真空输送管路清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种真空输送管路清洁装置，包含阀座，阀座中设置有容纳腔体，容纳腔体内部空间形成容纳空间，容纳空间至少通过第一开口、第二开口、第三开口这三个开口与外部空间连通；容纳空间中滑动安装有密封块，密封块相对阀座运动至少能够在第一位置与第二位置这两个位置之间转换；所述第一位置下，第一开口通过容纳空间与第二开口连通；所述第二位置下，第一开口通过容纳空间与第三开口连通；第一开口处配设有物料输入机构；第二开口处配设有物料输出机构；第三开口处配设有清洁机构。本实用新型专利技术从根本上解决了原料管道中残余物料的沉积、堵塞问题，避免了原料管道堵塞带来的拆卸、清洗等问题，有效降低维护成本，提升生产效益。

Vacuum conveying pipeline cleaning device

【技术实现步骤摘要】
真空输送管路清洁装置
本技术涉及管路输送领域、管路清洁领域，具体地，涉及一种真空输送管路清洁装置，特别是一种适用于长距离稀相真空输送管路清洁装置。
技术介绍
长距离稀相真空输送：利用风机使设备内外产生压力差，并连通大气产生空气流动，通过空气流动带动物料实现远距离输送，输送速度小于20m/s，输送距离大于10m。真空输送管路清洁装置：安装在真空输送系统中料仓的后端，可以清空料管，将料管中残余的原料送到吸料机中，防止料管堵塞。在长距离稀相真空输送中，真空吸料并不是一个连续不断的动作，在补料仓料位达到一定高度时，就会停止吸料。这时由于原料储存位置与真空输送接收装置距离较远，并且通常伴有高度差别，在原料储存位置与真空输送接收装置之间的原料管道中会存储大量的原料，这些原料在重力的作用下会逐渐沉积并且相互粘连，最终堵塞原料管道，使整个输送系统停工，还有可能损坏某些部件。根据原料种类、质量的不同，发生堵塞的时间也不尽相同。目前大部分现场解决此问题的方案是降低补料仓的料位检测高度，以减少两次吸料间的间隔时间，使原料在原料管道中沉积的时间减少，可以降低发生堵塞的可能。但这种做法并未从根本上解决原料管道堵塞的问题，在使用某些质量、性质不佳的原料时，仍有很大可能发生堵塞。在整个真空输送装置停机再运行时，基本都会发生堵塞现象，需要拆除管道进行清理，费时费力。而且频繁在吸料与不吸料之间切换，会降低某些原件的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种真空输送管路清洁装置。根据本技术提供的真空输送管路清洁装置，包含阀座，所述阀座中设置有容纳腔体，容纳腔体内部空间形成容纳空间，容纳空间至少通过第一开口、第二开口、第三开口这三个开口与外部空间连通；所述容纳空间中滑动安装有密封块，密封块相对阀座运动至少能够在第一位置与第二位置这两个位置之间转换；所述第一位置下，第一开口通过容纳空间与第二开口连通；所述第二位置下，第一开口通过容纳空间与第三开口连通；第一开口处配设有物料输入机构；第二开口处配设有物料输出机构；第三开口处配设有清洁机构。优选地，所述阀座上还设置有直线驱动结构，直线驱动结构包含气缸组件，气缸组件包含气缸本体与气缸轴；气缸本体、气缸轴、密封块依次连接。优选地，所述阀座包含主体部与气缸安装座，所述气缸本体安装在气缸安装座上；气缸轴贯穿气缸安装座后到达主体部内部空间中并与密封块相连。优选地，气缸安装座的径向外侧与主体部的内壁之间设置有缓冲垫；所述缓冲垫内侧端面到达气缸安装座内侧端面的内侧。优选地，所述物料输入机构包含阀体，阀体贯穿设置的第一开口中。优选地，阀体的径向外侧与容纳腔体的内壁之间设置有缓冲垫；所述缓冲垫内侧端面到达阀体内侧端面的内侧。优选地，所述物料输出机构包含接头，接头长度延伸方向与阀座长度延伸方向之间存在夹角。优选地，所述接头上连接有原料管道，原料管道上设置有真空泵。优选地，所述清洁机构包含过滤器与进气管道。优选地，以下任一个或任多个位置上设置有卡箍结构：物料输入机构、物料输出机构、清洁机构；所述阀体上安装有电磁阀。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术从根本上解决了原料管道中残余物料的沉积、堵塞问题，避免了原料管道堵塞带来的拆卸、清洗等问题，有效降低维护成本，提升生产效益。2、过滤器保证了吸料阶段与管路清洁阶段切换的过程中，不会有物料泄漏，进入空气中。3、卡箍式快捷拆装结构，使更换、维修、清理等操作更加方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术在管路清洁阶段正向局部剖视图；图2为本技术在管路清洁阶段俯视局部剖视图；图3为本技术在吸料阶段正向局部剖视图。图中示出：阀体1接头8缓冲垫2过滤器9密封块3第一开口10气缸轴4第二开口11电磁阀5第三开口12阀座6主体部13气缸本体7气缸安装座14具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术提供的真空输送管路清洁装置，包含阀座6，所述阀座6中设置有容纳腔体，容纳腔体内部空间形成容纳空间，容纳空间至少通过第一开口10、第二开口11、第三开口12这三个开口与外部空间连通；所述容纳空间中滑动安装有密封块3，密封块3相对阀座6运动至少能够在第一位置与第二位置这两个位置之间转换：如图1所示，所述第一位置下，第一开口10通过容纳空间与第二开口11连通；如图3所示，所述第二位置下，第一开口10通过容纳空间与第三开口12连通。第一开口10处配设有物料输入机构并连接至储料仓；第二开口11处配设有物料输出机构并通过原料管道连接至补料仓；第三开口12处配设有清洁机构。所述阀座6上还设置有直线驱动结构，直线驱动结构包含气缸组件，气缸组件包含气缸本体7与气缸轴4；气缸本体7、气缸轴4、密封块3依次连接。所述阀座6包含主体部13与气缸安装座14，所述气缸本体7安装在气缸安装座14上；气缸轴4贯穿气缸安装座14后到达主体部13内部空间中并与密封块3相连。所述阀体1上安装有电磁阀5，所述电磁阀5、气缸组件及气源共同设置在用于调节气缸轴4位置的气路系统中，通过电磁阀5的通断来对气缸轴4的位置进行调节属于现有常规技术，此处不再进行赘述。优选地，所述第一开口10与第二开孔11均位于主体部13上，第三开孔12位于气缸安装座14上。进一步优选地，所述直线驱动结构还可以是例如液压缸组件、直线电机、丝杠机构等结构。所述物料输入机构包含阀体1，阀体1贯穿设置的第一开口10中。气缸安装座14的径向外侧与主体部13的内壁之间设置有缓冲垫2，定义为第一缓冲垫，所述缓第一冲垫内侧端面到达气缸安装座14内侧端面的内侧。阀体1的径向外侧与容纳腔体的内壁之间设置有缓冲垫2，定义为第二缓冲垫，所述第二缓冲垫内侧端面到达阀体1内侧端面的内侧。也就是说，在密封壳3运动到第一位置或第二位置时，均会与相应的缓冲垫2进行接触，避免刚性碰撞导致磨损，另一方面，缓冲垫还能起到一定密封作用。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空输送管路清洁装置，其特征在于，包含阀座(6)，所述阀座(6)中设置有容纳腔体，容纳腔体内部空间形成容纳空间，容纳空间至少通过第一开口(10)、第二开口(11)、第三开口(12)这三个开口与外部空间连通；/n所述容纳空间中滑动安装有密封块(3)，密封块(3)相对阀座(6)运动至少能够在第一位置与第二位置这两个位置之间转换；所述第一位置下，第一开口(10)通过容纳空间与第二开口(11)连通；所述第二位置下，第一开口(10)通过容纳空间与第三开口(12)连通；/n第一开口(10)处配设有物料输入机构；第二开口(11)处配设有物料输出机构；第三开口(12)处配设有清洁机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空输送管路清洁装置，其特征在于，包含阀座(6)，所述阀座(6)中设置有容纳腔体，容纳腔体内部空间形成容纳空间，容纳空间至少通过第一开口(10)、第二开口(11)、第三开口(12)这三个开口与外部空间连通；
所述容纳空间中滑动安装有密封块(3)，密封块(3)相对阀座(6)运动至少能够在第一位置与第二位置这两个位置之间转换；所述第一位置下，第一开口(10)通过容纳空间与第二开口(11)连通；所述第二位置下，第一开口(10)通过容纳空间与第三开口(12)连通；
第一开口(10)处配设有物料输入机构；第二开口(11)处配设有物料输出机构；第三开口(12)处配设有清洁机构。


2.根据权利要求1所述的真空输送管路清洁装置，其特征在于，所述阀座(6)上还设置有直线驱动结构，直线驱动结构包含气缸组件，气缸组件包含气缸本体(7)与气缸轴(4)；
气缸本体(7)、气缸轴(4)、密封块(3)依次连接。


3.根据权利要求2所述的真空输送管路清洁装置，其特征在于，所述阀座(6)包含主体部(13)与气缸安装座(14)，所述气缸本体(7)安装在气缸安装座(14)上；
气缸轴(4)贯穿气缸安装座(14)后到达主体部(13)内部空间中并与密封块(3)相连。


4.根据权利要求3所述的真空输...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湃，刘康瑞，
申请(专利权)人：上海松耐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31