人造革制造设备及其方法技术

一种人造革制造设备，包括沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置。涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层。烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，动力装置设置于第一机架上，加热大轮转动设置于第一机架上，并且加热大轮与动力装置传动连接，加热装置设置于加热大轮内，用于对加热大轮加热，各压轮分别转动设置于第一机架上，并且各压轮围绕加热大轮设置。上述人造革制造设备通过各压轮将相互贴合的基带及浆料涂层压合或者挤压在加热大轮上，能够提高加热效率更高，达到节能环保的效果，且能够使得整体结构的占地面积更小，结构更加简单紧凑。

【技术实现步骤摘要】
人造革制造设备及其方法
本专利技术涉及人造革制造
，特别是涉及一种人造革制造设备及其方法。
技术介绍
目前，传统的涂布法人造革制造设备的加热烘干定型过程均为隧道炉式烘箱加热方式，由于烘箱的热传递为对流和辐射，热效率低下，不利于环保节能，并且该过程烘箱需要设置很长的距离，整体结构的占地面积很大。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种较节能环保以及整体结构的占地面积较小的人造革制造设备及其方法，并且本专利技术的其他技术方案还可以实现不使用离型纸耗材或少使用离型纸耗材的效果，以及能够使浆料涂覆效果更加均匀。一种人造革制造设备，包括：沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置；所述涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层；所述烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，所述动力装置设置于所述第一机架上，所述加热大轮转动设置于所述第一机架上，并且所述加热大轮与所述动力装置传动连接，所述加热装置设置于所述加热大轮内，用于对所述加热大轮加热，各所述压轮分别转动设置于所述第一机架上，并且各所述压轮围绕所述加热大轮设置，所述加热大轮用于使相互贴合的基带及浆料涂层贴附在所述加热大轮的外圆周面上，并且各所述压轮分别用于将相互贴合的基带及浆料涂层压合在所述加热大轮上。在其中一个实施例中，所述涂布装置包括第二机架、刀架、底轮、间隙调节装置、刮刀及挡料板，所述底轮转动设置于所述第二机架上，所述刀架滑动设置于所述第二机架上，所述刮刀设置于所述刀架上，所述间隙调节装置用于调节所述刀架，以使所述刀架在相对所述第二机架滑动时调节所述刮刀的刀口与所述底轮之间的间隙的大小，所述挡料板设置于所述第二机架上，并且所述挡料板位于所述刮刀及所述底轮的两端，所述底轮用于使基带贴附在所述底轮自身上，所述挡料板、所述底轮及所述刮刀共同围成浆料容置区，用于容置浆料。在其中一个实施例中，所述烘干定型装置还包括多组滑座及多个导轮，每一组所述滑座具有左右对称设置的两个滑座，每一所述滑座分别滑动地设置于所述第一机架上，每一组所述滑座对应与一所述压轮连接，每一所述滑座相对所述第一机架滑动时，用于调节对应的所述压轮与所述加热大轮之间的间隙的大小。在其中一个实施例中，所述加热大轮的表面设置有不锈钢层、电镀硬铬层、铁氟龙喷涂层或铁氟龙胶布粘合层。在其中一个实施例中，所述烘干定型装置还包括耐高温输送带、支架及支撑导轮组，所述支架设置于所述第一机架上，所述支撑导轮组设置于所述支架上，所述耐高温输送带架设于所述支撑导轮组上，所述耐高温输送带分别缠绕在各所述压轮上，所述耐高温输送带及所述加热大轮的外表面之间用于包覆基带。在其中一个实施例中，所述人造革制造设备还包括离型纸储存架，所述离型纸储存架位于所述烘干定型装置与所述涂布装置之间，所述离型纸储存架包括第三机架、上层导轮、下层导轮、导轮固定装置及导轮升降调节装置，所述导轮升降调节装置设置于所述第三机架上，所述下层导轮及所述上层导轮分别转动设置于所述导轮固定装置上，所述导轮固定装置与所述导轮升降调节装置连接，所述导轮升降调节装置用于调节所述上层导轮与所述下层导轮之间的距离，所述上层导轮及所述下层导轮分别用于缠绕离型纸。在其中一个实施例中，所述人造革制造设备还包括第二放卷装置、第二收卷装置及离型纸剥离装置，所述第二放卷装置位于所述烘干定型装置的上方，所述第二收卷装置设置于第一收卷装置的后方，所述离型纸剥离装置位于所述第一收卷装置与所述第二收卷装置之间。在其中一个实施例中，所述人造革制造设备还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述烘干定型装置及所述第一收卷装置之间。一种人造革制造方法，采用如任一所述的人造革制造设备进行；所述人造革制造方法包括如下步骤：控制第一放卷装置将基带送出；控制涂布装置在基带上涂覆浆料涂层；将相互贴合的基带及浆料涂层从多个压轮中的第一个压轮进入至烘干定型装置内，并使相互贴合的基带及浆料涂层围绕贴附在加热大轮上，所述加热大轮用于在预设加热烘干温度下对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热烘干定型操作，再从多个压轮中的最后一个压轮离开烘干定型装置，得到基带及浆料涂层的粘合体，其中，所述预设加热烘干温度为80℃～230℃；控制第一收卷装置对所述基带及浆料涂层的粘合体进行收卷操作，得到所述人造革。在其中一个实施例中，所述浆料涂层的材质为PVC树脂、水性PU树脂、溶剂型PU树脂、无溶剂型PU树脂、TPU树脂或液态硅胶浆料。上述人造革制造设备通过各压轮将相互贴合的基带及浆料涂层压合或者挤压在加热大轮上，能够使得加热大轮更好地对相互贴合的基带及浆料涂层进行加热，接触程度更高，能够实现完全或者大部分的热传导加热方式，热能利用率更高，更加节能环保，相对于传统隧道炉的烘箱加热方式迫使基布必须采用平面或者平摊的运动轨迹，上述烘干定型装置的加热大轮能够使基布及浆料涂层实现曲线运动轨迹的加热烘干定型方式，不仅加热效率更高，且能够使得整体结构的占地面积更小，结构更加简单紧凑。附图说明图1为本专利技术一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；图2为本专利技术另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；图3为本专利技术另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；图4为本专利技术另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；图5为本专利技术另一实施方式的人造革制造设备的结构示意图；图6为本专利技术一实施方式的人造革制造方法的步骤流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，人造革制造设备10包括：沿基带30的传送方向依次设置的第一放卷装置100、涂布装置200、烘干定型装置300及第一收卷装置400，即基带30顺序经过第一放卷装置100、涂布装置200、烘干定型装置300及第一收卷装置400，第一放卷装置100、涂布装置200、烘干定型装置300及第一收卷装置400分别用于对基布进行放卷操作、浆料涂布操作、烘干定型操作以及收卷操作。请参阅图1，涂布装置200用于在基带30上涂覆浆料涂层，便于后续的烘干定型装置300使基布与浆料涂层更紧密地贴合在一起。其中，所述浆料涂层的材质为PVC树脂、水性PU树脂、溶剂型PU树脂、无溶剂型PU树脂、TPU树脂或液态硅胶浆料(A/B组分液态硅胶浆料)。请参阅图1，烘干定型装置300包括第一机架310、加热大轮320、动力装置330、加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革制造设备，其特征在于，包括：沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置；所述涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层；所述烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，所述动力装置设置于所述第一机架上，所述加热大轮转动设置于所述第一机架上，并且所述加热大轮与所述动力装置传动连接，所述加热装置设置于所述加热大轮内，用于对所述加热大轮加热，各所述压轮分别转动设置于所述第一机架上，并且各所述压轮围绕所述加热大轮设置，所述加热大轮用于使相互贴合的基带及浆料涂层贴附在所述加热大轮的外圆周面上，并且各所述压轮分别用于将相互贴合的基带及浆料涂层压合在所述加热大轮上。

【技术特征摘要】
1.一种人造革制造设备，其特征在于，包括：沿基带的传送方向依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干定型装置及第一收卷装置；所述涂布装置用于在基带上涂覆浆料涂层；所述烘干定型装置包括第一机架、加热大轮、动力装置、加热装置及多个压轮，所述动力装置设置于所述第一机架上，所述加热大轮转动设置于所述第一机架上，并且所述加热大轮与所述动力装置传动连接，所述加热装置设置于所述加热大轮内，用于对所述加热大轮加热，各所述压轮分别转动设置于所述第一机架上，并且各所述压轮围绕所述加热大轮设置，所述加热大轮用于使相互贴合的基带及浆料涂层贴附在所述加热大轮的外圆周面上，并且各所述压轮分别用于将相互贴合的基带及浆料涂层压合在所述加热大轮上。2.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述涂布装置包括第二机架、刀架、底轮、间隙调节装置、刮刀及挡料板，所述底轮转动设置于所述第二机架上，所述刀架滑动设置于所述第二机架上，所述刮刀设置于所述刀架上，所述间隙调节装置用于调节所述刀架，以使所述刀架在相对所述第二机架滑动时调节所述刮刀的刀口与所述底轮之间的间隙的大小，所述挡料板设置于所述第二机架上，并且所述挡料板位于所述刮刀及所述底轮的两端，所述底轮用于使基带贴附在所述底轮自身上，所述挡料板、所述底轮及所述刮刀共同围成浆料容置区，用于容置浆料。3.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述烘干定型装置还包括多组滑座及多个导轮，每一组所述滑座具有左右对称设置的两个滑座，每一所述滑座分别滑动地设置于所述第一机架上，每一组所述滑座对应与一所述压轮连接，每一所述滑座相对所述第一机架滑动时，用于调节对应的所述压轮与所述加热大轮之间的间隙的大小。4.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述加热大轮的表面设置有不锈钢层、电镀硬铬层、铁氟龙喷涂层或铁氟龙胶布粘合层。5.根据权利要求1所述的人造革制造设备，其特征在于，所述烘干定型装置还包括耐高温输送带、支架及支撑导轮组，所述支架设置于所述第一机架上，所述支撑导轮组设置于所述支架上，所述耐高温输送带架设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，栗岱欣，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44