补料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及在线计量混合系统技术领域内的一种补料罐，包括罐体，加料口、排料阀、加热体；所述加料口设置于所述罐体上部，所述排料阀设于所述罐体底部，所述加热体包括第一加热体与第二加热体；所述第一加热体包裹于所述罐体的外部，所述第二加热体贴合于所述第一加热体的外部。本实用新型专利技术用于大容积的补料罐，长时间无需频繁加料，确保补料罐内无沉淀冷热不均现象，补料阀可设置信号控制补料时间及补料量。

Feeding tank

【技术实现步骤摘要】
补料罐
本技术涉及在线计量混合系统
，具体的，涉及一种带加热及温控系统的补料罐。
技术介绍
目前，在树脂基复合材料行业作业领域中，需要混合多种组分的流体以达到在一定时间内使树脂固化并达到一定的使用要求，此种混合或需要精准的比例或需要不同温湿度下改变不同的混合比例才能达到理想的固化要求。而目前大多数企业采用人工称量混合和人力输送的方法，只有少部分企业在部分环节采用自动或半自动方式，这不仅增加了体力劳动的强度，而且也造成了混合和配送耗时长、混合比例精准度低、一定程度的VOC排放、固化时间不稳定、制品强度不理想等问题。补料罐是自动化或半自动化生产线内重要的一个装置，起到及时补料之作用。现有技术中的补料罐，特别是大型补料罐，往往因罐内原料多、补料过程时间长以及外界温度影响，加之补料罐内采用的加热体较为单一或加热体加热面积不足等等原因导致补料罐内的液相原料容易因凝固或沉淀聚集导致补料通道堵塞，致使补料工作停顿，给自动化或半自动化生产线造成较大影响，降低了生产效率。经对现有技术的检索，中国专利技术专利CN201320189195.X，专利技术名称为本一种混合液体搅拌罐，它可广泛适用于药厂、食品厂等相关行业中用于两种或两种以上的液体，也可以是液体和固体粉末进行混合搅拌的工具，主要是由滚塑罐、桶盖、型钢支架、电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶片等构成，并将型钢支架采用了由两个平行设置在滚塑罐外的立式钢框和多根固连在两个立式钢框之间的连杆所构成的钢制框架结构，由于该型钢支架罩合在滚塑罐外，电机和减速器直接安装在型钢支架上，故电机工作驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动就不会引起搅拌罐的晃动，改进后的搅拌罐在保证支撑牢固的基础上，设计却更为简单，组装也非常方便，还具有结构配合紧凑，使用稳定可靠等优点。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种补料罐，包括罐体，加料口、排料阀、加热体；所述加料口设置于所述罐体上部，所述排料阀设于所述罐体底部，所述加热体包括第一加热体与第二加热体；所述第一加热体包裹于所述罐体的外部，所述第二加热体贴合于所述第一加热体的外部。优选的，所述第一加热体为夹套式加热体，所述夹套中通过导入高热液体对所述罐体进行加热。优选的，所述第一加热体内设有加强筋，所述加强筋为螺旋型。优选的，所述第二加热体为电力加热带，所述电力加热带为硅胶电加热带。优选的，所述罐体1设有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌体延伸至所述罐体内的底部。优选的，所述罐体上设有补料阀，所述补料阀为气动补料球阀。优选的，所述罐体上设有液位计，所述液位计为双位液位计，所述双位为所述罐体内的高位与低位。优选的，所述罐体上设有温度计，所述温度计为可视温度计。优选的，所述罐体外部设有支架，所述支架上设有防护装置。优选的，所述加料口设有过滤装置，所述过滤装置的过滤精度为10目到500目。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术用于大容积的补料罐，长时间无需频繁加料，确保补料罐内无沉淀冷热不均现象，补料阀可设置信号控制补料时间及补料量。2、本技术的补料阀采用带有电磁阀的气动补料球阀，可与计量设备完成精确补料。3、本技术具有可移动功能，灵活安装位置，且安装有防护隔热装置，防止操作工被高温烫伤。4、本技术同时具备人工加料和自动加料功能，料罐中有液位开关和报警灯功能，在低料位和高料位时发出报警信号，用于及时补充料罐内的液体。5、本技术液位计采用双层液位计，可供给加料设备高低料位的控制信号，在低料位和高料位时发出报警信号，用于及时补充料罐内的液体，实现自动补料功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术整体结构示意图；1-罐体，2-加料口，3-排料阀，4-加强筋，5-加热体，6-搅拌装置；7-补料阀，8-液位计，9-温度计，10-支架，11-模温机接入接口具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例如图1所示，本技术涉及一种补料罐，包括罐体1，加料口2、排料阀3、加热体5；所述加料口2设置于所述罐体1上部，所述排料阀3设置于所述罐体1底部，所述加热体5包括第一加热体与第二加热体；所述第一加热体包裹于所述罐体1的外部，所述第二加热体贴合于所述第一加热体的外部。补料罐的罐体1的上部设置有加料口2，罐体1底部设置有排料阀3，排料阀3具有方便快捷的排料功能，更换原料时无需拆卸管道，直接开启排泄阀3，罐体1外从内到外依次设置有第一加热体与第二加热体。物料通过加料口2进入罐体1内，通过排料阀3进入需要补充的外体内，当罐体的容积较大时，如为500L时，罐内液体会因时间与温度的原因而发生沉淀与固化，第一加热体与第二加热体设置于罐体外部，双层加热的设计使得罐体1内的物料可快速受热，节约加热时间，大幅提高工作效率。所述第一加热体为夹套式加热体，所述夹套中通过导入高热液体对所述罐体1进行加热。第一加热体设置为夹套式的中空的加热体，当将高温液体物料导入双层夹套内后，可有效保证加热效果，同时具有预融的功能。第一加热体优选从罐体1底部向上围护，此时不仅加热面积大，而且罐体1底部始终是双层夹套，保证罐体1底部的液体始终有温度传入，而且双层夹套的外侧可选择保温效果较好的材料，另外，将第一加热体做成双层夹套形式，还易于安装。所述第一加热体内设有加强筋4，所述加强筋4为螺旋型。第一加热体内部设有增加罐体1强度的加强筋4，由于罐体直径较大，特别为900mm或以上，这个直径在高温有压力时，容易出现仓壁变形，所以增加螺旋状的加强筋4作为辅助的保护措施。当为罐体1夹套通入模温机的液体时，螺旋状加强筋4对加热液体具有从下而上的引流作用。所述第二加热体为电力加热带。所述电力加热带为硅胶电加热带，电力加热带裹在罐体外部可快速拆卸，易拆换，易维修。所述罐体1设有搅拌装置6，所述搅拌装置6的搅拌体延伸至所述罐体1内的底部，所述搅拌体与所述罐体1底部不接触。所述搅拌体可为搅拌棒、搅拌杆等具有搅拌功能的物件。当位于罐体1外侧的第一加热体双层夹套中通入高温液体后，再通过罐体1内搅拌体的慢速搅拌，可以使罐内物料充分快速受热，并且罐体1底部的液体不会由于长时间呆滞无法加热而局部变冷。也可定制不同减速比，连续搅拌混合，防止液体沉淀、冷热混合不均等问题。所述罐体1上设有补料阀7，所述补料阀7为气动补料球阀。通过在罐体1上设置气动补料球阀，所述气动补料球阀带有电磁阀，可与计量设备完成精确匹配，对罐体内的物料进行精确补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补料罐，其特征在于，包括罐体，加料口、排料阀、加热体；/n所述加料口设置于所述罐体上部，所述排料阀设于所述罐体底部，所述加热体包括第一加热体与第二加热体；所述第一加热体包裹于所述罐体的外部，所述第二加热体贴合于所述第一加热体的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种补料罐，其特征在于，包括罐体，加料口、排料阀、加热体；
所述加料口设置于所述罐体上部，所述排料阀设于所述罐体底部，所述加热体包括第一加热体与第二加热体；所述第一加热体包裹于所述罐体的外部，所述第二加热体贴合于所述第一加热体的外部。


2.根据权利要求1所述的补料罐，其特征是，所述第一加热体为夹套式加热体，所述夹套中通过导入高热液体对所述罐体进行加热。


3.根据权利要求2所述的补料罐，其特征是，所述第一加热体内设有加强筋，所述加强筋为螺旋型。


4.根据权利要求1所述的补料罐，其特征是，所述第二加热体为电力加热带，所述电力加热带为硅胶电加热带。


5.根据权利要求1所述的补料罐，其特征是，所述罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湃，孙庆斌，
申请(专利权)人：上海松耐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31