【技术实现步骤摘要】
一种淬火机床
本技术涉及淬火
,尤其涉及一种淬火机床。
技术介绍
钢铁工件热处理淬火畸变问题一直是困扰国内外行业工作者的难点之一,尤其是齿圈、圆环类零部件热处理过程中由于组织应力及热应力的共同作用造成零件翘变、椭圆畸变等不规律变形,给制造高精度要求的零件带来极大的困难。目前控制齿圈畸变的方法主要有以下几种方法:1)增加加工余量,该方法不仅直接增加生产成本,同时还需要后续高精密加工设备来保证加工精度,成本较高;2)校型法,该方法是热处理淬火畸变后采用对工件施加一定压力校正工件的畸变部位,校型法虽然对畸变工件有一定的改善,但是若想畸变控制在很小的范围则非常困难;3)膨胀芯轴压淬法,该方法是目前国内外对齿圈、圆环类热处理淬火畸变最有效的控制手段,膨胀芯轴压淬机床主要由上压油缸、上压锥头、膨胀滑块、平台等部件构成,压淬时,上压油缸通过上压锥头与膨胀滑块的锥度结合,将膨胀滑块推动涨开与齿圈或圆环内孔壁接触防止变形,但是靠锥面的接触将膨胀滑块涨开,滑块与齿圈或圆环内壁并不能完全接触,这就造成接触部位得到防变形控制,而未接触部位依然存在变形,同时由于锥面接触的不均匀性,每个涨块受到的膨胀力也不一样,造成齿圈或圆环防变形控制不均匀。因此,亟需一种淬火机床以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淬火机床,以解决现有技术中齿圈、圆环类工件在热处理过程中变形不均匀以及变形量大的技术问题。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种淬火机床,包括: ...
【技术保护点】
1.一种淬火机床,其特征在于,包括:/n工件平台(10),其用于放置工件;/n上压机构(20),其位于所述工件平台(10)的上方,所述上压机构(20)用于将所述工件压紧在所述工件平台(10)上;/n滚压机构(30),其包括底座(31)、多个第一驱动件(32)和多个滚轮(33),多个所述滚轮(33)呈圆周分布,多个所述第一驱动件(32)设置在所述底座(31)上并与多个所述滚轮(33)一一对应,所述滚轮(33)能够在所述第一驱动件(32)的驱动下沿所述圆周的径向移动并能够与所述工件的内壁抵接;/n旋转机构(40),其与所述底座(31)连接,所述旋转机构(40)用于驱动所述滚压机构(30)旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种淬火机床,其特征在于,包括:
工件平台(10),其用于放置工件;
上压机构(20),其位于所述工件平台(10)的上方,所述上压机构(20)用于将所述工件压紧在所述工件平台(10)上;
滚压机构(30),其包括底座(31)、多个第一驱动件(32)和多个滚轮(33),多个所述滚轮(33)呈圆周分布,多个所述第一驱动件(32)设置在所述底座(31)上并与多个所述滚轮(33)一一对应,所述滚轮(33)能够在所述第一驱动件(32)的驱动下沿所述圆周的径向移动并能够与所述工件的内壁抵接;
旋转机构(40),其与所述底座(31)连接,所述旋转机构(40)用于驱动所述滚压机构(30)旋转。
2.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述滚压机构(30)还包括:
多个滑动柱(34),多个所述滑动柱(34)与多个所述第一驱动件(32)或多个所述滚轮(33)一一对应,所述第一驱动件(32)的驱动端与所述滑动柱(34)连接,所述滚轮(33)设置在所述滑动柱(34)上;
所述底座(31)上开设有多条滑槽(311),多条所述滑槽(311)与多个所述滑动柱(34)一一对应,所述滑动柱(34)能够沿所述滑槽(311)滑动。
3.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述工件平台(10)包括:
平台板(11),其用于放置所述工件,所述平台板(11)开设有轴向贯通的贯通孔(111),所述平台板(11)的顶面开设有由所述平台板(11)的外缘向所述贯通孔(111)的方向延伸的引流槽(112);
支撑环(12),其支撑于所述平台板(11)的下端,其具有与所述贯通孔(111)相连通的空腔(121),所述旋转机构(40)设置于所述空腔(121)内,所述旋转机构(40)将所述滚压机构(30)旋转支撑于所述贯通孔(111)的顶部开口处,所述支撑环(12)的外周面上开设有与所述空腔(121)相连通的引流孔(122)。
4.根据权利要求1所述的淬火机床,其特征在于,所述上压机构(20)包括:
上压板(21),其设置于所述工件平台(10)的上方;
第二驱动件(22),其固定于所述上压板(21)的下表面;
压环(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯显磊,王忠,率秀清,王孟,谢玲珍,王丽媛,穆玉芹,宋超,
申请(专利权)人:山推工程机械股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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