第二旋转电机131设置在推车本体1内部；进一步的，在上述技术方案中，所述第二旋转电机131输出轴连接有打磨连接板132，所述打磨连接板132远离第二旋转电机131输出轴一侧设有固定环133；进一步的，在上述技术方案中，所述固定环133内部设有突出块134，所述突出块134与打磨连接板132固定连接，所述打磨连接板132与第二旋转电机131输出轴螺纹连接，所述打磨连接板132、固定环133和突出块134均设置为砂轮；进一步的，在上述技术方案中，所述打磨装置13底部设有收集箱14。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，在使用装置时，根据需要切割的钢管端部凸块的高度调节第一电动伸缩杆4的位置，进而调节切割刀12的高度，启动第二电动伸缩杆9和第一旋转电机11，带动切割刀12对多余的凸块进行切割，切割下的灰尘掉落到收集箱14内，方便回收，切割结束后推动推车本体1到其他要切割的位置，结构简单，使用更加的方便；参照说明书附图2-3，在使用装置时，切割完后调节推车本体1的位置，使得打磨装置13的固定环133卡在钢管端部的外侧，突出块134卡在钢管端部的内侧，启动第二旋转电机131，带动打磨连接板132转动，使得固定环133和突出块134对钢管内外两侧进行打磨，减少了后期的工资，使用更加的方便，提高生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋钢管管端切割打磨装置，其特征在于：包括推车本体(1)和固定在推车本体(1)底部的万向轮(2)，所述推车本体(1)内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)底部固定连接有一组第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)顶部固定连接有滑块(5)，所述凹槽(3)一侧开设有滑槽(6)，所述滑块(5)一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)贯穿滑槽(6)连接有移动块(8)，所述移动块(8)远离连接块(7)一端内部设有一组第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)一侧连接有放置板(10)，所述放置板(10)顶部固定连接有第一旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出轴连接有切割刀(12)，所述移动块(8)一侧设有打磨装置(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管管端切割打磨装置，其特征在于：包括推车本体(1)和固定在推车本体(1)底部的万向轮(2)，所述推车本体(1)内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)底部固定连接有一组第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)顶部固定连接有滑块(5)，所述凹槽(3)一侧开设有滑槽(6)，所述滑块(5)一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)贯穿滑槽(6)连接有移动块(8)，所述移动块(8)远离连接块(7)一端内部设有一组第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)一侧连接有放置板(10)，所述放置板(10)顶部固定连接有第一旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出轴连接有切割刀(12)，所述移动块(8)一侧设有打磨装置(13)。


2.根据权利要求1所述的螺旋钢管管端切割打磨装置，其特征在于：所述滑块(5)与凹槽(3)相契合，所述放置板(10)与移动块(8)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的螺旋钢管管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安来，张正龙，
申请(专利权)人：江苏鑫易达螺旋管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32