一种曲轴箱攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴箱攻丝设备，包括机床和安装在机床工作台上的紧固板，所述紧固板的上表面和下表面分别设置有紧固槽和滑动槽，该攻丝设备还包括对称地安装在所述紧固槽两侧壁上的夹紧组件、安装在所述滑动槽内的L型径向限位板、安装在所述紧固板上方的L型轴向限位板、连接L型径向限位板和L型轴向限位板的锁止组件以及安装在L型轴向限位板上且可与待加工曲轴箱的轴孔相适配的限位凸台。本实用新型专利技术可实现快速而方便地轴向定位并压紧曲轴箱，工作效率更高，夹具制作成本更低，安全性、稳定性也更高，适于曲轴箱的大批量生产加工。

A kind of crankcase tapping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴箱攻丝设备
本技术属于曲轴箱加工
，具体是涉及一种曲轴箱攻丝设备。
技术介绍
在压缩机曲轴箱的生产过程中，需要对曲轴箱的侧面进行钻孔和攻丝。目前，常用的钻孔和攻丝方法是：人工将待加工曲轴箱以准确的方位盖在位于钻孔/攻丝设备下方的一块竖直定位板上(曲轴箱内腔朝向竖直定位板)，同时用该竖直定位板上的气动/电动夹具将待加工曲轴箱夹紧固定，之后利用钻具竖直向下伸出钻头或丝锥对曲轴箱侧面进行钻孔/攻丝。这种夹紧固定方式无法约束曲轴箱的各个自由度，从而会导致钻孔/攻丝精度低、质量差。在中国技术专利CN201120231348.3中公开了一种曲轴箱钻孔用的固定夹具，该夹具不仅可实现快速夹持曲轴箱并约束曲轴箱的各个自由度，而且可实现对曲轴箱的不同钻孔位置的快速切换。但是，该技术方案仍存在以下技术缺陷：1、紧固板上表面的凹陷结构是固定不变的，而曲轴箱的底部形状是铸造毛坯，存在一定的铸造误差，故紧固板上表面的凹陷结构不能与曲轴箱的底部形成很好的定位，这样就不能很好地约束曲轴箱的水平旋转自由度；2、设于紧固板一侧且可用于卡接曲轴箱法兰口的卡口的位置也是固定的，这在实际应用过程中就会因曲轴箱的形状误差以及制造误差，而导致曲轴箱侧面轴孔与钻孔模板上的凸台的中心不一致，或者导致曲轴箱法兰口不能与卡口形成很好的定位，即也不能很好地约束曲轴箱的水平旋转自由度，进而会影响曲轴箱的钻孔精度，无法满足曲轴箱的加工质量要求；3、随着现有数控机床的发展，如曲轴箱侧面多个孔的加工，可通过数控编程一次性完成作业，而无需再采用通过外接气动部件驱动曲轴箱旋转的方式进行钻孔，因为这种驱动方式不仅工作效率低、工作稳定性差，而且旋转机构的制作精度要求比较高、制作成本相应也高，故不适于大批量生产。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单，操作简便且更加实用的曲轴箱攻丝设备。为解决上述技术问题，本技术提供了一种曲轴箱攻丝设备，包括机床和安装在机床工作台上的紧固板，所述紧固板的上表面和下表面分别设置有紧固槽和滑动槽，该攻丝设备还包括对称地安装在所述紧固槽两侧壁上的夹紧组件、安装在所述滑动槽内的L型径向限位板、安装在所述紧固板上方的L型轴向限位板、连接L型径向限位板和L型轴向限位板的锁止组件以及安装在L型轴向限位板上且可与待加工曲轴箱的轴孔相适配的限位凸台。更优的，所述夹紧组件包括夹紧块、穿设于夹紧块内且安装在所述紧固槽侧壁上的螺栓以及两端分别抵靠在夹紧块内侧壁与紧固槽侧壁上并套装在螺栓上的弹簧一。更优的，所述L型径向限位板由竖直的止动部I和与止动部I垂直的滑动部组成，所述滑动部的上表面对称地设有可与设于所述滑动槽底面的滑轨I相适配的滑槽I，所述止动部I的中心设有可与待加工曲轴箱的法兰口相适配的U型卡口I，所述止动部I的两端靠近所述紧固槽的一侧对称地设有滑轨II，所述止动部I的两端还对称地设有两对锁止组件安装孔。更优的，所述锁止组件包括安装在所述锁止组件安装孔内的螺塞、弹簧二和钢珠，所述钢珠的一侧可凸出所述止动部I，所述弹簧二的两端分别抵靠在所述螺塞和钢珠上。更优的，所述锁止组件包括安装在所述锁止组件安装孔内的止动销、套装在止动销上的弹簧二以及与止动销的一端连接且抵靠在所述止动部I上的螺母，所述止动销的两端可分别凸出所述止动部I，所述弹簧二的两端分别抵靠在所述止动部I和止动销上。更优的，所述L型轴向限位板由竖直的止动部II和与止动部II垂直的导向部组成，所述导向部上设有与所述限位凸台相适配的限位凸台安装孔，所述止动部II的中心设有可与待加工曲轴箱的法兰口相适配的U型卡口II，所述止动部II的两端远离所述紧固槽的一侧对称地设有可与所述滑轨II相适配的滑槽II，所述止动部II的两端还对称地设有可与所述钢珠或止动销相适配的锁止孔。相比于现有技术，本技术的有益效果是：1、通过在紧固板上表面的紧固槽内设置可滑动的夹紧组件，这样即使曲轴箱的底部存在铸造误差，也可通过夹紧组件对曲轴箱的底部形成很好的定位，从而可以很好地约束曲轴箱的水平旋转自由度。2、通过在紧固板下表面的避让槽内设置可滑动的L型径向限位板，这样即使曲轴箱存在形状误差以及制造误差，也可在对曲轴箱进行轴向定位并压紧的同时对曲轴箱的法兰口进行限位，约束曲轴箱的水平旋转自由度。3、通过在紧固板的上方设置可与L型径向限位板活动连接的L型轴向限位板及安装在L型轴向限位板上的限位凸台，同时配合夹紧组件，这样可通过向下移动L型轴向限位板就可实现快速而方便地轴向定位并压紧曲轴箱，工作效率更高，夹具制作成本更低，安全性、稳定性也更高，适于曲轴箱的大批量生产加工。附图说明图1为本技术一种曲轴箱攻丝设备的整体结构示意图。图2为图1中B处放大图。图3为图1中径向限位板的结构示意图。图4为图1中A-A处在非工作状态时的剖视图。图5为图4中C处放大图。图6为图1中A-A处在工作状态时的剖视图。图7为图6中D处放大图。图示说明：1-机床，11-丝锥，2-紧固板，201-固定切口，201-滑动槽，202-紧固槽，203-螺栓盲孔，204-弹簧一卡槽I，21-滑轨I，3-夹紧组件，31-弹簧一，32-螺栓，33-夹紧块，331-弹簧一卡槽II，332-通孔，333-避让孔，4-L型径向限位板，41-止动部I，411-U型卡口I，412-锁止组件安装孔，413-滑轨II，42-滑动部，421-滑槽I，5-L型轴向限位板，51-止动部II，511-U型卡口II，512-锁止孔，513-滑槽II，52-导向部，521-限位凸台安装孔，6-限位凸台，7-锁止组件，71-螺塞，72-弹簧二，73-钢珠，74-螺母，75-止动销。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步地说明。实施例一：如图1至图5所示为本技术一种曲轴箱攻丝设备第一种实施例的结构示意图，包括机床1、紧固板2、夹紧组件3、L型径向限位板4、L型轴向限位板5、限位凸台6和锁止组件7。上述紧固板2的两端设置有固定切口201，这样可将紧固板2通过螺栓固定安装在机床1的工作台上。在紧固板2的上表面设置有贯通的紧固槽202，且在该紧固槽202的两侧壁上对称地设置有两对螺纹盲孔203和弹簧一卡槽I204，该弹簧一卡槽I204与螺纹盲孔203贯通，且弹簧一卡槽I204的内径大于螺纹盲孔203的底径。在紧固板2的下表面设置有非贯通的滑动槽201，且在该滑动槽201的底面对称地设置有滑轨I21。上述夹紧组件3包括夹紧块33、穿设于夹紧块33内且安装在紧固槽202侧壁上的螺栓32以及两端分别抵靠在夹紧块33内侧壁与紧固槽202侧壁上并套装在螺栓32上的弹簧一31。具体来说是，在夹紧块33的两端设置有与紧固槽202侧壁上的螺纹盲孔203相对应的通孔332，在通孔332的两端分别设置有弹簧一卡槽II本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴箱攻丝设备，包括机床(1)和安装在机床(1)工作台上的紧固板(2)，所述紧固板(2)的上表面和下表面分别设置有紧固槽(202)和滑动槽(201)，其特征在于：还包括对称地安装在所述紧固槽(202)两侧壁上的夹紧组件(3)、安装在所述滑动槽(201)内的L型径向限位板(4)、安装在所述紧固板(2)上方的L型轴向限位板(5)、连接L型径向限位板(4)和L型轴向限位板(5)的锁止组件(7)以及安装在L型轴向限位板(5)上且可与待加工曲轴箱的轴孔相适配的限位凸台(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴箱攻丝设备，包括机床(1)和安装在机床(1)工作台上的紧固板(2)，所述紧固板(2)的上表面和下表面分别设置有紧固槽(202)和滑动槽(201)，其特征在于：还包括对称地安装在所述紧固槽(202)两侧壁上的夹紧组件(3)、安装在所述滑动槽(201)内的L型径向限位板(4)、安装在所述紧固板(2)上方的L型轴向限位板(5)、连接L型径向限位板(4)和L型轴向限位板(5)的锁止组件(7)以及安装在L型轴向限位板(5)上且可与待加工曲轴箱的轴孔相适配的限位凸台(6)。


2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱攻丝设备，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括夹紧块(33)、穿设于夹紧块(33)内且安装在所述紧固槽(202)侧壁上的螺栓(32)以及两端分别抵靠在夹紧块(33)内侧壁与紧固槽(202)侧壁上并套装在螺栓(32)上的弹簧一(31)。


3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱攻丝设备，其特征在于：所述L型径向限位板(4)由竖直的止动部Ⅰ(41)和与止动部Ⅰ(41)垂直的滑动部(42)组成，所述滑动部(42)的上表面对称地设有可与设于所述滑动槽(201)底面的滑轨Ⅰ(21)相适配的滑槽Ⅰ(421)，所述止动部Ⅰ(41)的中心设有可与待加工曲轴箱的法兰口相适配的U型卡口Ⅰ(411)，所述止动部Ⅰ(41)的两端靠近所述紧固槽(202)的一侧对称地设有滑轨Ⅱ(413)，所述止动部Ⅰ(41)的两端还对称地设有两对锁止组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡颖，
申请(专利权)人：景德镇赣鑫机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36