毛坯件码放装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种毛坯件码放装置，包括毛坯供料装置，毛坯供料装置的出料口与接料装置的进料口衔接，所述接料装置的进料口设置有推料机构，所述推料机构用于将毛坯供料装置出口导出的毛坯导送至接料装置内，使得毛坯按照轴心同轴的状态排布，当推料机构水平移动时，从而推动接料架水平移动且与两个半夹管的一端管口靠近以实现对单个毛坯件的承接操作，使得毛坯件处在环面竖直的状态实施夹持操作，单个毛坯件相互紧挨，从而沿着两个半夹管的管长方向排布，以方便后续的内圈车削加工操作。

The device of blank stacking

【技术实现步骤摘要】
毛坯件码放装置
本专利技术涉及活塞环生产
，具体涉及一种毛坯件码放装置。
技术介绍
活塞环作为发动机活塞的外壁的重要部件，活塞环主要为嵌入在活塞槽沟内部的金属环，活塞环主要分为两种：其一为压缩环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；其二为机油环，机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环作为发动机活塞外壁嵌入的部件，对部件的耐磨性及加工精度要求极高；现有技术中的活塞环多采用铸造方式，以确保坯料的内部晶体结构的稳定性，从而确保活塞环坯料的质量；铸造方式多采用砂型铸造的方式，以一模多穴的方式，能够确保活塞环坯料成型质量的同时，还能确保活塞环的生产质量；活塞环在实际生产时，首先通过砂型铸造模具生产出环状坯料，环状坯料一般可以通过后续的机架工设备实施对环状坯料进行进一步地加工，以获得用于制造活塞环的粗坯料，一般为提高环状坯料的生产效率以及确保环状坯料的质量，环状坯料一般可用来分割成两个单元坯料，以方便后续的进一步加工，现有技术中的环状坯料实际加工效率不高，多通过人工方式进行内圈、外圈的车削，实际的生产方式效率极为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种毛坯件码放装置，能够有效提高对活塞环的加工效率，确保活塞环后续精加工的质量。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种毛坯件码放装置，包括毛坯供料装置，毛坯供料装置的出料口与接料装置的进料口衔接，所述接料装置的进料口设置有推料机构，所述推料机构用于将毛坯供料装置出口导出的毛坯导送至接料装置内，使得毛坯按照轴心同轴的状态排布。本专利技术还存在以下特征：所述接料装置的旁侧还设置有定芯棒，所述定芯棒水平移动且插置在接料装置的毛坯管芯内，所述内圈车削头移动且实施对毛坯管芯内壁的切削操作。所述毛坯供料装置包括输送带，所述输送带的带面水平且设置有隔料条，所述隔料条的出口设置有限位仓，所述限位仓的进口大、出口小布置，所述限位仓的进口设置在输送带的出口下方位置，所述限位仓的出口竖直向下且呈扁管状结构，所述限位仓的出口下方设置有导料滑槽，所述导料滑槽的槽口向上且倾斜布置，所述导料滑槽的低端出口设置有接料架。所述接料架上设置有接料弧形槽，所述接料弧形槽小于半圆形且槽口向上，所述接料弧形槽的一侧壁周向方向间隔设置有承接杆，所述毛坯由导料滑槽的低端出口导出并且滚落至接料弧形槽上，推料机构将接料架上的毛坯推送至接料装置的进料口位置处。所述接料装置包括两个半夹管，所述两个半夹管长度方向水平且相对布置，所述两个半夹管开口相对布置且一端设置在推料机构的推送方向上，所述两个半夹管的一端构成进料口，所述两个半夹管实时对毛坯外壁的夹紧操作。所述两个半夹管的进料口端设置成喇叭口状，位于两个半夹管的内壁开设有避让承接杆的避让槽，所述推料机构驱动接料架水平移动且伸入两个半夹管内，所述两个半夹管的外壁设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在机架上，所述滑杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与半夹管外壁及机架抵靠，所述两个半夹管的另一端设置成出口，所述两个半夹管的另一端出口位置设置有挡板。所述推料机构的推送方向两侧设置有限位挡板，所述限位挡板设置在接料架的两侧位置，两个限位挡板相对布置且分别设置有挡料刷毛，所述推料机构为推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与接料架的另一侧连接，所述接料架上还延伸设置有滑动导板，所述滑动导板与导料滑槽的低端出口靠近布置，所述滑动导板与导料滑槽的低端出口旁侧的滑套构成滑动配合。所述接料架上设置有圆孔，所述定芯棒与水平驱动机构连接，所述水平驱动机构驱动定芯棒穿过圆孔且与两个半夹管内的毛坯构成插接配合。所述定芯棒为气涨辊，所述定芯棒的外壁周向方向设置有涨块，所述涨块的外壁设置有多排滚珠。本专利技术取得的技术效果为：毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置内，毛坯供料装置导出毛坯件导出至接料装置内，接料装置实施对毛坯的接料操作，利用内圈车削头实施对毛坯件内圈的车削操作，而后接料辊实施对接料装置内毛坯件的承接，利用外圈车削头实施对毛坯件的外圈车削操作，毛坯车削完毕后，接料装置实施对卸载下来进行内圈及外圈车削好的坯料的承接，将卸载下来的坯料导送至打磨装置内，利用打磨装置对坯料的两端面的毛刺进行打磨操作，而后将成品的坯料进行后续的精加工操作，该粗加工系统能够有效提高加工效率，并且确保后续的精加工品质。附图说明图1和图2是活塞环粗加工系统的两种视角结构示意图；图3和图4是活塞环粗加工系统中毛坯供料装置的两种视角结构示意图；图5是接料架及定芯棒的结构示意图；图6是活塞环粗加工系统的主视图；图7和图8是接料装置的两种视角结构示意图；图9至图11是接料辊的三种视角结构示意图；图12和图13是接料辊剖面结构示意图；图14是接料辊的部分剖面示意图；图15是活塞环粗加工系统平面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合整个活塞环粗加工系统，对本专利技术的毛坯件码放装置作详尽的说明：下面结合附图1至15，对本专利技术的活塞环粗加工系统作详尽的说明：一种活塞环粗加工系统，包括毛坯供料装置10，毛坯供料装置10的出料口与接料装置20的进料口衔接，所述接料装置20的旁侧设置有内圈车削头30，所述内圈车削头30移动且实施对接料装置20内的毛坯内圈的车削操作，所述接料装置20的出口位置还设置有接料辊40，所述接料辊40实施对接料装置20内毛坯的接料操作，所述接料辊40的旁侧设置有外圈车削头50，所述外圈车削头50用于实施对毛坯外圈的车削操作，所述接料辊40的出料口端设置有接料装置60，所述接料装置60用于将车削好内圈及外圈的毛坯导送至打磨装置70内，所述打磨装置70用于实施对毛坯两端面的磨平操作；结合图1至图5所示，毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置10内，毛坯供料装置10导出毛坯件导出至接料装置20内，接料装置20实施对毛坯的接料操作，利用内圈车削头30实施对毛坯件内圈的车削操作，而后接料辊40实施对接料装置20内车削好内圈的毛坯件的承接，利用外圈车削头50实施对毛坯件的外圈车削操作，毛坯车削完毕后，接料装置60实施对卸载下来进行内圈及外圈车削好的坯料的承接，将卸载下来的坯料导送至打磨装置70内，利用打磨装置70对坯料的两端面的毛刺进行打磨操作，而后将成品的坯料进行后续的精加工操作，该粗加工系统能够有效提高加工效率，并且确保后续的精加工品质。所述接料装置20的进料口设置有推料机构，所述推料机构用于将毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛坯件码放装置，其特征在于：包括毛坯供料装置（10），毛坯供料装置（10）的出料口与接料装置（20）的进料口衔接，所述接料装置（20）的进料口设置有推料机构，所述推料机构用于将毛坯供料装置（10）出口导出的毛坯导送至接料装置（20）内，使得毛坯按照轴心同轴的状态排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛坯件码放装置，其特征在于：包括毛坯供料装置（10），毛坯供料装置（10）的出料口与接料装置（20）的进料口衔接，所述接料装置（20）的进料口设置有推料机构，所述推料机构用于将毛坯供料装置（10）出口导出的毛坯导送至接料装置（20）内，使得毛坯按照轴心同轴的状态排布。


2.根据权利要求1所述的毛坯件码放装置，其特征在于：所述接料装置（20）的旁侧还设置有定芯棒（80），所述定芯棒（80）水平移动且插置在接料装置（20）的毛坯管芯内，所述内圈车削头（30）移动且实施对毛坯管芯内壁的切削操作。


3.根据权利要求2所述的毛坯件码放装置，其特征在于：所述毛坯供料装置（10）包括输送带（11），所述输送带（11）的带面水平且设置有隔料条（111），所述隔料条（111）的出口设置有限位仓（12），所述限位仓（12）的进口大、出口小布置，所述限位仓（12）的进口设置在输送带（11）的出口下方位置，所述限位仓（12）的出口竖直向下且呈扁管状结构，所述限位仓（12）的出口下方设置有导料滑槽（13），所述导料滑槽（13）的槽口向上且倾斜布置，所述导料滑槽（13）的低端出口设置有接料架（14）。


4.根据权利要求3所述的毛坯件码放装置，其特征在于：所述接料架（14）上设置有接料弧形槽（141），所述接料弧形槽（141）小于半圆形且槽口向上，所述接料弧形槽（141）的一侧壁周向方向间隔设置有承接杆（142），所述毛坯由导料滑槽（13）的低端出口导出并且滚落至接料弧形槽（141）上，推料机构将接料架（14）上的毛坯推送至接料装置（20）的进料口位置处。


5.根据权利要求4所述的毛坯件码放装置，其特征在于：所述接料装置（20）包括两个半夹管（21），所述两个半夹管（21）长度方向水平且相对布置，所述两个半夹管（21）开口相对布置且一端设置在推料机构的推送方向上，所述两个半夹管（21）的一端构成进料口，所述两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云成，胡江印，
申请(专利权)人：安庆海威尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34