拉丝机的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机的放线装置，它包括一个用于缠绕线材的放线架，该装置还设有一个支架，支架上设有用于抬升线材出线方向的横梁。拉丝机的放线装置能快速省力地拉线且能避免线材缠绕打结。

Setting out device of wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
拉丝机的放线装置
本技术涉及金属制品领域中拉丝机械设备的
，具体讲是一种拉丝机的放线装置。
技术介绍
拉丝技术广泛用于金属制品的制备领域，拉丝又称拔丝，具体是指金属的线材或棒材经过拉丝机进行拉丝处理后，使得线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；而拉丝机是进行拉丝的主要设备，拉丝机可加工铜线，钢丝，制绳丝等线材或棒材。拉丝机工作时拉动线材可能会导致线材自相缠绕、打结而无法进入拉丝机工作，因此就需要一个能导向线材的放线装置，使线材能稳定、有序的向拉丝机输送。现有技术的放线装置一般为水平放线，它包括底盘和用于缠绕线材的放线架，该放线架位于底盘中央并经转轴与底盘扣接；当拉丝机工作时拉动线材会带动放线架转动，进而向拉丝机稳定、有序的输送线材。正是由于放线架必须随着线材同步转动才能实现放线，所以拉丝机需要提供更大的拉力才能同步拉动线材和放线架，即放线过程较费力；而且，放线架的转动存在较大的惯性，如果拉丝机拉动以较快速度拉线，则停止时，放线架由于惯性会继续转动，部分线材脱离放线装置后并未向拉丝机输送，从而导致部分线材自相缠绕、打结，因此现有的放线装置只能缓慢低速的拉丝，故生产效率低；况且，当线材缠绕过多时，部分线材会扩散远离放线架，进一步加剧线材乱线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能快速省力地拉线且能避免线材缠绕打结的拉丝机的放线装置。本技术的技术解决方案是，提供一种拉丝机的放线装置，它包括一个用于缠绕线材的放线架，该装置还设有一个支架，支架上设有用于抬升线材出线方向的横梁。采用以上的结构与现有结构相比，具有以下的优点。由于线材通过支架上的横梁从而抬升了线材出线的方向，即从原来的水平放线变成了斜上抽螺旋式放线，所以拉动线材不需要带动放线架同步转动，也就不存在放线架转动的惯性，因此拉丝机能在避免线材打结缠绕的前提下高速的拉动线材，提高了生产效率高；且由于拉丝机工作时不需要带动放线架同步转动，因此拉丝机拉动线材更省力；又由于横梁具有一定的长度，所以线材钩挂在横梁上进行左右位置调整时而不会脱离横梁。横梁优选为，横梁为第一滚筒，该第一滚筒可转动连接于支架；这样会大大减少第一滚筒和线材的之间摩擦，既降低了线材的摩擦损耗，同时又延长了第一滚筒的寿命。作为优选，支架上可转动连接有一个第二滚筒，第一滚筒的两侧均固定有一个第一摩擦轮，第二滚筒的两侧均固定有一个第二摩擦轮，同侧的两个摩擦轮互相贴合；这样线材通过第一滚筒时会带动第一滚筒及位于第一滚筒两侧的第一摩擦轮同步正向转动，且由于第一摩擦轮与第二摩擦轮互相贴合，所以第一摩擦轮会带动第二滚筒两侧的第二摩擦轮反向转动，从而带动第二滚筒反向转动；这样，当线材通过第一滚筒时，第二滚筒的反向转动也会为线材提供向前的摩擦力，使得线材向拉丝机输送时更省力、更具有导向性；又由于两侧的第一摩擦轮与第二摩擦轮互相贴合，形成两侧封闭，所以线材通过第一滚筒时而不会从两侧脱离第一滚筒。作为进一步优选，该支架还包括两根立柱，每根立柱上焊接有一块横板，每块横板上焊接有一块纵向的分隔板，每块横板上固定有一个第一轴承和一个第二轴承，上述的两个轴承分居分隔板两侧，第一滚筒的两端分别与两个第一轴承配合，第二滚筒的两端分别与两个第二轴承配合；这样轴承使得第一滚筒和第二滚筒转动更加灵敏，更加减少线材与第一滚筒和第二滚筒之间的摩擦力；又由于左右两侧的轴承分别固定于同一块横板和分隔板上，所以第一滚筒与第二滚筒的受力均匀，且支架的整体更稳固。放线架优选为，放线架包括一个底盘，底盘上焊接有围绕放线架一周的围栏；这样当线材缠绕过多时，线材也不会远离放线架扩散，因此不会造成线材乱线。放线架进一步优选为，围围栏上焊接有均匀分布的六根纵向导向管，每根导向管内设有纵向的导向孔，每根导向管还设有一个横向的螺纹孔；围栏上还设有一根围杆，围杆下侧焊接有均匀分布的六根纵向导向杆，该六根导向杆分别与六根导向管的导向孔一一对应插接，每个螺纹孔内旋合有一根用于将导向杆高度固定的螺栓；这样围杆的高度方向为可调，当需要将线材缠绕于放线架上时，可将围杆高度调低，使得线材能方便的缠绕于放线架上，当拉丝机工作时拉动线材，可将围杆高度调高，使得线材不会扩散出围杆，即不会造成乱线。支架优选为，两根立柱的中部均设有向放线架折弯的折弯部，支架上还焊接有用于连接两根立柱的连接杆；这样弯折部使得线材向上放线时不会接触到立柱，避免线材与立柱相互摩擦，从而降低了线材的摩擦损耗；又由于弯折部是朝着放线架弯折，所以线材放线通过支架时受到拉丝机牵引而产生的水平向分力与两立柱弯折方向正好相反，作用力互为反向而抵消，因此拉丝机拉动线材长久工作不会导致支架变形，即节省了维修的费用；又由于连接杆将两根立柱连接，所以支架的整体性和强度好。作为又一步优选，两根立柱和底盘均设在同一块底板上；这样支架与底盘的整体性好，且支架与底盘的相对位置固定了。作为还一步优选，底盘经转轴与底板连接；由于线材向上放线时，越到放线架底部的线材与放线架的摩擦力会越大，因此底盘为可转动的会使放线架底部少量线材放线时因摩擦力大而带动放线架转动，因此大大减少放线架底部线材与放线架的摩擦力，降低了线材的摩擦损耗，同时又延长了放线架的寿命；而放线架上部的线材向上放线时与放线架的摩擦力过小，因此放线架上部线材放线时不会带动放线架转动，也就是说，只有放线架底部少量的线材与放线架摩擦力过大有可能带动放线架转动，所以即使放线架发生旋转时，也会由于底部线材较少而不会乱线打结。附图说明图1是本技术一种用于拉丝机的放线装置放线架优选结构的示意图。图2是本技术一种用于拉丝机的放线装置放线架优选结构的爆炸示意图。图3是本技术一种用于拉丝机的放线装置整体结构的示意图。图4是本技术一种用于拉丝机的放线装置放有线材的示意图。图5是图3中A部分的放大结构示意图。图中所示1、围杆，2、螺栓，3、导向管，4、围栏，5、底盘，6、转轴，7、放线架，8、导向杆，9、导向孔，10、螺纹孔，11、底板，12、立柱，13、折弯部，14、连接杆，15、第一轴承，16、第二轴承，17、第一滚筒，18、第二滚筒，19、第一摩擦轮，20、第二摩擦轮，21、线材，22、横板，23、分隔板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术拉丝机的放线装置，它包括一个用于缠绕线材21的放线架7和一个支架。支架上设有用于抬升线材21出线方向的横梁。该横梁可以与支架固定，但本实施例中，支架优选为第一滚筒17。该第一滚筒17可转动连接于支架，支架上还可转动连接有一个第二滚筒18，第一滚筒17的两侧均固定有一个第一摩擦轮19，第二滚筒18的两侧均固定有一个第二摩擦轮20，同侧的两个摩擦轮互相贴合。该支架还包括两根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机的放线装置，它包括一个用于缠绕线材(21)的放线架(7)；其特征在于：该装置还设有一个支架，支架上设有用于抬升线材(21)出线方向的横梁；/n横梁为第一滚筒(17)，该第一滚筒(17)可转动连接于支架；/n支架上可转动连接有一个第二滚筒(18)，第一滚筒(17)的两侧均固定有一个第一摩擦轮(19)，第二滚筒(18)的两侧均固定有一个第二摩擦轮(20)，同侧的两个摩擦轮互相贴合；/n该支架还包括两根立柱(12)，每根立柱(12)上焊接有一块横板(22)，每块横板(22)上焊接有一块纵向的分隔板(23)，每块横板(22)上固定有一个第一轴承(15)和一个第二轴承(16)，上述的两个轴承分居分隔板(23)两侧，第一滚筒(17)的两端分别与两个第一轴承(15)配合，第二滚筒(18)的两端分别与两个第二轴承(16)配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的放线装置，它包括一个用于缠绕线材(21)的放线架(7)；其特征在于：该装置还设有一个支架，支架上设有用于抬升线材(21)出线方向的横梁；
横梁为第一滚筒(17)，该第一滚筒(17)可转动连接于支架；
支架上可转动连接有一个第二滚筒(18)，第一滚筒(17)的两侧均固定有一个第一摩擦轮(19)，第二滚筒(18)的两侧均固定有一个第二摩擦轮(20)，同侧的两个摩擦轮互相贴合；
该支架还包括两根立柱(12)，每根立柱(12)上焊接有一块横板(22)，每块横板(22)上焊接有一块纵向的分隔板(23)，每块横板(22)上固定有一个第一轴承(15)和一个第二轴承(16)，上述的两个轴承分居分隔板(23)两侧，第一滚筒(17)的两端分别与两个第一轴承(15)配合，第二滚筒(18)的两端分别与两个第二轴承(16)配合。


2.根据权利要求1所述的拉丝机的放线装置，其特征在于：放线架(7)包括一个底盘(5)，底盘(5)上焊接有围绕放线架(7)一周的围栏...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，李威，章建炜，黄敏，贺官兵，
申请(专利权)人：宁波兴敖达金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33