金属焊丝绕线槽盘制造技术

本发明专利技术公开了一种金属焊丝绕线槽盘，包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端，均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直，且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区，所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽，多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端，其设置为能够固定金属焊丝的线头。本发明专利技术的绕线槽盘能够实现自动打底，而且避免金属焊丝之间的摩擦剐蹭现象。

Metal wire wound groove plate

【技术实现步骤摘要】
金属焊丝绕线槽盘
本专利技术涉及一种金属焊丝绕线槽盘。
技术介绍
金属焊丝通常收纳于大卷轴、工字轮及花式放线架等结构上，但是这些结构体型较大，不便于运输、搬运和使用等。金属焊丝绕线盘通常用于将大卷轴、工字轮、花式放线架等结构上的金属焊丝进行分装，分装成小卷以便于运输、搬运和使用。目前，金属焊丝绕线盘为光面卷轴塑料绕线盘，广泛用于有色金属线材、黑色金属线材、各类金属焊丝、各类线缆的绕卷。但是，光面卷轴塑料绕线盘由于采用光面，造成绕线打底困难、绕线效率低下、排线不规律。光面结构在绕线过程中，金属焊丝与金属焊丝之间存在相互摩擦、剐蹭现象。在倒线过程中，这样会极大损伤金属焊丝表面质量，导致金属焊丝送丝性能大大降低，进而导致金属焊丝无法用于高端焊接领域。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种金属焊丝绕线槽盘，其可以实现自动打底绕圈，无需人工干预。进一步地，在卷丝过程中避免了金属焊丝与金属焊丝之间相互摩擦剐蹭，进而避免损伤金属焊丝表面。本专利技术采用如下技术方案实现上述目的。本专利技术提供一种金属焊丝绕线槽盘，包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端，均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直，且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区，所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽，多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端，其设置为能够固定金属焊丝的线头。本专利技术的绕线槽盘在打底时，先将金属焊丝的线头通过启线挂线机构固定，再将金属焊丝引入最靠近的第一绕线槽内，通过转动绕线槽盘，将金属焊丝绕绕线槽一圈，然后回到光面过渡区，在光面过渡区内偏移金属焊丝方向，使金属焊丝绕进第二绕线槽内绕槽一圈。重复上述步骤，直至绕满绕线卷轴上的绕线槽，完成打底。该过程无须人工干预，而且金属焊丝通过绕线槽的固定，避免了由于打滑引起的摩擦剐蹭。在本专利技术中，启线挂线机构采用启线挂线孔，通过工具将金属焊丝穿过启线管线孔并弯曲挂紧。根据本专利技术的一个实施方式，所述绕线卷轴的直径为15～20cm，宽度为8～12cm。优选地，所述绕线卷轴的直径为16～18cm。所述绕线卷轴的长度为8～10cm。采用该直径和宽度的绕线卷轴可以缠绕6～10kg的金属焊丝。该重量的金属焊丝避免了因两个挡线侧部超负荷而出现裂盘现象。绕线槽区形成的弧面的弧度为320～350°，优选为330～350°。所述绕线卷轴的光面过渡区形成的弧面的弧度为10～40°。优选地，所述绕线卷轴的光面过渡区形成的弧面的弧度为15～35°。光面过渡区的弧度过大不便于固定金属焊丝，过小不便于在过渡时转移金属焊丝的方向。根据本专利技术的又一个实施方式，还包括贴标签区，所述贴标签区设置在第一挡线侧部外侧或第二挡线侧部外侧。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，还包括跳线台，所述跳线台设于绕线槽区靠近第二挡线侧部的一端，所述跳线台为沿绕线卷轴的圆周方向设置的平顶凸台。本专利技术的绕线槽盘在绕满第一层的绕线槽后，金属焊丝自动跳上跳线台后围绕跳线台一周，然后进入第一层金属焊丝与金属焊丝之间形成的V型槽内继续反向缠绕形成第二层。如此自动往复缠绕，在缠绕过程中不出现打滑现象，避免了摩擦剐蹭现象。根据本专利技术的一个实施方式，跳线台的平顶凸台的顶部宽度为0.6～1mm，例如0.8mm。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，所述绕线槽为倒梯形凹槽。采用倒梯形凹槽，可以在固定金属焊丝的同时，便于金属焊丝的缠绕和解绕。根据本专利技术的一个实施方式，相邻的倒梯形凹槽的中心间距等于金属焊丝的直径。具体地，相邻的倒梯形凹槽的中心间距为1～3mm，例如1.6mm。倒梯形凹槽的深度为0.15～0.35mm，例如0.25mm。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，第一挡线侧部和第二挡线侧部均具有多根放射状分布的支撑筋；支撑筋的底部连接于绕线卷轴的端部，其顶部通过固定线圈固定。支撑筋呈放射状围绕在绕线卷轴的两个端部。这样的结构可以在保证强度的同时，减轻绕线槽盘的整体重量。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，所述支撑筋为板状，由顶部向底部逐渐变宽和变厚。这样可以提高第一挡线侧部和第二挡线侧部的强度。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，还包括穿线机构，所述穿线机构设置为能够固定金属焊丝的线尾；所述穿线机构设于第一挡线侧部或第二挡线侧部上。在本专利技术中，穿线机构为穿线孔，缠绕后的金属焊丝的线尾穿过穿线孔并固定。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，还包括观察窗口，所述观察窗口设于第一挡线侧部上或第二挡线侧部上。观察窗口用于观察绕线槽盘上的金属焊丝缠绕量。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，绕线卷轴为中空的筒状结构，所述筒状结构的内部设有加强筋。采用中空的筒状结构可以减轻绕线槽盘的整体重量，通过加强筋提高绕线槽盘的强度。根据本专利技术的一个实施方式，加强筋为数个，沿筒状结构的长度方向均匀排布根据本专利技术的一个实施方式，绕线卷轴采用中空的筒状结构，其筒状结构内套装一个辅助筒状结构，筒状结构与辅助筒状结构之间通过加强筋连接。在保证绕线卷轴的强度的前提下，进一步减轻绕线卷轴的整体重量。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，还包括定位销孔，所述定位销孔设于加强筋上。定位销孔用于将绕线槽盘固定于层绕机主轴上，通过层绕机主轴转动绕线槽盘进行金属焊丝缠绕。根据本专利技术的绕线槽盘，优选地，所述绕线槽区还设有光面合模线区，所述光面合模线区与光面过渡区相对于绕线卷轴的中心线对称设置。采用光面合模线区，便于绕线卷轴采用聚碳酸酯或聚苯乙烯塑料等材料通过注塑机一体成型。通过在绕线卷轴的两侧设置光面合模线区和光面过渡区，避免在注塑合模时导致绕线槽出现错位或因挤出材料影响绕线槽的光洁度的问题。根据本专利技术的一个实施方式，光面合模线区形成的弧面的弧度为10～20°，例如为15°。本专利技术在绕线卷轴的外表面设有绕线槽，金属焊丝通过绕线槽自动打底，不需要人工干预。根据本专利技术优选的技术方案，金属焊丝固定于绕线槽内进行卷绕，进行逐层卷绕，层与层之间规律排线不打滑，避免了金属焊丝与金属焊丝之间相互摩擦剐蹭，有效防止损伤金属焊丝表面。附图说明图1为本专利技术的金属焊丝绕线槽盘的侧视图。图2为本专利技术的金属焊丝绕线槽盘的主视图。图3为本专利技术的金属焊丝绕线槽盘的后视图。附图标记说明如下：1-第一挡线侧部，2-支撑筋，3-贴标签区，4-定位销孔，5-辅助筒状结构，6-加强筋，7-穿线孔，8-观察窗口，9-绕线卷轴，10-启线挂线孔，11-光面过渡区，12-第二挡线侧部，13-光面合模线区，14-绕线槽，15-跳线台，16-固定线圈。具体实施方式以下结合具体实施例，更具体地说明本专利技术的内容，并对本专利技术作进一步阐述，但这些实施例绝非对本专利技术进行限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属焊丝绕线槽盘，其特征在于，包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；/n第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端，均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直，且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；/n所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区，所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽，多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；/n所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端，其设置为能够固定金属焊丝的线头。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属焊丝绕线槽盘，其特征在于，包括绕线卷轴、第一挡线侧部、第二挡线侧部和启线挂线机构；
第一挡线侧部和第二挡线侧部分别设于所述绕线卷轴的两端，均设置为与所述绕线卷轴的中心线垂直，且设置为能够将缠绕的金属焊丝限定在两个挡线侧部之间的绕线卷轴上；
所述绕线卷轴的外表面包括绕线槽区和光面过渡区，所述绕线槽区和光面过渡区首尾相连形成绕线卷轴的外表面；绕线槽区沿绕线卷轴的圆周方向设有多个绕线槽，多个绕线槽均匀分布于绕线卷轴的长度方向上；
所述启线挂线机构设于光面过渡区靠近第一挡线侧部的一端，其设置为能够固定金属焊丝的线头。


2.根据权利要求1所述的金属焊丝绕线槽盘，其特征在于，还包括跳线台，所述跳线台设于绕线槽区靠近第二挡线侧部的一端，所述跳线台为沿绕线卷轴的圆周方向设置的平顶凸台。


3.根据权利要求1所述的金属焊丝绕线槽盘，其特征在于，所述绕线槽为倒梯形凹槽。


4.根据权利要求1所述的金属焊丝绕线槽盘，其特征在于，第一挡线侧部和第二挡线侧部均具有多根放射状分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登峰，乔波，邬富宝，张世全，姜玉海，刘春兰，王晓亭，李鹏，孙凌夫，闫志飞，雷燕，高世鹰，闫世春，战中学，张建华，郑宏伟，
申请(专利权)人：内蒙金属材料研究所，
类型：发明
国别省市：内蒙;15