一种新型弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型弯管机，包括操作台与支撑台，操作台顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，操作台的顶部一侧焊接有连接板，且连接板的一侧外壁焊接有轴承，螺纹杆活动连接在轴承的内壁，操作台顶部的两侧均通过螺栓连接有连接柱，且连接柱的外部一侧套设有移动套件，两个移动套件之间焊接有固定架，螺纹杆的外部螺纹连接有推动块，且推动块的一侧外壁焊接有折弯推杆，操作台的顶部两侧均通过螺栓连接有主限位块。本实用新型专利技术电机的输出轴带动螺纹杆转动，移动套件在连接柱的外部推动，使折弯推杆挤压圆管，对圆管进行折弯，折弯程度能够根据推动块的移动进行变化。够根据推动块的移动进行变化。够根据推动块的移动进行变化。

A new type of pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种新型弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种新型弯管机。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，多种管道采用金属制作而成。
[0003]建筑工程的圆管折弯机在使用时，有些折弯机的折弯操作效果不佳，折弯程度不可调，圆管上料不便，圆管受到压力有时会偏移滑动出造成危害，且适用性低，因此，亟需设计一种新型弯管机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型弯管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型弯管机，包括操作台与支撑台，所述操作台顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述操作台的顶部一侧焊接有连接板，且连接板的一侧外壁焊接有轴承，所述螺纹杆活动连接在轴承的内壁，所述操作台顶部的两侧均通过螺栓连接有连接柱，且连接柱的外部一侧套设有移动套件，两个所述移动套件之间焊接有固定架，所述螺纹杆的外部螺纹连接有推动块，且推动块的一侧外壁焊接有折弯推杆。
[0007]进一步的，所述操作台的顶部两侧均通过螺栓连接有主限位块，所述操作台靠近主限位块的顶部两侧均通过螺栓连接有副限位块。
[0008]进一步的，两个所述主限位块的外壁之间通过螺栓连接有支板，所述支板底部外壁的四角处均焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接有防护板。
[0009]进一步的，所述操作台的外壁通过螺栓连接有放料架，且放料架的顶部通过螺栓连接有放料箱。
[0010]进一步的，所述放料箱的一侧插设有插板，所述放料架的外壁一侧通过螺栓连接有气缸。
[0011]进一步的，所述气缸的活塞杆焊接有推动板，所述支撑台底部的四角处通过螺栓连接有支撑腿。
[0012]进一步的，所述支撑台的两侧均通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的液压杆端部焊接在操作台的底部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的推动块与移动套件，电机的输出轴带动螺纹杆转动，移动套件在连
接柱的外部推动，使折弯推杆挤压圆管，对圆管进行折弯，折弯程度能够根据推动块的移动进行变化。
[0015]2.通过设置的放料箱与插板，插板向上拉动，放料箱内的圆管掉入放料架中，气缸的活塞杆推动推动板，可将圆管推到主限位块的一侧进行折弯，使圆管的上料方便。
[0016]3.通过设置的防护板与弹簧，圆管受到压力或圆管向上活动时，圆管推动防护板，支板底部的弹簧挤压，使圆管无法活动弹出，防止圆管的活动弹出，增加操作的安全性。
[0017]4.通过设置的液压缸与操作台，支撑台上液压缸的液压杆推动操作台向上，操作台的高度能够进行调高，方便不同身高操作人员的使用，适用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种新型弯管机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种新型弯管机的俯视示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种新型弯管机的放料箱结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种新型弯管机的局部结构示意图。
[0022]图中：1操作台、2主限位块、3连接柱、4放料箱、5支撑台、6支撑腿、7液压缸、8电机、9移动套件、10螺纹杆、11固定架、12推动块、13折弯推杆、14副限位块、15连接板、16轴承、17放料架、18插板、19气缸、20推动板、21支板、22防护板、23弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图4，一种新型弯管机，包括操作台1与支撑台5，操作台1顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电机8，且电机8的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆10，电机8的输出轴带动螺纹杆10转动，电机8的型号为42GA775
‑
F，操作台1的顶部一侧焊接有连接板15，且连接板15的一侧外壁焊接有轴承16，螺纹杆10转动在轴承16的内部，螺纹杆10活动连接在轴承16的内壁，操作台1顶部的两侧均通过螺栓连接有连接柱3，且连接柱3的外部一侧套设有移动套件9，两个移动套件9之间焊接有固定架11，螺纹杆10的外部螺纹连接有推动块12，且推动块12的一侧外壁焊接有折弯推杆13，推动块12两侧的移动套件9在连接柱3的外
部推动，推动块12向主限位块2的方向移动，使折弯推杆13挤压圆管，对圆管进行折弯，折弯程度能够根据推动块12的移动进行变化。
[0027]进一步的，操作台1的顶部两侧均通过螺栓连接有主限位块2，操作台1靠近主限位块2的顶部两侧均通过螺栓连接有副限位块14，圆管放在主限位块2和副限位块14之间。
[0028]进一步的，两个主限位块2的外壁之间通过螺栓连接有支板21，支板21底部外壁的四角处均焊接有弹簧23，且弹簧23的底端焊接有防护板22，圆管向上活动时，推动防护板22，支板21底部的弹簧23挤压，使圆管无法活动弹出。
[0029]进一步的，操作台1的外壁通过螺栓连接有放料架17，且放料架17的顶部通过螺栓连接有放料箱4，向放料箱4中放入圆管。
[0030]进一步的，放料箱4的一侧插设有插板18，放料架17的外壁一侧通过螺栓连接有气缸19，气缸19的型号为SC52*600，将插板18向上拉动，放料箱4内的圆管掉入放料架17中。
[0031]进一步的，气缸19的活塞杆焊接有推动板20，气缸19的活塞杆推动推动板20，可将圆管推到主限位块2的一侧进行折弯，上料方便，支撑台5底部的四角处通过螺栓连接有支撑腿6。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弯管机，包括操作台(1)与支撑台(5)，其特征在于，所述操作台(1)顶部外壁的一侧通过螺栓连接有电机(8)，且电机(8)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(10)，所述操作台(1)的顶部一侧焊接有连接板(15)，且连接板(15)的一侧外壁焊接有轴承(16)，所述螺纹杆(10)活动连接在轴承(16)的内壁，所述操作台(1)顶部的两侧均通过螺栓连接有连接柱(3)，且连接柱(3)的外部一侧套设有移动套件(9)，两个所述移动套件(9)之间焊接有固定架(11)，所述螺纹杆(10)的外部螺纹连接有推动块(12)，且推动块(12)的一侧外壁焊接有折弯推杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型弯管机，其特征在于，所述操作台(1)的顶部两侧均通过螺栓连接有主限位块(2)，所述操作台(1)靠近主限位块(2)的顶部两侧均通过螺栓连接有副限位块(14)。3.根据权利要求2所述的一种新型弯管机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：易琼，
申请(专利权)人：沈阳瀚霖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：