自动倒角打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动倒角打孔机，包括机箱、产品送料机构、底板、转盘、圆周排布在转盘外侧的自动上料机构、自动倒角机构、自动打孔机构、自动打侧孔机构、自动清角机构以及自动下料机构，所述转盘上环形阵列排布有8个产品载具，本设备采用模组底座安装在底板上，通过调节块进行精确调整，本实用新型专利技术实现了在对航空插头的自动化加工，在进行人工将产品上料到产品送料机构上后，后续的上料、倒角、打孔、打侧孔、清角以及下料作业都能够自动化作业，机构本身刚性好、结构稳定，对于航空插头的加工产品精度高、生产效率高。

Automatic chamfering punch

【技术实现步骤摘要】
自动倒角打孔机
本技术涉及自动化生产
，具体涉及一种自动倒角打孔机。
技术介绍
随着工业自动化水平的提高，对航空插头的需求越大，航空插头在自动化设备中信号对接方面起着重要的作用，如图1和图2所示，图1为生产加工前的产品形状，图2为生产加工后的产品形状。传统的航空插头的生产越来越供不应求，传统的航空插头每道生产工序用一台设备完成，在完成产品的加工时也需要几台车床才能完成，需要的人工多，每道生产工序之间的衔接都需要人工完成，不仅生产成本高而且效率低，因此在传统的生产方式的基础上，需要设计一种全新全自动生产方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动倒角打孔机，能够实现航空插头的自动化生产以提高生产效率和生产质量。本技术提供了一种自动倒角打孔机，包括机箱、设置在所述机箱一侧的产品送料机构、安装在所述机箱上的底板、安装在所述底板上方的转盘、圆周排布在所述转盘外侧的自动上料机构、自动倒角机构、自动打孔机构、自动打侧孔机构、自动清角机构以及自动下料机构，所述自动上料机构安装在所述产品送料机构一侧，所述转盘上环形阵列排布有8个产品载具，所述转盘的里侧安装有用于与所述产品载具配合对产品进行上料固定和下料张开的两个松紧气缸，两个所述松紧气缸分别与所述自动上料机构、自动下料机构相对应；所述自动上料机构、自动倒角机构、自动打孔机构、自动打侧孔机构、自动清角机构以及自动下料机构的基座均采用模组底座，在所述模组底座上再安装各自的加工模块，所述模组底座安装在底板上，在所述模组底座的一侧均设有调节块。<br>进一步的，所述自动打孔机构上还包含安装在所述模组底座上的伺服电机和打孔电机。进一步的，所述自动倒角机构上包含安装在所述模组底座上的倒角模块，所述自动打侧孔机构上包含安装在所述模组底座上的打侧孔模块，所述自动清角机构包含安装在所述模组底座上的清角模块，所述自动下料机构包含安装在所述模组底座上的下料模块。进一步的，所述产品送料机构包含振动盘，由所述振动盘进行送料工作。进一步的，所述自动上料机构包含安装在所述模组底座上的直振上料通道、产品上料气缸和产品错位气缸，所述直振上料通道与所述振动盘相连。进一步的，所述产品载具包含模具弹簧及弹性抱轴，所述弹性抱轴安装在所述模具弹簧内。更进一步的，在机箱上方设置防护罩及控制装置，控制装置在防护罩顶部还设有三色报警灯。采用上述本技术技术方案的有益效果是：1.由于产品航空插头是由黄铜制得，本设备跟产品接触的产品载具，都采用弹性机构，防止划伤产品；2.本设备自动打孔机构采用伺服模组，既能提高产品精度又能提高生产效率；3.本设备单独的底板，所有模组底座安装在一个大底板上，每个模组位置都可调节，产品精度容易达到，组装调试更简易；4.所有模组结构，刚性好，机构可靠，加工的产品稳定；5.本设备可以适用的范围广，可在工业生产领域广泛适用。附图说明图1为生产加工前的产品形状；图2为生产加工后的产品形状；图3为本技术实施例的整体俯视示意图；图4为本技术实施例的立体结构示意图；图5为本技术实施例加上防护罩的示意图；图6为本技术实施例中产品载具的示意图；图7为本技术实施例中自动打孔机构的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机箱；11-底板；2-转盘；21-产品载具；211-模具弹簧；212-模具弹簧；3-产品送料机构；31-振动盘；4-自动上料机构；41-直振上料通道；42-产品上料气缸；43-产品错位气缸；5-自动倒角机构；51-倒角模块；6-自动打孔机构；61-伺服电机；62-打孔电机；7-自动打侧孔机构；71-打侧孔模块；8-自动清角机构；81-清角模块；9-自动下料机构；91-下料模块；10-松紧气缸；101-模组底座；102-调节块；201-防护罩；202-控制装置；203-三色报警灯；A-产品。具体实施方式需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图3至图7所示，本技术实施例提供了一种自动倒角打孔机，包括机箱1、设置在机箱1一侧的产品送料机构3、安装在机箱1上的底板11、安装在底板11上方的转盘2、圆周排布在转盘2外侧的自动上料机构4、自动倒角机构5、自动打孔机构6、自动打侧孔机构7、自动清角机构8以及自动下料机构9，自动上料机构4安装在产品送料机构3一侧，在转盘2上固定有8个的产品载具21，在转盘2的里侧安装有用于与产品载具21配合对产品进行上料固定和下料张开的两个松紧气缸10，松紧气缸10不与转盘2相对转动，两个松紧气缸10分别与自动上料机构4、自动下料机构9相对应，在机箱1上方设置防护罩201及控制装置202，在防护罩201顶部还设有三色报警灯203。在本实施例中，自动上料机构4、自动倒角机构5、自动打孔机构6、自动打侧孔机构7、自动清角机构8以及自动下料机构9的基座均采用模组底座101，在模组底座101上再安装各自的加工模块，模组底座101安装在底板11上，在模组底座101的一侧均设有调节块102，由于所有模组底座101安装在一个大底板11上，每个模组底座101位置都可通过调节块102进行调节，产品精度容易达到，组装调试更简易，同时，自动打孔机构6上还包含安装在模组底座101上的伺服电机61和打孔电机62，通过伺服电机61来驱动打孔电机62进行精密打孔，生产效率也高；自动倒角机构5上包含安装在模组底座101上的倒角模块51，自动打侧孔机构7上包含安装在模组底座101上的打侧孔模块71，自动清角机构8包含安装在模组底座101上的清角模块81，自动下料机构9包含安装在模组底座101上的下料模块91。采用以上模组底座101安装到底板11的方式，刚性好、机构可靠，加工的产品稳定。更具体的，产品送料机构3包含振动盘31，由振动盘31进行送料工作；自动上料机构4包含安装在模组底座101上的直振上料通道41、产品上料气缸42和产品错位气缸43，直振上料通道41与振动盘31相连，本实施例中的产品通过直振上料，错位气缸将在直振上料通道41上的产品错位开，然后由产品上料气缸42将产品推入产品载具21；在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动倒角打孔机，其特征在于：包括机箱、设置在所述机箱一侧的产品送料机构、安装在所述机箱上的底板、安装在所述底板上方的转盘、圆周排布在所述转盘外侧的自动上料机构、自动倒角机构、自动打孔机构、自动打侧孔机构、自动清角机构以及自动下料机构，所述自动上料机构安装在所述产品送料机构一侧，所述转盘上环形阵列排布有8个产品载具，所述转盘的里侧安装有用于与所述产品载具配合对产品进行上料固定和下料张开的两个松紧气缸，两个所述松紧气缸分别与所述自动上料机构、自动下料机构相对应；所述自动上料机构、自动倒角机构、自动打孔机构、自动打侧孔机构、自动清角机构以及自动下料机构的基座均采用模组底座，在所述模组底座上再安装各自的加工模块，所述模组底座安装在底板上，在所述模组底座的一侧均设有调节块。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动倒角打孔机，其特征在于：包括机箱、设置在所述机箱一侧的产品送料机构、安装在所述机箱上的底板、安装在所述底板上方的转盘、圆周排布在所述转盘外侧的自动上料机构、自动倒角机构、自动打孔机构、自动打侧孔机构、自动清角机构以及自动下料机构，所述自动上料机构安装在所述产品送料机构一侧，所述转盘上环形阵列排布有8个产品载具，所述转盘的里侧安装有用于与所述产品载具配合对产品进行上料固定和下料张开的两个松紧气缸，两个所述松紧气缸分别与所述自动上料机构、自动下料机构相对应；所述自动上料机构、自动倒角机构、自动打孔机构、自动打侧孔机构、自动清角机构以及自动下料机构的基座均采用模组底座，在所述模组底座上再安装各自的加工模块，所述模组底座安装在底板上，在所述模组底座的一侧均设有调节块。


2.根据权利要求1所述的一种自动倒角打孔机，其特征在于：所述自动打孔机构上还包含安装在所述模组底座上的伺服电机和打孔电机。


3.根据权利要求2所述的一种自动倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：段能波，张志云，
申请(专利权)人：昆山昊恩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32