长螺钉自动倒角缩径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了长螺钉自动倒角缩径装置，接料装置位于倒角机的前方，倒角机位于自动上料装置的前方，自动上料装置位于缩径机的前方，储料装置位于倒角机的上方，储料装置的前侧壁上设置有将接料装置内的钢棒提升至储料装置的提升装置，倒角机上设置有夹持装置和送料装置，且送料装置将储料装置内的钢棒送至夹持装置，且该钢棒通过夹持装置和送料装置夹持，自动上料装置的前侧壁上也设置有提升装置，且该提升装置将倒角机的卸料斜坡内的钢棒提升至自动上料装置，自动上料装置将其上方的钢棒送至缩径机，缩径机将钢棒进行缩径加工。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有加工效率高、劳动强度低和生产成本低的优点。

Automatic chamfering and reducing device for long screw

【技术实现步骤摘要】
长螺钉自动倒角缩径装置
本技术涉及长螺钉加工
，特别是长螺钉自动倒角缩径装置。
技术介绍
长螺钉加工过程中，首先将长钢棒进行拉拔，使得长钢棒被拉直，然后再对长钢棒进行切割，使得长钢棒变成短钢棒，然后再依次对钢棒进行倒角、缩径、车螺纹等工序，加工工序多，传统的加工方式，每一个工位至少需要一个操作工人，该操作工人需要完成工件装夹、工件拆卸、工件搬运，其工作效率不高，而且劳动强度很大，并且生产成本也高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、劳动强度低的长螺钉自动倒角缩径装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：长螺钉自动倒角缩径装置，它包括接料装置、提升装置、储料装置、倒角机、自动上料装置和缩径机，以钢棒输送方向为后，接料装置位于倒角机的前方，倒角机位于自动上料装置的前方，自动上料装置位于缩径机的前方，储料装置位于倒角机的上方，储料装置的前侧壁上设置有将接料装置内的钢棒提升至储料装置的提升装置，倒角机上设置有夹持装置和送料装置，夹持装置位于送料装置的前方，且送料装置将储料装置内的钢棒送至夹持装置，且该钢棒通过夹持装置和送料装置夹持，自动上料装置的前侧壁上也设置有提升装置，且该提升装置将倒角机的卸料斜坡内的钢棒提升至自动上料装置，自动上料装置将其上方的钢棒送至缩径机，缩径机将钢棒进行缩径加工。优选的，接料装置包括接料架，接料架上设置有便于钢棒滚落的接料斜槽，接料斜槽的落料端开设有便于提升装置提升钢棒的缺口；储料装置包括储料架，储料架上设置有储料斜槽，储料斜槽的落料端两侧均设置有竖直放置的卡料槽，且卡料槽固定在倒角机对应的加工槽的侧壁上，储料架的前侧壁上安装有提升装置，且该提升装置将位于缺口内的钢棒提升至储料架上。优选的，自动上料装置包括钢棒放置架、水平移动块和U型架，钢棒放置架的顶部安装有储料斜坡，钢棒放置架的前侧壁安装有提升装置，倒角机的加工槽的底部为卸料斜坡，卸料斜坡的坡底安装有卸料斜槽，提升装置将位于卸料斜槽内的钢棒提升至储料斜坡内，U型架安装在钢棒放置架上；U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，第一横架横向安装在钢棒放置架上，第二横架横向安装在钢棒放置架的后侧架上，第一横架和第二横架通过连接杆连接，第一横架和第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在水平导向柱上；第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过第一横架且与水平移动块连接，水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，竖直移动块位于水平移动块上方，竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板，顶料板的后端安装有顶料块，顶料块的顶部开设有棒料槽，顶料块的后端面设置有推料斜面，储料斜坡的坡底两侧设置有挡料块，棒料槽位于储料斜坡的坡底的下方，且竖直伸缩气缸工作，顶料块将位于棒料槽上方的钢棒顶出储料斜坡。优选的，提升装置包括提升气缸、连接板、二级提升板、挡料架、导向板和导向杆，连接板的两侧壁上均安装有二级提升板，连接板的底部与提升气缸的活塞杆连接，二级提升板包括一体成型的一级顶料板和二级顶料板，二级顶料板位于一级顶料板的后方，二级顶料板的顶部为顶料斜面，一级顶料板的顶部为顶料台阶，顶料斜面的水平高度高于顶料台阶的高度，储料架的前侧壁和钢棒放置架的前侧壁均安装有一导向板，导向板上竖直安装有导向杆，连接板的后侧壁上安装有一导向块，导向块上开设有导向槽，导向块的导向槽与导向杆滑动配合，储料架的前侧壁和钢棒放置架的前侧壁的两端还安装挡料架，二级提升板位于同一提升装置的两挡料架之间，挡料架包括一体成型的第一挡料板和第二挡料板，第二挡料板的顶部高于第一挡料板的顶部，且使得第一挡料板的顶部形成过渡台阶，且过渡台阶位于顶料斜面的上方，位于储料架前侧壁上的第一挡料板的前端面紧贴接料架的后端面，位于钢棒放置架前侧壁上的第一挡料棒的前端面紧贴卸料斜槽的后端面。优选的，加工槽的两侧壁上均设置有夹持装置和送料装置，送料装置包括驱动装置和导向装置，导向装置包括导向轨和推料块，推料块上开设有与导向轨滑动配合的导向槽，推料块的送料端开设有第一夹持圆弧；驱动装置包括伺服电机、转轴、第一连杆和第二连杆，伺服电机驱动转轴做正反转动，且伺服电机安装在倒角机的一侧，第一连杆的一端与推料块铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与转轴固定连接；夹持装置包括安装板，安装板安装在倒角机的加工槽的两端侧壁上，安装板上设置有限制顶料装置行程的限位腔，安装板的夹持端设置有夹持板，夹持板上安装有夹持件，夹持件上开设有与第一夹持圆弧对应的第二夹持圆弧，第一夹持圆弧与对应的第二夹持圆弧在驱动装置的作用下夹紧钢棒。优选的，夹持板上开设有凹槽，凹槽上开设有限位槽，夹持件的外缘上设置有卡在限位槽内的限位凸块。优选的，顶料装置包括复位板和复位弹簧，限位腔前后两侧壁上开设有导向孔，复位板的两端滑动配合在导向孔内，位于限位腔内的复位板上设置有限位块，复位弹簧的一端抵在限位腔的后端侧壁上，复位弹簧的另一端抵在限位块上，复位板的顶料端开设有圆弧槽，安装板的后端侧壁上安装有一盖板，安装板上开设有U形槽，盖板的前侧壁和U形槽的侧壁组成限位腔。优选的，缩径机包括机架，机架上开设有加工钢棒的工作腔，工作腔的左侧壁上安装有缩径机构，工作腔内还安装有夹持钢棒的夹持固定装置，夹持固定装置包括夹持油缸、上夹持块和下夹持块，水平伸缩气缸工作，将棒料槽内的钢棒送至下夹持块内，夹持油缸安装在机架的顶部，下夹持块安装在工作腔的下侧壁上，夹持油缸的液压杆穿过机架的顶部且与上夹持块连接，上夹持块位于工作腔内，下夹持块的上表面上开设有下夹持槽，上夹持块的上表面开设有上夹持槽，钢棒在夹持油缸的作用下通过上夹持槽和下夹持槽夹紧。优选的，缩径机构包括缩径刀头、液压油缸，液压油缸安装在机架内，液压油缸的液压伸缩轴穿过工作腔的左端侧壁且与缩径刀头连接，缩径刀头上开设有缩径孔，钢棒的缩径端通过缩径孔进行缩径，工作腔的上侧壁上安装有支撑架，支撑架上安装有导向轴，导向轴的另一端安装在工作腔的左侧壁上，且导向轴与液压伸缩轴平行，缩径刀头的左端部安装有导向架，导向架上开设有导向孔，导向轴滑动配合在导向孔内。优选的，水平导向柱的前端设置有一限制水平移动块行程的限位台阶，水平移动块的顶部设置有竖直导向柱，竖直移动块上开设有与竖直导向柱滑动配合的导向孔，竖直导向柱滑动配合在该导向孔内。本技术具有以下优点：本技术长螺钉自动倒角缩径装置，设置有接料装置、储料装置、倒角机、自动上料装置和缩径机，且储料装置的前侧壁上设置有将接料装置内的钢棒提升至储料装置的提升装置，自动上料装置的前侧壁上也设置有提升装置，从而钢棒从接料装置通过提升装置提升至储料装置内，然后钢棒通过倒角机自动加工，加工好的钢棒又被提升装置送至自动上料装置内，自动上料装置将钢棒送至缩径机，然后缩径机对钢棒进行缩径加工，钢棒在缩径和倒角过程中，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长螺钉自动倒角缩径装置，其特征在于：它包括接料装置、提升装置、储料装置、倒角机、自动上料装置和缩径机，以钢棒输送方向为后，所述接料装置位于所述倒角机的前方，所述倒角机位于自动上料装置的前方，所述自动上料装置位于缩径机的前方，所述储料装置位于所述倒角机的上方，所述储料装置的前侧壁上设置有将接料装置内的钢棒提升至所述储料装置的提升装置，所述倒角机上设置有夹持装置和送料装置，所述夹持装置位于所述送料装置的前方，且所述送料装置将储料装置内的钢棒送至所述夹持装置，且该钢棒通过夹持装置和送料装置夹持，所述自动上料装置的前侧壁上也设置有提升装置，且该提升装置将所述倒角机的卸料斜坡内的钢棒提升至自动上料装置，所述自动上料装置将其上方的钢棒送至所述缩径机，所述缩径机将钢棒进行缩径加工。/n

【技术特征摘要】
1.长螺钉自动倒角缩径装置，其特征在于：它包括接料装置、提升装置、储料装置、倒角机、自动上料装置和缩径机，以钢棒输送方向为后，所述接料装置位于所述倒角机的前方，所述倒角机位于自动上料装置的前方，所述自动上料装置位于缩径机的前方，所述储料装置位于所述倒角机的上方，所述储料装置的前侧壁上设置有将接料装置内的钢棒提升至所述储料装置的提升装置，所述倒角机上设置有夹持装置和送料装置，所述夹持装置位于所述送料装置的前方，且所述送料装置将储料装置内的钢棒送至所述夹持装置，且该钢棒通过夹持装置和送料装置夹持，所述自动上料装置的前侧壁上也设置有提升装置，且该提升装置将所述倒角机的卸料斜坡内的钢棒提升至自动上料装置，所述自动上料装置将其上方的钢棒送至所述缩径机，所述缩径机将钢棒进行缩径加工。


2.根据权利要求1所述的长螺钉自动倒角缩径装置，其特征在于：所述接料装置包括接料架，所述接料架上设置有便于钢棒滚落的接料斜槽，所述接料斜槽的落料端开设有便于所述提升装置提升钢棒的缺口；
所述储料装置包括储料架，所述储料架上设置有储料斜槽，所述储料斜槽的落料端两侧均设置有竖直放置的卡料槽，且所述卡料槽固定在所述倒角机对应的加工槽的侧壁上，所述储料架的前侧壁上安装有所述提升装置，且该提升装置将位于缺口内的钢棒提升至所述储料架上。


3.根据权利要求2所述的长螺钉自动倒角缩径装置，其特征在于：所述自动上料装置包括钢棒放置架、水平移动块和U型架，所述钢棒放置架的顶部安装有储料斜坡，所述钢棒放置架的前侧壁安装有提升装置，所述倒角机的加工槽的底部为卸料斜坡，所述卸料斜坡的坡底安装有卸料斜槽，所述提升装置将位于卸料斜槽内的钢棒提升至所述储料斜坡内，所述U型架安装在所述钢棒放置架上；
所述U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，所述第一横架横向安装在所述钢棒放置架上，所述第二横架横向安装在钢棒放置架的后侧架上，所述第一横架和所述第二横架通过连接杆连接，所述第一横架和所述第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在所述水平导向柱上；
所述第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过所述第一横架且与所述水平移动块连接，所述水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，所述竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，所述竖直移动块位于所述水平移动块上方，所述竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板，所述顶料板的后端安装有顶料块，所述顶料块的顶部开设有棒料槽，所述顶料块的后端面设置有推料斜面，所述储料斜坡的坡底两侧设置有挡料块，所述棒料槽位于所述储料斜坡的坡底的下方，且所述竖直伸缩气缸工作，所述顶料块将位于棒料槽上方的钢棒顶出所述储料斜坡。


4.根据权利要求3所述的长螺钉自动倒角缩径装置，其特征在于：所述提升装置包括提升气缸、连接板、二级提升板、挡料架、导向板和导向杆，连接板的两侧壁上均安装有所述二级提升板，所述连接板的底部与所述提升气缸的活塞杆连接，所述二级提升板包括一体成型的一级顶料板和二级顶料板，所述二级顶料板位于所述一级顶料板的后方，所述二级顶料板的顶部为顶料斜面，所述一级顶料板的顶部为顶料台阶，所述顶料斜面的水平高度高于所述顶料台阶的高度，所述储料架的前侧壁和所述钢棒放置架的前侧壁均安装有一导向板，所述导向板上竖直安装有导向杆，所述连接板的后侧壁上安装有一导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述导向块的导向槽与所述导向杆滑动配合，所述储料架的前侧壁和所述钢棒放置架的前侧壁的两端还安装挡料架，所述二级提升板位于同一提升装置的两挡料架之间，所述挡料架包括一体成型的第一挡料板和第二挡料板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国泰，杜伟伟，周晔，
申请(专利权)人：河南恒星液压有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41