高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的自然循环悬吊管装置制造方法及图纸

技术编号:2349829 阅读:162 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的竖井烟道中用以悬挂各受热面的自然循环悬吊管装置,其主要技术方案是:将悬吊管作为独立的自然循环回路,即:将悬吊管直接作为上升管,其下端通过进口集箱及下降管与汽包相连通,其上端通过出口集箱和引出管与汽包相连通。上述结构可以提高锅炉水循环的安全性,保证了余热锅炉的运行安全,同时也可以简化蒸发器循环回路,减小蒸发器的循环阻力,有利于蒸发器自然循环的形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到高温高压自然循环干熄焦余热锅炉领域,尤其涉及到该种锅 炉的竖井烟道中用以悬挂各受热面的悬吊管装置。技术背景在高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的竖井烟道中,设置有各受热面—— 包括省煤器、两级蒸发器和两级过热器,其中省煤器通常采用强制循环回路, 两级蒸发器采用自然循环回路,各受热面特别是两级蒸发器和两级过热器采用 悬挂的形式来安装,因此在竖井烟道中设置有用以悬挂两级蒸发器和两级过热 器的悬吊管装置。目前,在干熄焦余热锅炉中大多采用第一级蒸发器的引出管 作为悬吊管,其具体结构为将第一级蒸发器的引出管与悬吊管下端的进口集 箱相连通,悬吊管的上端通过出口集箱和引出管与汽包相连通。这种结构的悬 吊管装置的缺点是会增加第一级蒸发器的沿程阻力;并且,锅炉运行压力增 大,悬吊管的承压随之变大,悬吊管在高温烟气中要保证良好的热交换,从传 热学角度来说,提高管内循环流速,可以取得良好的换热效果,但是流速增大, 上升管系统流动阻力也增大,不但导致整个蒸发器系统循环流量偏小,也会严 重影响蒸发器自然循环。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能减小蒸发器的循环阻力、有利于 蒸发器自然循环的高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的自然循环悬吊管装置。 为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是所述的高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的自然循环悬吊管装置,其特点是将悬吊管作为独立的自 然循环回路,即将悬吊管直接作为上升管,其下端通过进口集箱及下降管与 汽包相连通,其上端通过出口集箱和引出管与汽包相连通。本专利技术的优点是把悬吊管作为一个独立的自然循环回路, 一是可以简化 蒸发器循环回路,同时减小蒸发器的循环阻力,有利于蒸发器自然循环的形成; 二是可以提高高温高压自然循环干熄焦余热锅炉水循环的安全性。 附图说明图1是本专利技术所述的高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的自然循环悬吊管 装置的结构原理示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1所示,所述干熄焦余热锅炉的竖井烟道中的各受热面包括省煤器1、第一级蒸发器2、第二级蒸发器3、第一级过热器4和第二级过热器5。本专利技术所述的自然循环悬吊管装置的主要技术方案是将悬吊管6作为独立的自然循环回路,即将悬吊管6直接作为上升管,其下端通过进口集箱61及下降管7 与汽包9相连通,其上端通过出口集箱62和引出管8与汽包9相连通。把悬吊 管作为一个独立的自然循环回路,可以提高锅炉水循环的安全性,保证了余热 锅炉的运行安全,同时也可以简化蒸发器循环回路,减小蒸发器的循环阻力, 有利于蒸发器自然循环的形成。权利要求1、高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的自然循环悬吊管装置,其特征在于-将悬吊管作为独立的自然循环回路,即将悬吊管直接作为上升管,其下端通 过进口集箱及下降管与汽包相连通,其上端通过出口集箱和弓I出管与汽包相连 通。全文摘要本专利技术公开了一种高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的竖井烟道中用以悬挂各受热面的自然循环悬吊管装置,其主要技术方案是将悬吊管作为独立的自然循环回路,即将悬吊管直接作为上升管,其下端通过进口集箱及下降管与汽包相连通,其上端通过出口集箱和引出管与汽包相连通。上述结构可以提高锅炉水循环的安全性,保证了余热锅炉的运行安全,同时也可以简化蒸发器循环回路,减小蒸发器的循环阻力,有利于蒸发器自然循环的形成。文档编号F22B31/02GK101311621SQ20071002256公开日2008年11月26日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日专利技术者傅玲琼, 徐元生, 惠建明, 李国俊, 李瑞阳, 潘瑞林, 耿秋红, 腾志英, 葛卫东, 伟 董, 郁鸿凌, 烜 黄, 黄海苏 申请人:张家港海陆锅炉有限公司;上海理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温高压自然循环干熄焦余热锅炉的自然循环悬吊管装置,其特征在于:将悬吊管作为独立的自然循环回路,即:将悬吊管直接作为上升管,其下端通过进口集箱及下降管与汽包相连通,其上端通过出口集箱和引出管与汽包相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:董伟郁鸿凌李国俊黄海苏傅玲琼黄烜李瑞阳惠建明葛卫东耿秋红潘瑞林腾志英徐元生
申请(专利权)人:张家港海陆锅炉有限公司上海理工大学
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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