小剂量原料配料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种小剂量原料配料系统，包括投料装置、喂料装置，称重下料装置、夹袋装置、载袋装置、上袋装置、封袋装置和输送装置，投料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台人工投料站组成，喂料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台喂料器组成，人工投料站与喂料器的数量相同，人工投料站的底部通过管道与相应的喂料器的顶部相连，喂料器的底部通过导料管与称重下料装置相连，称重下料装置的下方设有夹袋装置，夹袋装置的上游设有上袋装置和载袋装置，夹袋装置的下游设有封袋装置和输送装置。本发明专利技术的小剂量原料配料系统，通过设置自动化结构，实现了配料全自动化，解决了人力成本高、效率低的问题。

Low dose raw material proportioning system

【技术实现步骤摘要】
小剂量原料配料系统
本专利技术涉及配料机械设备
，具体地，涉及一种小剂量原料配料系统。
技术介绍
在化工、石油化工、食品和医药等行业生产过程中，有些工艺所需原料种类较多，每种原料的计量要求较少，需要小剂量原料配料中心，它所针对的是多批次、多组分、小剂量的原料配料工艺。目前常用的配料中心还处于半自动化状态，投料及喂料计量都是相同的过程，但是前端的送袋及后端的封口分拣还需要人工操作，效率不高且容易出错。同时喂料器的数量常用的是6-8个，如果遇到复杂的生产工艺，原料种类大于喂料数量时就需要频繁去清洗喂料器，生产效率不高。经过对现有技术的检索，申请公布号为CN106268400A的专利技术专利公开了一种自动配料系统，包括配料槽，所述配料槽内设置有搅拌机，在配料槽的上方设置有若干物料输送带，每个物料输送带上方对应设置有原料储斗，所述配料槽的下端设置有称重传感器，所述配料槽上设置出料口，在出料口上设置有料门插板，所述料门插板通过伸缩装置控制打开和关闭，所述出料口的下方设置有混合料输送皮带。该配料系统对于原料种类多的配料工艺，生产效率不高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种小剂量原料配料系统。根据本专利技术提供的一种小剂量原料配料系统，包括投料装置、喂料装置，称重下料装置、夹袋装置、载袋装置、上袋装置、封袋装置和输送装置，所述投料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台人工投料站组成，所述喂料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台喂料器组成，所述人工投料站与所述喂料器的数量相同，所述人工投料站的底部通过管道与相应的喂料器的顶部相连，所述喂料器的底部通过导料管与所述称重下料装置相连，所述称重下料装置的下方设有夹袋装置，所述夹袋装置的上游设有上袋装置和载袋装置，所述夹袋装置的下游设有封袋装置和输送装置。进一步地，所述人工投料站包括投料筒体、轴流风机、振动电机和筛板，所述投料筒体分为相互连通的上筒体和锥形筒体，所述上筒体和锥形筒体之间设有筛板，所述筛板旁边设有振动电机，所述上筒体的顶部设有轴流风机，所述锥形筒体的侧壁设有助流气碟。进一步地，所述喂料器包括计量料仓、喂料仓、螺杆、电机和减速箱，所述计量料仓、喂料仓和螺杆从上至下依次连接，所述电机和减速箱设置在所述喂料仓的一侧并与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端穿过喂料仓的底部与称重下料装置相连。进一步地，所述称重下料装置包括称重装置、称重料仓和下料装置，所述称重装置包括外框、安装板、重量传感器，所述外框上设有安装板，所述安装板上设置重量传感器，所述称重料仓通过定位销与称重装置的安装板连接；所述称重料仓包括仓盖和仓体，所述仓体的顶部为仓盖，所述仓盖带有一个滤芯用于过滤和排气，仓盖的边缘上设有多个均匀分布的进料口用于收集喂料器的给料，所述下料装置包括气动单开阀、转换法兰和下料管，所述气动单开阀与转换法兰连接，所述下料管的顶部通过转换法兰与仓体底部连接，所述下料管的底部与夹袋装置配合。进一步地，所述夹袋装置包括底板、直线导轨安装板、直线导轨、梯形丝杆、活动板以及气缸，所述底板安装在称重装置上，底板上设置夹袋电机和夹袋减速机，所述直线导轨安装板固定在底板下方，所述直线导轨固定在直线导轨安装板上，所述活动板的一端与直线导轨连接并沿直线导轨上下滑动，所述气缸安装在活动板底部，所述梯形丝杆的一端连接夹袋减速机，另一端穿过活动板与直线导轨安装板固定。进一步地，所述载袋装置包括框架、载袋平台、吸袋结构，所述载袋平台和吸袋结构设置在框架上，所述吸袋结构用于吸取并撑开载袋平台上的空袋，所述框架的侧部安装有电器盒，所述载袋平台的下方设有电机减速器驱动载袋平台上下运动。进一步地，所述吸袋结构包括第一水平气缸、第一垂直气缸、上吸盘和下吸盘，所述载袋平台和下吸盘左右设置在框架上，所述下吸盘上方为上吸盘，所述上吸盘与第一垂直气缸连接，所述第一垂直气缸与第一水平气缸连接，所述第一水平气缸固定在框架的顶部。进一步地，所述上袋装置包括立柱框架、第二水平气缸、第二垂直气缸、第三垂直气缸、摆动气缸、开袋气缸和开袋叉，所述立柱框架上设置第二水平气缸，所述第二水平气缸的一端连接第二垂直气缸，所述第二垂直气缸、摆动气缸、第三垂直气缸、开袋气缸、开袋叉依次连接，所述摆动气缸、开袋气缸和开袋叉均为两个。进一步地，所述封袋装置包括热封加热板、热封泡沫板、夹紧气缸、支撑框架、移动电机和直线导轨，所述热封加热板和热封泡沫板相对设置并分别通过夹紧气缸与支撑框架连接，所述支撑框架滑动设置在直线导轨上，所述移动电机设置在支撑框架上并驱动支撑框架滑动。进一步地，所述输送装置包括相互连接的水平输送机和提升输送机，输送机正向运转将配料合格的原料袋输送至合格品区域，输送机反向运转将配料不合格的原料袋输送至不合格品区域。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术的小剂量原料配料系统，通过采用多台备用喂料器快速切换的结构，解决了实际生产过程中经常需要清洗设备的问题。2、本专利技术的小剂量原料配料系统，通过自动载袋平台、上袋装置、封口装置等自动化结构，实现了配料全自动化，解决了人力成本高、效率低的问题。3、本专利技术的小剂量原料配料系统，通过重量传感器及软件控制实现自动称量及数据分析系统，解决了传统半自动配料需要人为判断是否合格的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术投料装置的结构示意图；图3为本专利技术喂料装置的结构示意图；图4为本专利技术称重下料装置的结构示意图；图5为本专利技术称重装置的结构示意图；图6为本专利技术下料装置的结构示意图；图7为本专利技术夹袋装置的结构示意图；图8为本专利技术载袋装置的结构示意图；图9为本专利技术上袋装置的结构示意图；图10为本专利技术封袋装置的结构示意图；图11为本专利技术输送装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供了小剂量原料配料系统，通过称重下料装置的重量传感器，利用数字式技术，能够精确地测量并控制每一组分喂料装置的喂料量，配合带刹车电机对流量的高精度控制，可以保证每一批次混合料的配方准确，精度可达±0.3％，同时节约原料成本提高产品质量。在称重下料装置上游设计有空袋运输装置，在下游设计有封装运输装置，在配料工艺上游设计有投料站和喂料器，以实现产线的自动化生产工作。接下来对本专利技术做进一步详细的描述。如图1至图11所示，一种小剂量原料配料系统，包括投料装置1、喂料装置2，称重下料装置3、夹袋装置4、载袋装置5、上袋装置6、封袋装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小剂量原料配料系统，其特征在于，包括投料装置、喂料装置、称重下料装置、夹袋装置、载袋装置、上袋装置、封袋装置以及输送装置；/n所述投料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台人工投料站组成，所述喂料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台喂料器组成所述人工投料站与所述喂料器的数量相同；/n所述人工投料站的底部通过管道与相应的喂料器的顶部相连，所述喂料器的底部通过导料管与所述称重下料装置相连，所述称重下料装置的下方设有夹袋装置，所述夹袋装置的上游设有上袋装置和载袋装置，所述夹袋装置的下游设有封袋装置和输送装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种小剂量原料配料系统，其特征在于，包括投料装置、喂料装置、称重下料装置、夹袋装置、载袋装置、上袋装置、封袋装置以及输送装置；
所述投料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台人工投料站组成，所述喂料装置由围绕称重下料装置均匀摆放的多台喂料器组成所述人工投料站与所述喂料器的数量相同；
所述人工投料站的底部通过管道与相应的喂料器的顶部相连，所述喂料器的底部通过导料管与所述称重下料装置相连，所述称重下料装置的下方设有夹袋装置，所述夹袋装置的上游设有上袋装置和载袋装置，所述夹袋装置的下游设有封袋装置和输送装置。


2.根据权利要求1所述的小剂量原料配料系统，其特征在于，所述人工投料站包括投料筒体、轴流风机、振动电机以及筛板；
所述投料筒体分为相互连通的上筒体和锥形筒体，所述上筒体和锥形筒体之间设有筛板，所述筛板旁边设有振动电机，所述上筒体的顶部设有轴流风机，所述锥形筒体的侧壁设有助流气碟。


3.根据权利要求1所述的小剂量原料配料系统，其特征在于，所述喂料器包括计量料仓、喂料仓、螺杆、电机以及减速箱；
所述计量料仓、喂料仓和螺杆从上至下依次连接，所述电机和减速箱设置在所述喂料仓的一侧并与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端穿过喂料仓的底部与称重下料装置相连。


4.根据权利要求1所述的小剂量原料配料系统，其特征在于，所述称重下料装置包括称重装置、称重料仓以及下料装置；
所述称重装置包括外框、安装板和重量传感器，所述外框上设有安装板，所述安装板上设置重量传感器，所述称重料仓通过定位销与称重装置的安装板连接；
所述称重料仓包括仓盖和仓体，所述仓体的顶部为仓盖，所述仓盖带有一个滤芯用于过滤和排气，仓盖的边缘上设有多个均匀分布的进料口用于收集喂料器的给料；
所述下料装置包括气动单开阀、转换法兰和下料管，所述气动单开阀与转换法兰连接，所述下料管的顶部通过转换法兰与仓体底部连接，所述下料管的底部与夹袋装置配合。


5.根据权利要求1所述的小剂量原料配料系统，其特征在于，所述夹袋装置包括底板、直线导轨安装板、直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湃，孙庆斌，王中洋，韩永恒，
申请(专利权)人：上海松耐机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31