本发明专利技术涉及活塞环加工自动化生产领域，具体涉及一种活塞环自动捆扎设备，包括用于输送活塞环柱体组件的输送装置，输送装置的输送路径上设置有向活塞环柱体组件上布设铁丝的布丝装置，将布设的铁丝弯折成U型铁丝件使得环塞环的局部环身位于U型铁丝件内的成型装置，以及将U型铁丝件的端部进行捆扎的扎丝装置。该设备布局合理，可以对零散的活塞环进行自动化输送、捆扎，避免了人工操作，符合自动化生产的要求，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞环自动捆扎设备
本专利技术涉及活塞环加工自动化生产领域，具体涉及一种活塞环自动捆扎设备。
技术介绍
活塞环加工过程中需要对其进行淬火处理，以提高活塞环的性能，由于活塞环的厚度较小，因此在热处理过程中，需要防止其受热发生形变，提高良品率。目前所采用的处理方法大多劳动强度大，方法繁琐。因此有必要针对该问题进行解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种活塞环自动捆扎设备，对零散的活塞环进行自动化输送和捆扎丝。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种活塞环自动捆扎设备，包括用于输送活塞环柱体组件的输送装置，输送装置的输送路径上设置有向活塞环柱体组件上布设铁丝的布丝装置，将布设的铁丝弯折成U型铁丝件使得环塞环的局部环身位于U型铁丝件内的成型装置，以及将U型铁丝件的端部进行捆扎的扎丝装置。优选地，输送装置的上游设置有将活塞环和保护环套排布成活塞环柱体组件的排料装置。优选地，输送装置上间隔设置用于对活塞环柱体组件进行定位的定位单元，活塞环柱体组件的身长方向与输送装置的输送方向相垂直布置。优选地，所述的定位单元包括沿着输送装置的输送方向间隔设置的A、B定位件，A、B定位件上设置有A、B定位支撑面，A、B定位支撑面呈V字形布置，活塞环柱体组件布置在A、B定位支撑面之间。优选地，输送装置的输送路径上设置有捆扎工位，捆扎工位处输送装置的一外侧设置有成型装置、另一外侧设置布丝装置和扎丝装置。优选地，输送路径上还设置有排料工位，排料工位位于捆扎工位的上游，排料工位和捆扎工位之间的输送路径上设置有对活塞环柱体组件进行整料的整料机构。优选地，输送装置的旁侧设置有扎丝支架，扎丝支架沿输送装置的输送方向滑动安装，扎丝装置包括扎丝支架的两端分别设置的对U型铁丝件的两端部进行捆扎的A扎丝机构，以及对A扎丝机构捆扎后的各个U型铁丝件的端部进行聚拢捆扎的B扎丝机构。优选地，扎丝支架上设置有布丝安装座，布丝安装座对应A扎丝机构设置，布丝安装座沿垂直于输送装置的输送方向滑动安装，布丝装置安装在布丝安装座上。优选地，成型装置沿垂直于输送装置输送方向的的水平反向和竖直方向分别滑动安装，成型装置上设置有用于伸入输送装置上输送的活塞环柱体组件的A柱体，扎丝装置、布丝装置对应处于高位的成型装置布置。优选地，扎丝工位处还设置有对升降式布置的A压料机构。优选地，A压料机构为两呈倒V字形的A1、A2件组成。优选地，A柱体为气涨轴体构成。优选地，捆扎工位处的定位单元上靠近成型装置的端部设置成敞口状，供A柱体插入活塞环柱体组件内，另一端设置有抵靠板。本专利技术取得的技术效果为：该设备布局合理，可以对零散的活塞环进行自动化输送、捆扎，避免了人工操作，符合自动化生产的要求，提高了生产效率。附图说明图1为活塞环捆扎设备的结构示意图；图2为活塞环捆扎设备的排料装置的结构示意图；图3为排料装置的主视图和轴测示意图；图4为排料装置的接料部两种不同实施方式的轴测示意图；图5为活塞环捆扎丝设备的成型装置的结构示意图；图6为活塞环捆扎丝设备的成型装置的折丝机构结构示意图；图7为折丝机构的A柱体和B限制组件的结构示意图；图8为B限制组件的结构示意图；图9为折丝机构套上活塞环柱体的剖视图；图10为布丝机构布丝时，折丝机构的剖视图；图11为折丝机构C1折丝单元将铁丝弯折成L型时的剖视图；图12为折丝机构C1折丝单元将铁丝弯折成U型时的剖视图；图13为折丝机构B限制组件旋转后的剖视图；图14为C1折丝单元回位的结构示意图；图15为折丝机构的正视图；图16为C1折丝单元的结构示意图；图17为C2折丝单元的结构示意图；图18为活塞环捆扎丝的成型装置的布丝机构和扎丝装置的结构示意图；图19为布丝机构的结构示意图；图20为A扎丝机构的结构示意图；图21为A扎丝机构的夹丝部和扎丝部的结构示意图；图22为布丝机构的布丝块的主视图；图23为布丝机构的布丝块和夹紧调节机构的结构示意图；图24为布丝机构的布丝块和夹紧调节机构的轴测示意图。各附图标号对应关系如下：1000-排料装置、1100-上料单元、1110-导料槽、1200-转料单元、1210-接料部、1211-导料段、1212-挡料段、1220-旋转部、2000-输送装置、3000-成型装置、3100-A柱体、3110-A导丝部、3200-限制机构、3210-B限制组件、3211-B导丝部、3212-B阻隔部、3212a-B空缺部、3300-活塞环柱体、3310-活塞环套、3400-折丝机构、3410-C1折丝活动单元、3411-C导丝部、3411a-C1折丝导槽、3411b-C2折丝导槽、3412-折丝滑动块、3412a-D1齿条部、3420-折丝调节机构、3421-C2折丝活动单元、3421a-B活动件、3421a1-D空缺部、3422-D1齿轮、3423-D2齿轮、3430-轴向调节单元、3431-A活动套、3432-D滑座、3433-轴向调节气缸、3440-径向调节单元、3441-径向调节件、3442-B活动套、3443-径向调节气缸、3500-D柱体、3510-D外轴套、3520-D内轴套、3530-D柱芯、3600-D1支座、3610-D齿条、3700-D2支座、4000-扎丝装置、4100-A扎丝机构、4110-A夹丝部4110、4111-A夹丝件、4120-A扎丝部、4121-A扎丝件、4130-A扎丝调节件、4131-扎丝活动块、4132-扎丝调节轴、4133-扎丝调节套、4200-B扎丝机构、4210-聚拢部、4211-A聚拢件、4212-B聚拢件、4220-B扎丝部、5000-布丝机构、5100-布丝块、5110-A1孔、5120-A2孔、5200-A2夹紧部、5300-夹紧调节机构、5400-布丝安装座。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如图1~图24所示，本专利技术的实施例提供了一种活塞环捆扎丝的成型装置3000，包括用于插设在活塞环柱体3300组件内的A柱体3100，A柱体3100的两端设置有活塞环柱体3300组件进行限制的限制机构3200，A柱体3100的a1端外侧设置有布设铁丝的布丝机构5000，A柱体3100的a2端外侧设置有弯折铁丝的折丝机构3400，A柱体3100的外侧壁上设置有A导丝部3110，A导丝部3110沿A柱体3100的身长方向布置，布丝机构5000沿着A导丝槽的布设铁丝并使得铁丝的端部延伸至A柱体3100的a2端外侧，折丝机构3400对a2端外侧的铁丝进行弯折将铁丝弯折成U型铁丝件，活塞环柱体3300组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞环自动捆扎设备，其特征在于：包括用于输送活塞环柱体组件的输送装置，输送装置的输送路径上设置有向活塞环柱体组件上布设铁丝的布丝装置，将布设的铁丝弯折成U型铁丝件使得环塞环的局部环身位于U型铁丝件内的成型装置，以及将U型铁丝件的端部进行捆扎的扎丝装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种活塞环自动捆扎设备，其特征在于：包括用于输送活塞环柱体组件的输送装置，输送装置的输送路径上设置有向活塞环柱体组件上布设铁丝的布丝装置，将布设的铁丝弯折成U型铁丝件使得环塞环的局部环身位于U型铁丝件内的成型装置，以及将U型铁丝件的端部进行捆扎的扎丝装置。
2.根据权利要求1所述的活塞环自动捆扎设备，其特征在于：输送装置的上游设置有将活塞环和保护环套排布成活塞环柱体组件的排料装置。
3.根据权利要求2所述的活塞环自动捆扎设备，其特征在于：输送装置上间隔设置用于对活塞环柱体组件进行定位的定位单元，活塞环柱体组件的身长方向与输送装置的输送方向相垂直布置。
4.根据权利要求3所述的活塞环自动捆扎设备，其特征在于：所述的定位单元包括沿着输送装置的输送方向间隔设置的A、B定位件，A、B定位件上设置有A、B定位支撑面，A、B定位支撑面呈V字形布置，活塞环柱体组件布置在A、B定位支撑面之间。
5.根据权利要求1所述的活塞环自动捆扎设备，其特征在于：输送装置的输送路径上设置有捆扎工位，捆扎工位处输送装置的一外侧设置有成型装置、另一外侧设置布丝装置和扎丝装置。
6.根据权利要求1所述的活塞环自动捆扎设备，其特征在于：输送路径上还设置有排料工位，排料工位位于捆扎工位的上游，排料工位和捆扎...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱子麟，朱云成，赵文飞，
申请(专利权)人：安庆海威尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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