干熄焦锅炉中的换热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有较长的使用寿命和较好的换热效果的干熄焦锅炉中的换热管，主要包括：管体，其特点是：在管体的外壁上涂设有耐磨层。并且所述的耐磨层采用超音速火焰喷涂的方法，将主要材料为Ｎｉ－Ｃｒ合金的喷涂材料喷涂在换热管的外壁上而形成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到干熄焦锅炉中所使用的换热管。
技术介绍
干熄焦锅炉是利用干熄炉内热焦炭与冷惰性气体热交换规律，将焦炭的热能转换为烟气热能，再通过锅炉换热转换成高中压蒸汽，用于工业生产或发电。干熄焦锅炉既可回收大量红焦显热，又可避免传统采用的喷水降温——即湿法熄焦对大气的污染，尤其是无酚、氰化物、硫化物等污染。因此，干熄焦锅炉是钢铁企业中重点推广应用的节能环保高新技术产品。实际应用中，干熄焦锅炉入口处烟气中的含尘(焦炭)量较大，因而为了提高其换热管的使用寿命，通常都要对换热管进行防尘、防磨损处理。目前采用的防尘防磨损方法主要有如下三种一、如图3、图4所示，将换热管管束由图3所示的错列方式改为图4所示的顺列方式；二、如图5、图6所示，将换热管管束由图5所示的小节距排列改为图6所示的大节距排列；上述两种方法虽然可以减少烟气对换热管的冲刷，减少换热管的磨损，但传热效果较差。第三种方法如图2所示，在换热管管体1的外壁上加设有180°的防磨盖板2，但其缺点是防磨盖板2受热后很易回弹翘起，如图2中其翘边21所示，会与管体1贴不紧，造成管顶局部速度的增加，从而加剧磨损。
技术实现思路
针对上述问题，本技术将提供一种防磨效果好、又基本不影响换热效果的干熄焦锅炉中的换热管。本技术采用的技术方案是所述的干熄焦锅炉中的换热管，主要包括管体，其特点是在管体的外壁上涂设有耐磨层。上述的耐磨层采用超音速火焰喷涂的方法，将主要材料为Ni-Cr合金的喷涂材料喷涂在换热管的外壁上而形成。本技术的优点是可大大提高换热管的耐磨性，提高换热管的使用寿命。附图说明图1是本技术所述的干熄焦锅炉中的换热管的横截面结构示意图；图2是
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中所述的换热管的横截面结构示意图；图3是
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中所述的一种换热管管束的排列方式示意图；图4是
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中所述的第二种换热管管束的排列方式示意图；图5是
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中所述的第三种换热管管束的排列方式示意图；图6是
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中所述的第四种换热管管束的排列方式示意图。实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术所述的干熄焦锅炉中的换热管，主要包括管体1，其特点是在管体1的外壁上涂设有耐磨层2。在实际制作中，采用超音速火焰喷涂的方法，将主要材料为Ni-Cr合金的喷涂材料喷涂在换热管的外壁上，形成厚度为0.3～0.5mm左右的耐磨层。其中，喷涂时可使用氧气或空气为辅助喷涂气体，气体的压力也可分别选用10.3或5.2bar，气体的流量则可分别选为265.4或352.6SLM，喷涂距离为200mm，喷涂速度为1000～2000m/s，耗量速度为30g/min。最终的喷涂特性为一、在950℃～1000℃的高温下，涂层有稳定的硬度HV800；二、试验表明，涂层具有较低的孔隙率(平均为0.91％)和较高的抗腐蚀性。三、镀层与合多钢管体的结合强度为83.26Mpa。四、喷涂态涂层的表面粗糙度为Rmax＝18μm、Rx＝2.6μm，镜面抛光后Rmax＝0.35μm、Rx＝0.01μm。以上性能使换热管表面即使在高温情况下也能很好地抵抗炭粒子的磨损。由上所述可知，在干熄焦锅炉中使用本技术所述的换热管，可大大提高换热管的耐磨性，提高换热管的使用寿命。权利要求1.干熄焦锅炉中的换热管，主要包括管体，其特征在于在管体的外壁上涂设有耐磨层。2.如权利要求1所述的换热管，其特征在于所述的耐磨层主要由Ni-Cr合金材料组成，并通过超音速火焰喷涂的方法喷涂在换热管管体的外壁上。专利摘要本技术公开了一种具有较长的使用寿命和较好的换热效果的干熄焦锅炉中的换热管，主要包括管体，其特点是在管体的外壁上涂设有耐磨层。并且所述的耐磨层采用超音速火焰喷涂的方法，将主要材料为Ni－Cr合金的喷涂材料喷涂在换热管的外壁上而形成。文档编号C10B39/00GK2863797SQ20062006950公开日2007年1月31日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日专利技术者黄惠祥, 陈伟新 申请人:张家港海陆锅炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
干熄焦锅炉中的换热管，主要包括：管体，其特征在于：在管体的外壁上涂设有耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄惠祥，陈伟新，
申请(专利权)人：张家港海陆锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]