一种机械加工切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工切削设备，包括第一电机、第二电机、机台以及托板，所述机台的上侧两端固定连接有安装架，所述安装架上安装有辊轮，所述安装架之间转动连接有丝杆，所述机台包括平台和底板，所述平台的底部四角焊接有支腿，所述底板与支腿固定连接，所述第一电机安装在底板上，所述托板的下侧焊接有固定块，所述丝杆贯穿固定块并与其螺接，所述托板的上侧安装有液压缸，所述液压缸的推杆上固定连接有安装板，所述第二电机安装在安装板上。本实用新型专利技术由第一电机驱动丝杆转动，丝杆驱动托板从一侧移动到另一侧，磨轮在旋转的同时沿径向移动，抛光打磨轴面，不要人工停机移料，节省人工，提高生产效率。

A kind of machining and cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工切削设备
本技术涉及机加工
，具体为一种机械加工切削设备。
技术介绍
切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、磨削、研磨、抛光、螺纹加工等。长轴类零件在车削加工完成，为降低表面的粗糙度、提高圆整度，通常需要进行抛光打磨。目前抛光设备在对轴进行抛光加工时，一段抛光打磨后，需要人工推动轴移动实现进料，耗费人工，且需要停机所以效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工切削设备，包括第一电机、第二电机、机台以及托板，所述机台的上侧两端固定连接有安装架，所述安装架上安装有辊轮，所述安装架之间转动连接有丝杆，所述机台包括平台和底板，所述平台的底部四角焊接有支腿，所述底板与支腿固定连接，所述第一电机安装在底板上，所述托板的下侧焊接有固定块，所述丝杆贯穿固定块并与其螺接，所述托板的上侧安装有液压缸，所述液压缸的推杆上固定连接有安装板，所述第二电机安装在安装板上，所述第二电机的输出轴上安装有磨轮。优选的，所述第一电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述丝杆上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。优选的，所述平台上安装有直线导轨，所述托板的下侧固定连接有滑块，所述滑块与直线导轨卡接。优选的，所述磨轮的最低点超出安装板的底面，所述磨轮位于前后两个辊轮的对称中心线上。优选的，所述托板的上侧四角焊接有套管，所述套管上端插接有导柱，所述导柱的上端与安装板的底侧固定连接。优选的，所述第一电机采用步进电机，所述丝杆的端部与安装架之间通过轴承安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时将待加工的轴卡在两个辊轮之间，磨轮旋转对轴的表面进行抛光打磨，由于辊轮能够自由转动，磨轮与轴之间的摩擦力作为驱动力，使得轴发生自旋转，因此磨轮能够均匀有效对轴进行抛光打磨。第一电机驱动丝杆转动，丝杆驱动托板从一侧移动到另一侧，磨轮在旋转的同时沿径向移动，抛光打磨轴面，不要人工停机移料，节省人工，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A向剖面示意图；图3为本技术图2中B处局部放大图。图中：1、第一电机；2、第二电机；3、液压缸；4、机台；41、平台；42、底板；43、支腿；5、安装架；6、辊轮；7、磨轮；8、丝杆；9、导轨；10、滑块；11、托板；12、安装板；13、固定块；14、套管；15、导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工切削设备，包括第一电机1、第二电机2、机台4以及托板11，所述机台4的上侧两端固定连接有安装架5，所述安装架5上安装有辊轮6，所述安装架5之间转动连接有丝杆8，所述机台4包括平台41和底板42，所述平台41的底部四角焊接有支腿43，所述底板42与支腿43固定连接，所述第一电机1安装在底板42上，所述托板11的下侧焊接有固定块13，所述丝杆8贯穿固定块13并与其螺接，所述托板11的上侧安装有液压缸3，所述液压缸3的推杆上固定连接有安装板12，所述第二电机2安装在安装板12上，所述第二电机2的输出轴上安装有磨轮7。具体的，所述第一电机1的输出轴上安装有第一皮带轮，所述丝杆8上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，平台41上开设有长条孔，皮带从长条孔中穿过。具体的，所述平台41上安装有直线导轨9，所述托板11的下侧固定连接有滑块10，所述滑块10与直线导轨9卡接，滑块10与直线导轨9滑动连接。具体的，所述磨轮7的最低点超出安装板12的底面，所述磨轮7位于前后两个辊轮6的对称中心线上，待加工的轴由辊轮6进行支撑。具体的，所述托板11的上侧四角焊接有套管14，所述套管14上端插接有导柱15，所述导柱15的上端与安装板12的底侧固定连接，导柱15提高安装板12的稳定性。具体的，所述第一电机1采用步进电机，确保第一电机1能够带动托板11均匀移动，所述丝杆8的端部与安装架5之间通过轴承安装。工作原理：使用时将待加工的轴放置在辊轮6上，辊轮6设有四个即每侧设有两个，轴卡在两个辊轮6之间，启动第一电机1后，将托板11从中间移到一侧，控制液压缸3收缩，使得磨轮7下移并与轴的侧面接触，启动第二电机2后，磨轮7旋转对轴的表面进行抛光打磨，由于辊轮6能够自由转动，磨轮7与轴之间的摩擦力作为驱动力，轴发生自旋转，轴因为受到阻力的原因，所以其转速远小于磨轮7的转速，因此磨轮7仍可以有效对轴进行抛光打磨，并且可以均匀的打磨圆周各处。第一电机1驱动丝杆8转动，丝杆8驱动托板11从一侧移动到另一侧，打磨绝大部分圆柱面，不需要人工移料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工切削设备，包括第一电机(1)、第二电机(2)、机台(4)以及托板(11)，其特征在于：所述机台(4)的上侧两端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有辊轮(6)，所述安装架(5)之间转动连接有丝杆(8)，所述机台(4)包括平台(41)和底板(42)，所述平台(41)的底部四角焊接有支腿(43)，所述底板(42)与支腿(43)固定连接，所述第一电机(1)安装在底板(42)上，所述托板(11)的下侧焊接有固定块(13)，所述丝杆(8)贯穿固定块(13)并与其螺接，所述托板(11)的上侧安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的推杆上固定连接有安装板(12)，所述第二电机(2)安装在安装板(12)上，所述第二电机(2)的输出轴上安装有磨轮(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工切削设备，包括第一电机(1)、第二电机(2)、机台(4)以及托板(11)，其特征在于：所述机台(4)的上侧两端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有辊轮(6)，所述安装架(5)之间转动连接有丝杆(8)，所述机台(4)包括平台(41)和底板(42)，所述平台(41)的底部四角焊接有支腿(43)，所述底板(42)与支腿(43)固定连接，所述第一电机(1)安装在底板(42)上，所述托板(11)的下侧焊接有固定块(13)，所述丝杆(8)贯穿固定块(13)并与其螺接，所述托板(11)的上侧安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的推杆上固定连接有安装板(12)，所述第二电机(2)安装在安装板(12)上，所述第二电机(2)的输出轴上安装有磨轮(7)。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工切削设备，其特征在于：所述第一电机(1)的输出轴上安装有第一皮带轮，所述丝杆(8)上安装有第二皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊洋，
申请(专利权)人：熊洋，
类型：新型
国别省市：湖北;42