一种具有安全挡圈的制管放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制管装置技术领域，尤其为一种具有安全挡圈的制管放料装置，包括操作台，所述操作台上表面的一侧固定连接有开卷机，所述操作台靠近开卷机的上表面固定连接有剪切对焊机，所述剪切对焊机的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有安全挡圈本体。该具有安全挡圈的制管放料装置，通过安全挡圈本体和防护侧板的设置，能够使得工作人员在操作剪切对焊机时，能够远离剪切对焊机的入料口，从而有效的使得工作人员与剪切对焊机的入料口进行隔离，通过滑槽的设置，能够使得安全挡圈本体和防护侧板可以根据工作人员的身高对安全挡圈本体和防护侧板进行高低调节。

A tube making and discharging device with safety ring

【技术实现步骤摘要】
一种具有安全挡圈的制管放料装置
本技术属于制管装置
，具体涉及一种具有安全挡圈的制管放料装置。
技术介绍
制管装置：经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成，由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管，如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管，换热器管，石油化工管道，船舶用管等。现有的具有安全挡圈的制管放料装置，工作人员操控制管装置时，在操控剪切对焊机时存在较大的安全问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种具有安全挡圈的制管放料装置，具有较强防护性的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有安全挡圈的制管放料装置，包括操作台，所述操作台上表面的一侧固定连接有开卷机，所述操作台靠近开卷机的上表面固定连接有剪切对焊机，所述剪切对焊机的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有安全挡圈本体，所述安全挡圈本体的下表面固定连接有第一限位块，滑槽的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有防护侧板，所述防护侧板下表面的边缘处固定连接有第二限位块。为了使得安全挡圈本体和防护侧板在滑槽内部得到固定，作为本技术一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述滑槽的内部开设有孔洞，所述第一限位块和第二限位块的内部均活动连接有限位杆，且所述限位杆的一端活动连接至孔洞的内部。为了剪切开卷机开卷出来的管体，作为本技术一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近剪切对焊机的一侧固定连接有活套支撑架，所述活套支撑架的内部活动连接有活套。为了使得本装置生产出来的管体得到定型，作为本技术一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近活套支撑架的上表面固定连接有翻料架，所述操作台靠近翻料架的上表面固定连接有成型机组。为了使得本装置生产出来的管体进行冷切，作为本技术一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近成型机组的上表面固定连接有冷切锯，所述操作台靠近冷切锯的上表面固定连接有下料架。为了使得本装置生产出来的管体得到定尺，作为本技术一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近下料架的上表面固定连接有定尺切料机。为了使得本装置生产出来的成品管体得到放置，作为本技术一种具有安全挡圈的制管放料装置优选的，所述操作台靠近定尺切料机的一侧固定连接有成品区。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过滑槽、安全挡圈本体、第一限位块、防护侧板和第二限位块之间的配合设置，能够使得本装置在对开卷之后的管体进行剪切对焊时，通过安全挡圈本体和防护侧板的设置，能够使得工作人员在操作剪切对焊机时，能够远离剪切对焊机的入料口，从而有效的使得工作人员与剪切对焊机的入料口进行隔离，通过滑槽的设置，能够使得安全挡圈本体和防护侧板可以根据工作人员的身高对安全挡圈本体和防护侧板进行高低调节，从而达到了不影响工作人员对本装置进行正常作业的目的。本技术，通过定尺切料机和成平区之间的配合设置，能够对本装置生产出来的成品管体，至今进行切割，将切割之后的成品管体放入成品区进行存放，从而有效的节省了工作人员的工作时间，提高了本装置的工作效率，同时，使得本装置对管体进行从生产到存放的一体化。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术剪切对焊机结构示意图；图3为本技术开卷机结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术成型机组结构示意图；图6为本技术冷切锯结构示意图；图7为本技术下料架结构示意图；图8为本技术定尺切料机结构示意图；图中：1、操作台；2、开卷机；3、剪切对焊机；4、滑槽；5、安全挡圈本体；6、第一限位块；7、防护侧板；8、第二限位块；9、活套支撑架；10、活套；11、翻料架；12、成型机组；13、冷切锯；14、下料架；15、定尺切料机；16、成品区。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-8，本技术提供以下技术方案：一种具有安全挡圈的制管放料装置，包括操作台1，操作台1上表面的一侧固定连接有开卷机2，操作台1靠近开卷机2的上表面固定连接有剪切对焊机3，剪切对焊机3的外表面开设有滑槽4，滑槽4的内部活动连接有第一滑块，第一滑块的一侧固定连接有安全挡圈本体5，安全挡圈本体5的下表面固定连接有第一限位块6，滑槽4的内部活动连接有第二滑块，第二滑块一侧固定连接有防护侧板7，防护侧板7下表面的边缘处固定连接有第二限位块8。本实施方案中：工作人员在使用本装置时，将原料放置开卷机2的内部进行开卷，将开卷之后的管体在对开卷之后的管体放置入剪切对焊机3的内部进行剪切对焊，进行剪切对焊时，通过安全挡圈本体5和防护侧板7的设置，能够使得工作人员在操作剪切对焊机3时，能够远离剪切对焊机3的入料口，从而有效的使得工作人员与剪切对焊机3的入料口进行隔离，通过滑槽4的设置，能够使得安全挡圈本体5和防护侧板7可以根据工作人员的身高对安全挡圈本体5和防护侧板7进行高低调节，从而达到了不影响工作人员对本装置进行正常作业的目的。具体的，滑槽4的内部开设有孔洞，第一限位块6和第二限位块8的内部均活动连接有限位杆，且限位杆的一端活动连接至孔洞的内部。本实施例中：限位杆均活动连接在第一限位块6和第二限位块8的内部，从而使得工作人员通过推拉限位杆对安全挡圈本体5和防护侧板7进行调节和固定。具体的，操作台1靠近剪切对焊机3的一侧固定连接有活套支撑架9，活套支撑架9的内部活动连接有活套10，操作台1靠近活套支撑架9的上表面固定连接有翻料架11，操作台1靠近翻料架11的上表面固定连接有成型机组12。本实施例中：将剪切对焊好的管体放置活套10的内部进行制造，通过翻料架11对管体进行翻料。具体的，操作台1靠近成型机组12的上表面固定连接有冷切锯13，操作台1靠近冷切锯13的上表面固定连接有下料架14。本实施例中：通过翻料架11将管体翻送至冷切锯13的内部进行冷切。具体的，操作台1靠近下料架14的上表面固定连接有定尺切料机15，操作台1靠近定尺切料机15的一侧固定连接有成品区16。本实施例中：通过定尺切料机15和成品区16之间的配合设置，能够对本装置生产出来的成品管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有安全挡圈的制管放料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面的一侧固定连接有开卷机（2），所述操作台（1）靠近开卷机（2）的上表面固定连接有剪切对焊机（3），所述剪切对焊机（3）的外表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有安全挡圈本体（5），所述安全挡圈本体（5）的下表面固定连接有第一限位块（6），滑槽（4）的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有防护侧板（7），所述防护侧板（7）下表面的边缘处固定连接有第二限位块（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有安全挡圈的制管放料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上表面的一侧固定连接有开卷机（2），所述操作台（1）靠近开卷机（2）的上表面固定连接有剪切对焊机（3），所述剪切对焊机（3）的外表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有安全挡圈本体（5），所述安全挡圈本体（5）的下表面固定连接有第一限位块（6），滑槽（4）的内部活动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧固定连接有防护侧板（7），所述防护侧板（7）下表面的边缘处固定连接有第二限位块（8）。


2.根据权利要求1所述的一种具有安全挡圈的制管放料装置，其特征在于：所述滑槽（4）的内部开设有孔洞，所述第一限位块（6）和第二限位块（8）的内部均活动连接有限位杆，且所述限位杆的一端活动连接至孔洞的内部。


3.根据权利要求1所述的一种具有安全挡圈的制管放料装置，其特征在于：所述操作台（1）靠近剪切对焊机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良峰，圣祥，
申请(专利权)人：安徽楚江特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34