一种金属制品生产用原料修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用原料修整装置，包括底架和顶板以及设置于底架底部两侧的支腿，所述底架上等间隔设置有下导辊，其中一组所述下导辊和安装在底架一侧的电机传动连接，两组所述L型支架上均设有两组电动滑台，四组所述电动滑台上移动端均安装有气缸，所述气缸的输出端均连接有转动电机，所述转动电机输出端分别安装有切割片和砂轮片，所述顶板底部安装有两组对称设置的液压缸，所述支撑板底部通过等间隔设置的支杆均安装有上压辊，本实用新型专利技术集辊压、切割和打磨为一体的修整方式，提高了加工效率，同时降低了多种设备作业的占用空间，减少了在加工过程中其他压紧固定配件的使用，降低了生产成本。

A finishing device for raw materials used in the production of metal products

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用原料修整装置
本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品生产用原料修整装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品加工生产时，需要对金属原材料进行修整处理，传统的修整方式是将原材料在多个修整设备上分别进行压平、切割和打磨等处理方式，导致加工效率低，而且多组设备占用空间大，加工过程中，使用的压紧固定配件较多，导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品生产用原料修整装置，提高了加工效率，同时降低了多种设备作业的占用空间，不仅能够提供送料移动作用，而且对原料具有压紧定位的作用，减少了在加工过程中其他压紧固定配件的使用，降低了生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用原料修整装置，包括底架和顶板以及设置于底架底部两侧的支腿，所述顶板设置在底架上方，所述底架上等间隔设置有下导辊，所述下导辊和所述下导辊的辊轴之间通过链条传动连接，其中一组所述下导辊和安装在底架一侧的电机传动连接，所述底架远离电机一侧底部设有两组L型支架，两组所述L型支架上均设有两组电动滑台，四组所述电动滑台上移动端均安装有气缸，所述气缸的输出端均连接有转动电机，所述转动电机输出端分别安装有切割片和砂轮片，所述切割片和砂轮片分别关于底架呈前后对称设置，所述顶板底部安装有两组对称设置的液压缸，所述液压缸输出端连接有支撑板，所述支撑板底部通过等间隔设置的支杆均安装有上压辊。优选的，所述底架上位于下导辊的辊轴贯穿位置开设有凹槽，所述凹槽的深度大于辊轴从底架侧面贯穿露出的长度。优选的，所述切割片和砂轮片的水平高度保持一致。优选的，所述上压辊和底架上一侧的下导辊上下一一对应设置，所述下导辊和上压辊规格相同。优选的，所述下导辊顶部露出底架顶部水平面的高度不超过5cm。优选的，所述底架与两组L型支架之间均采用焊接方式固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过先对原料进行辊压，在对原料进行边角切割和打磨，集辊压、切割和打磨为一体的修整方式，提高了加工效率，同时降低了多种设备作业的占用空间；2、采用上下导辊辊压移动的作用，不仅能够提供送料移动作用，而且对原料具有压紧定位的作用，减少了在加工过程中其他压紧固定配件的使用，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底架部分俯视结构示意图；图3为本技术的电动滑台部分结构示意图。图中：1底架、2顶板、3支腿、4下导辊、401链条、5电机、6凹槽、7L型支架、8电动滑台、9气缸、10转动电机、11切割片、12砂轮片、13液压缸、14支撑板、15支杆、16上压辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属制品生产用原料修整装置，包括底架1和顶板2以及设置于底架1底部两侧的支腿3，所述顶板2设置在底架1上方，所述底架1上等间隔设置有下导辊4，所述下导辊4和所述下导辊4的辊轴之间通过链条401传动连接，其中一组所述下导辊4和安装在底架1一侧的电机5传动连接，所述底架1远离电机5一侧底部设有两组L型支架7，两组所述L型支架7上均设有两组电动滑台8，四组所述电动滑台8上移动端均安装有气缸9，电动滑台8调整气缸9在底架1一侧前后移动调节；所述气缸9的输出端均连接有转动电机10，气缸9调节转动电机10的高度位置；所述转动电机10输出端分别安装有切割片11和砂轮片12，所述切割片11和砂轮片12分别关于底架1呈前后对称设置，所述顶板2底部安装有两组对称设置的液压缸13，所述液压缸13输出端连接有支撑板14，所述支撑板14底部通过等间隔设置的支杆15均安装有上压辊16。具体的，所述底架1上位于下导辊4的辊轴贯穿位置开设有凹槽6，所述凹槽6的深度大于辊轴从底架1侧面贯穿露出的长度；设置凹槽6结构，方便将辊轴收入内部，避免辊轴露出影响其他设备。具体的，所述切割片11和砂轮片12的水平高度保持一致；切割片11和砂轮片12的水平高度保持一致，在加工过程中，保持加工位置的一致。具体的，所述上压辊16和底架1上一侧的下导辊4上下一一对应设置，所述下导辊4和上压辊16规格相同；上压辊16和底架1上一侧的下导辊4上下一一对应设置，方便进行辊压移动工作。具体的，所述下导辊4顶部露出底架1顶部水平面的高度不超过5cm。具体的，所述底架1与两组L型支架7之间均采用焊接方式固定；采用焊接方式固定，安装固定稳定。工作原理：金属原料通过底架一侧靠近上导辊16位置进入，液压缸13推动上导辊16向下接触原料表面，在电机5的作用下，上导辊16和下导辊4的共同作用进行对原料进行辊压修整，同时带动原料移动；辊压修整过程中，通过电动滑台8和气缸9调整好切割片11和砂轮片12的位置和高度，当原料移动至切割片11位置时，通过转动电机10带动调整好的切割片11对原料的边进行切割修整；切割修整完成后，当移动至砂轮片12位置时，通过转动电机10带动调整好的砂轮片12对原料切割的边进行打磨，打磨完成后，原料在上导辊16和下导辊4的共同作用移动出去。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品生产用原料修整装置，包括底架（1）和顶板（2）以及设置于底架（1）底部两侧的支腿（3），其特征在于：所述顶板（2）设置在底架（1）上方，所述底架（1）上等间隔设置有下导辊（4），所述下导辊（4）和所述下导辊（4）的辊轴之间通过链条（401）传动连接，其中一组所述下导辊（4）和安装在底架（1）一侧的电机（5）传动连接，所述底架（1）远离电机（5）一侧底部设有两组L型支架（7），两组所述L型支架（7）上均设有两组电动滑台（8），四组所述电动滑台（8）上移动端均安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端均连接有转动电机（10），所述转动电机（10）输出端分别安装有切割片（11）和砂轮片（12），所述切割片（11）和砂轮片（12）分别关于底架（1）呈前后对称设置，所述顶板（2）底部安装有两组对称设置的液压缸（13），所述液压缸（13）输出端连接有支撑板（14），所述支撑板（14）底部通过等间隔设置的支杆（15）均安装有上压辊（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用原料修整装置，包括底架（1）和顶板（2）以及设置于底架（1）底部两侧的支腿（3），其特征在于：所述顶板（2）设置在底架（1）上方，所述底架（1）上等间隔设置有下导辊（4），所述下导辊（4）和所述下导辊（4）的辊轴之间通过链条（401）传动连接，其中一组所述下导辊（4）和安装在底架（1）一侧的电机（5）传动连接，所述底架（1）远离电机（5）一侧底部设有两组L型支架（7），两组所述L型支架（7）上均设有两组电动滑台（8），四组所述电动滑台（8）上移动端均安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端均连接有转动电机（10），所述转动电机（10）输出端分别安装有切割片（11）和砂轮片（12），所述切割片（11）和砂轮片（12）分别关于底架（1）呈前后对称设置，所述顶板（2）底部安装有两组对称设置的液压缸（13），所述液压缸（13）输出端连接有支撑板（14），所述支撑板（14）底部通过等间隔设置的支杆（15）均安装有上压辊（16）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓慧，吴文亮，卢健，
申请(专利权)人：缙云县职业中等专业学校，
类型：新型
国别省市：浙江;33