带除尘系统的投料站技术方案

本实用新型专利技术提供了一种带除尘系统的投料站，包含壳体组件与除尘组件；所述壳体组件包含进料部、料仓部以及除尘部；进料部内部空间、料仓部内部空间、除尘部内部空间分别形成第一容纳空间、第二容纳空间、第三容纳空间；所述除尘组件包含轴流风机与滤芯，滤芯安装在第三容纳空间中，滤芯内部设置有排气通道，滤芯与除尘部内部之间的空间形成除尘空间，第一容纳空间连通至除尘空间；轴流风机安装在排气通道沿长度延伸方向的一端；所述第一容纳空间还与第二容纳空间相互连通。本实用新型专利技术采用轴流风机加滤网的结构，能够有助于降低投料时产生的粉体灰尘，并对粉体灰尘进行有效收集。

Feeding station with dedusting system

【技术实现步骤摘要】
带除尘系统的投料站
本技术涉及投料领域、除尘领域，具体地，涉及一种带除尘系统的投料站。
技术介绍
在食品、化纤，造粒等制造企业中，粉尘一直以来都是大难题。特别从投料、生产加工到最后成型过程中，几乎每个工序都会有大量粉尘，特别是总混投料工序，在投料过程中粉尘很大，不仅影响工作还危害人的身体健康。目前，投料站除尘系统主要采用水幕除尘，但是，水幕除尘需要定期换水，还需要对污水进行二次处理，操作比较繁琐，而且除尘效果较差，还存在倒灌污染产品的风险。粉体物料进行卸料时，通过人工拆袋、倾倒等步骤使粉体物料落入料斗中，卸料过程中，由于瞬间产生的粉尘量较大，会造成扬尘，对操作工人造成危害，对环境造成污染。因此袋装的粉体物料进行卸料时如何使得除尘效果更好一直是技术难点所在。在企业的生产过程中，企业有时需要用到一些流动性比较差的原料时，如何能有效的促进原料的流动也是需要解决的问题。在投料过程中，操作人员可能会因为一时的疏忽将一些杂质或非原料物质倒入仓内，从而影响最终产品的品质，因此如何有效的防止非原料物投入仓内也是需要解决的关键问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种带除尘系统的投料站。根据本技术提供的带除尘系统的投料站，包含壳体组件与除尘组件；所述壳体组件包含进料部、料仓部以及除尘部；进料部内部空间、料仓部内部空间、除尘部内部空间分别形成第一容纳空间、第二容纳空间、第三容纳空间；所述除尘组件包含轴流风机与滤芯，滤芯安装在第三容纳空间中，滤芯内部设置有排气通道，滤芯与除尘部内部之间的空间形成除尘空间，第一容纳空间连通至除尘空间；轴流风机安装在排气通道沿长度延伸方向的一端；所述第一容纳空间还与第二容纳空间相互连通。优选地，所述轴流风机通过设置的桶箍安装在除尘部上。优选地，所述进料部上安装微动开关，微动开关电连接至轴流风机上。优选地，所述进料部具有进料口，进料口处配设有筒体门；筒体门铰接安装、滑动安装或可拆卸安装在进料部上；筒体门能够在打开状态与关闭状态这两种状态之间转换，所述关闭状态下，筒体门与进料部通过设置的搭扣相对固定。优选地，所述第二容纳空间中设置有筛网。优选地，所述第二容纳空间中还设置有振动组件与支承件，所述振动组件包含振动器与弹簧；振动器安装在筛网上，弹簧相对沿长度延伸方向的两端连接至筛网、支承件上，支承件紧固安装至料仓部上。优选地，所述料仓部包含柱形部与锥形部，除尘部、柱形部、锥形部依次连接；所述筛网、振动组件以及支承件均安装在柱形部内部。优选地，所述锥形部上设置有气碗。优选地，所述壳体组件上安装有支撑架，料仓部的底部设置有出料口；出料口位置高于支撑架底部位置。优选地，沿从上到下的方向上，筒体门向远离料仓部的中轴线的方向延伸；以下任一个位置或任多个位置的内部上设置有喷涂层：进料部、料仓部、除尘部。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术采用轴流风机加滤网的结构，能够有助于降低投料时产生的粉体灰尘，并对粉体灰尘进行有效收集。2、料仓部配有振动器与气碗，同时还设置有锥形部，有助于物料的流动，有效防止物料堵塞出口。3、物料接触部分不锈钢金属表面设置有喷涂层，物料接触面均匀光滑且耐磨。4、筛网通过弹簧安装在支承件上，拆装方便快速，无需工具；筛网的筛分功能有效防止结块物或投料袋掉入料仓内。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的带除尘系统的投料站的结构示意图。图中示出：轴流风机1支撑架8滤芯2搭扣9壳体组件3微动开关10振动器4桶箍11筛网5进料部12弹簧6料仓部13气碗7除尘部14具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供的带除尘系统的投料站，包含壳体组件3与除尘组件；所述壳体组件3包含进料部12、料仓部13以及除尘部14；进料部12内部空间、料仓部13内部空间、除尘部14内部空间分别形成第一容纳空间、第二容纳空间、第三容纳空间；所述除尘组件包含轴流风机1与滤芯2，滤芯2安装在第三容纳空间中，滤芯2内部设置有排气通道，滤芯2与除尘部14内部之间的空间形成除尘空间，第一容纳空间连通至除尘空间；轴流风机1安装在排气通道沿长度延伸方向的一端；所述第一容纳空间还与第二容纳空间相互连通。优选地，所述轴流风机1通过设置的桶箍11安装在除尘部14上。所述进料部12上安装微动开关，微动开关10电连接至轴流风机1上。操作人员打开门进行袋装物料投料时，会出现扬尘现象，此时开启微动开关10，含尘气体在轴流风机1作用下，粉尘随气流流向滤芯2，空气穿过滤芯2进入排气通道，通过引风出口排出，较细的粉尘被滞留在滤芯2表面，不能随气体排出，从而达到气、尘分离的效果。所述进料部12具有进料口，进料口处配设有筒体门；筒体门铰接安装、滑动安装或可拆卸安装在进料部12上；筒体门能够在打开状态与关闭状态这两种状态之间转换。优选地，所述关闭状态下，筒体门与进料部12通过设置的搭扣9相对固定。优选地，沿从上到下的方向上，筒体门向远离料仓部13的中轴线的方向延伸；另外，料仓部13的底部也倾斜布置，便于物料流入到第二容纳空间中。以下任一个位置或任多个位置的内部上设置有喷涂层：进料部12、料仓部13、除尘部14。物料接触部分不锈钢金属表面设置喷涂层，使得物料接触面均匀光滑且耐磨。所述壳体组件3上安装有支撑架8，料仓部13的底部设置有出料口；出料口位置高于支撑架8底部位置。所述第二容纳空间中设置有筛网5，在投料过程中物料能够通过安全筛网5将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒顺利投入，也能够有效的防止操作人员误操作使非原料物倒入仓内从而影响最终产品的品质。所述第二容纳空间中还设置有振动组件与支承件，所述振动组件包含振动器4与弹簧6；振动器4安装在筛网5上，弹簧6相对沿长度延伸方向的两端连接至筛网5、支承件上，支承件紧固安装至料仓部13上。优选地，所述料仓部13包含柱形部与锥形部，除尘部14、柱形部、锥形部依次连接；所述筛网5、振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带除尘系统的投料站，其特征在于，包含壳体组件(3)与除尘组件；所述壳体组件(3)包含进料部(12)、料仓部(13)以及除尘部(14)；进料部(12)内部空间、料仓部(13)内部空间、除尘部(14)内部空间分别形成第一容纳空间、第二容纳空间、第三容纳空间；/n所述除尘组件包含轴流风机(1)与滤芯(2)，滤芯(2)安装在第三容纳空间中，滤芯(2)内部设置有排气通道，滤芯(2)与除尘部(14)内部之间的空间形成除尘空间，第一容纳空间连通至除尘空间；轴流风机(1)安装在排气通道沿长度延伸方向的一端；/n所述第一容纳空间还与第二容纳空间相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带除尘系统的投料站，其特征在于，包含壳体组件(3)与除尘组件；所述壳体组件(3)包含进料部(12)、料仓部(13)以及除尘部(14)；进料部(12)内部空间、料仓部(13)内部空间、除尘部(14)内部空间分别形成第一容纳空间、第二容纳空间、第三容纳空间；
所述除尘组件包含轴流风机(1)与滤芯(2)，滤芯(2)安装在第三容纳空间中，滤芯(2)内部设置有排气通道，滤芯(2)与除尘部(14)内部之间的空间形成除尘空间，第一容纳空间连通至除尘空间；轴流风机(1)安装在排气通道沿长度延伸方向的一端；
所述第一容纳空间还与第二容纳空间相互连通。


2.根据权利要求1所述的带除尘系统的投料站，其特征在于，所述轴流风机(1)通过设置的桶箍(11)安装在除尘部(14)上。


3.根据权利要求1所述的带除尘系统的投料站，其特征在于，所述进料部(12)上安装微动开关(10)，微动开关(10)电连接至轴流风机(1)上。


4.根据权利要求1所述的带除尘系统的投料站，其特征在于，所述进料部(12)具有进料口，进料口处配设有筒体门；
筒体门铰接安装、滑动安装或可拆卸安装在进料部(12)上；筒体门能够在打开状态与关闭状态这两种状态之间转换，所述关闭状态下，筒体门与进料部(12)通过设置的搭扣(9)相对固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湃，傅火霖，
申请(专利权)人：上海松耐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31