立式精密钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式精密钻孔机，在机架的工作台上设有立柱，立柱上通过高度调节卡子连接钻孔动力头，钻孔动力头的输出轴连接钻头，钻头位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头的固定壳体上安装阻尼器，阻尼器端头向上伸出，与钻孔动力头上方设置的移动顶板的位置对应；在机架的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构与钻孔动力头的电机连接。该立式精密钻孔机制造成本低，但钻孔精度高，能够实现孔径大小公差在0.02毫米以内，光洁度在1.6以上，圆度公差在0.02毫米以内的高精度孔，同时不受材质的限制，适用范围广。

Vertical precision drilling machine

【技术实现步骤摘要】
立式精密钻孔机
本技术涉及一种立式精密钻孔机，属于对普通立式台钻的改造。
技术介绍
国内同类产品只有普通立式台钻，但该类产品属于传统普通钻孔设备，加工精度比较粗糙，适合钻孔直径公差范围在0.2毫米左右的非精密孔。而且操作方式原始，完全靠人工操控，钻出的孔无法保证孔轴线垂直于工件表面的垂直精度。并且受电压约束，220V台钻因功率过小，只适合钻10毫米以下的小孔，超出此范围的孔操作及其艰难，基本无法钻出，需要380V大功率台钻方可完成。而380V大功率台钻做工比较笨重，适合钻制一些对孔径公差要求不高的粗糙产品。无论是从孔径的精度还是光洁度及圆度，都无法达到高精度的要求。目前行业中如需要钻制高精密的孔，必须到数控加工中心上才能保证相关技术要求。而加工中心机床的造价非常高，机器本身就得几十万甚至过百万。机器本身对工作环境要求也高，需要恒温车间的工作环境。对操作者的从业资格及经验水平也是行业的最高标准。故此相对产生的加工成本也大大的提高了。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种立式精密钻孔机，该立式精密钻孔机制造成本低，但钻孔精度高，能够实现孔径大小公差在0.02毫米以内，光洁度在1.6以上，圆度公差在0.02毫米以内的高精度孔，同时不受材质的限制，适用范围广。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种立式精密钻孔机，在机架的工作台上设有立柱，立柱上通过高度调节卡子连接钻孔动力头，钻孔动力头的输出轴连接钻头，钻头位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头的固定壳体上安装阻尼器，阻尼器端头向上伸出，与钻孔动力头上方设置的移动顶板的位置对应；在机架的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构与钻孔动力头的电机连接。所述的移动顶板上设有限位杆，限位杆外圆周设有上下设置的限位块，在钻孔动力头的固定壳体的上端和下端分别设有行程开关，行程开关的位置与限位块对应；行程开关与PLC控制机构连接。所述的高度调节卡子的底部设有防滑卡环，防滑卡环的上表面与高度调节卡子的底面贴合。所述的机架底部设有具有滤网的水槽，工作台上设有漏水孔，漏水孔位置与水槽的滤网内部通过管路连接或位置对应，在水槽上通过水泵连接冷却水管，冷却水管的出口位置与钻头的位置对应，水泵与PLC控制机构连接。所述的工作台的外周设置金属防护罩，金属防护罩的一侧设有开关门；在机架的前表面设有对称的两个保护式启动按钮，保护式启动按钮与PLC控制机构连接。所述的机架底部四角设置可调节水平地脚。该立式精密钻孔机采用钻孔动力头与阻尼器配合使用，达到了钻孔过程中钻头轴向进给速度减慢的要求，而且通过阻尼器的进给速度可调，从而保证了钻孔的加工精度。附图说明图1为立式精密钻孔机的结构示意图。图2为钻孔动力头初始位置示意图。图3为钻孔动力头工作状态时，钻头接触工件的结构示意图。图4为钻孔动力头工作状态时，钻头钻入工件内的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种立式精密钻孔机，在机架1的工作台2上设有立柱3，立柱3上通过高度调节卡子4连接钻孔动力头5，钻孔动力头5采用西门子电动主轴总成，型号为1-A7073-2AA12，钻孔动力头5的输出轴连接钻头6，钻头6位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头5的固定壳体上安装阻尼器7，阻尼器7的型号为HRB-2430，阻尼器7端头向上伸出，与钻孔动力头5上方设置的移动顶板8的位置对应；在机架1的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构12与钻孔动力头5的电机连接。优选的，在移动顶板8上设有限位杆9，限位杆9外圆周设有上下设置的限位块10，在钻孔动力头5的固定壳体的上端和下端分别设有行程开关11，行程开关11的型号采用YBLXW5-11G1，行程开关11的位置与限位块10对应；行程开关11与PLC控制机构12连接。限位块10可以在限位杆9上进行位置调节，从而控制钻孔的深度。优选的，在高度调节卡子4的底部设有防滑卡环13，防滑卡环13的上表面与高度调节卡子4的底面贴合。从而保证在对钻孔动力头5位置调节时，意外下坠，对钻头或工作台等产生损伤。优先的，在机架底部设有具有滤网的水槽14，工作台2上设有漏水孔，漏水孔位置与水槽14的滤网内部通过管路连接或位置对应，在水槽14上通过水泵15连接冷却水管16，冷却水管16的出口位置与钻头6的位置对应，水泵15与PLC控制机构12连接，通过启动水泵15将水流喷射到工件和钻头上，为钻孔过程提供冷却液。优选的，为保证工作的安全性，在工作台2的外周设置金属防护罩17，金属防护罩17的一侧设有开关门；在机架1的前表面设有对称的两个保护式启动按钮18，保护式启动按钮18与PLC控制机构12连接，只有两手同时按下保护式启动按钮18，钻孔动力头才会启动。优选的，在机架1底部四角设置可调节水平地脚19，从而保证工作台水平。如图2至图4所示，本申请的立式精密钻孔机的工作过程为：设备采用人工上料，操作者将工件固定于机架1的工作台2上，双手同时按压两个保护式启动按钮18，钻孔动力头5的输出轴带动钻头6快速下降至工件上表面安全高度，同时主轴旋转启动至加工转数。然后钻孔动力头5的移动顶板8由阻尼器控制钻头的下降速度，同时启动水泵15，使冷液却开始向钻头方向喷出。当钻头到达设定钻孔深度时，下方的限位块10触碰到行程开关11开始快速抬高至主轴最高初始位置，达到上方的行程开关11停止，同时输出轴及水泵停止工作，工人可打开防护门取出工件。设备由PLC进行统筹控制钻孔动力头、行程开关和水泵等部件，达到节省人力，提高工作效率的目的。综上所述本申请的立式精密钻孔机具有以下优点：1）稳定性高：设备采用高精密西门子钻孔动力头，该输出轴转数高低可调，跳动精度可达0.01mm以内，升降稳定；2）操作简单：整机操控均由PLC控制总成完成，调整好各控制部件参数后无需人工干预操作，仅需人工按下启动按钮就可以实现整个加工步骤；3）安全系数高：操作者在启动机器时，需要双手同时按下两保护式启动按钮方可启动机床，且两按钮设计间距大无法实现单手操作，故而杜绝了伤手事故的发生，同时配有金属防护罩，保护操作者受到加工中飞出的异物伤害；3）高效性：本机采用钻孔动力头和阻尼器配合控制攻进速度，可达到等同加工中心机床的加工效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式精密钻孔机，其特征在于：在机架（1）的工作台（2）上设有立柱（3），立柱（3）上通过高度调节卡子（4）连接钻孔动力头（5），钻孔动力头（5）的输出轴连接钻头（6），钻头（6）位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头（5）的固定壳体上安装阻尼器（7），阻尼器（7）端头向上伸出，与钻孔动力头（5）上方设置的移动顶板（8）的位置对应；在机架（1）的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构（12）与钻孔动力头（5）的电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式精密钻孔机，其特征在于：在机架（1）的工作台（2）上设有立柱（3），立柱（3）上通过高度调节卡子（4）连接钻孔动力头（5），钻孔动力头（5）的输出轴连接钻头（6），钻头（6）位置与待加工工件位置对应；在钻孔动力头（5）的固定壳体上安装阻尼器（7），阻尼器（7）端头向上伸出，与钻孔动力头（5）上方设置的移动顶板（8）的位置对应；在机架（1）的侧端设有PLC控制机构，PLC控制机构（12）与钻孔动力头（5）的电机连接。


2.如权利要求1所述的立式精密钻孔机，其特征在于：所述的移动顶板（8）上设有限位杆（9），限位杆（9）外圆周设有上下设置的限位块（10），在钻孔动力头（5）的固定壳体的上端和下端分别设有行程开关（11），行程开关（11）的位置与限位块（10）对应；行程开关（11）与PLC控制机构（12）连接。


3.如权利要求1所述的立式精密钻孔机，其特征在于：所述的高度调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤阳，
申请(专利权)人：沈阳瀚霖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21