一种煅烧炉脱硫脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉脱硫脱硝塔，包括处理塔，所述处理塔的顶部外壁设有排空管，且排空管的外壁设有排空阀，所述处理塔的外壁设有水层，且水层靠近顶端的一侧外壁设有出水管，水层靠近底端的另一侧外壁设有进水管，出水管和进水管连接有循环水系统，所述处理塔靠近底端的一侧外壁设有进气管，且进气管的外壁设有进气阀，处理塔的底部外壁四角均设有支撑柱，所述处理塔的内壁设有氨水管，且氨水管的底部外壁等距离设有一号喷头。本实用新型专利技术通过设置有水层、进水管和出水管，进水管和出水管连接有循环水系统，进行废气的脱硫脱硝处理前，通过该循环水将废气携带的热量进行回收，降低热量损耗，节能环保。

A desulfuration and denitration tower of calciner

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉脱硫脱硝塔
本技术涉及煅烧炉废气处理
，尤其涉及一种煅烧炉脱硫脱硝塔。
技术介绍
SO2、NOX是大气污染中影响较大的其他污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害，煅烧炉在使用过程中会产生含硫和含硝的气体，进行废气排放前，需要对其进行脱硫脱硝处理。经检索，中国专利申请号为CN201320602773.8的专利，公开了一种同步脱硫脱硝塔，包括塔顶设有烟气出口、塔身下部设有烟气入口的塔体。上述专利中的脱硫脱硝装置存在以下不足：煅烧炉使用时产生的废气中携带有大量的热量，直接对其进行脱硫脱硝处理会造成大量的热量损失，不符合节能环保的生产理念。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煅烧炉脱硫脱硝塔。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煅烧炉脱硫脱硝塔，包括处理塔，所述处理塔的顶部外壁设有排空管，且排空管的外壁设有排空阀，所述处理塔的外壁设有水层，且水层靠近顶端的一侧外壁设有出水管，水层靠近底端的另一侧外壁设有进水管，出水管和进水管连接有循环水系统，所述处理塔靠近底端的一侧外壁设有进气管，且进气管的外壁设有进气阀，处理塔的底部外壁四角均设有支撑柱。进一步的，所述处理塔的内壁设有氨水管，且氨水管的底部外壁等距离设有一号喷头，氨水管连接有氨水储存罐。进一步的，所述处理塔的内壁设有脱硫剂管，且脱硫剂管位于氨水管下方，脱硫剂管的底部外壁等距离设有二号喷头。进一步的，所述水层靠近氨水管的一侧外壁设有二号气泵，且处理塔靠近二号气泵的内壁设有二号气嘴，二号气泵的输气端设于二号气嘴的内壁。进一步的，所述水层靠近脱硫剂管的一侧外壁设有一号气泵，且处理塔靠近一号气泵的内壁设有一号气嘴，一号气泵的输气端设于一号气嘴的内壁。进一步的，所述处理塔位于氨水管上方的内壁设有两个活性炭吸附层。进一步的，所述处理塔的一侧外壁设有回流泵。本技术的有益效果为：1、通过设置有水层、进水管和出水管，进水管和出水管连接有循环水系统，进行废气的脱硫脱硝处理前，通过该循环水将废气携带的热量进行回收，降低热量损耗，节能环保。2、通过将脱硫和脱销分开处理，避免脱硫剂和氨水与二氧化硫和硝酸混合在一起发生不必要的化学反应，从而提高脱硫脱硝的效率。3、通过设置有回流泵，废气处理完成后，通过回流泵将废气导入脱硫层进行二次操作，进一步提高脱硫脱硝比例，从而保证排向大气的气体达到国家排放标准。附图说明图1为实施例1提出的一种煅烧炉脱硫脱硝塔的结构示意图；图2为实施例1提出的一种煅烧炉脱硫脱硝塔的外部结构示意图；图3为实施例2提出的一种煅烧炉脱硫脱硝塔的结构示意图。图中：1-处理塔、2-出水管、3-水层、4-一号喷头、5-脱硫剂管、6-二号喷嘴、7-进气阀、8-进气管、9-支撑柱、10-进水管、11-一号气嘴、12-一号气泵、13-二号气泵、14-二号气嘴、15-氨水管、16-活性炭吸附层、17-排空阀、18-排空管、19-回流泵。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种煅烧炉脱硫脱硝塔，包括处理塔1，处理塔1的顶部外壁通过法兰连接有排空管18，且排空管18的外壁通过法兰连接有排空阀17，处理塔1的外壁设有水层3，且水层3靠近顶端的一侧外壁通过法兰连接有出水管2，水层3靠近底端的另一侧外壁通过法兰连接有进水管10，出水管2和进水管10连接有循环水系统，处理塔1靠近底端的一侧外壁通过法兰连接有进气管8，且进气管8的外壁通过法兰连接有进气阀7，处理塔1的底部外壁四角均通过螺钉固定有支撑柱9，进行废气的脱硫脱硝处理前，通过该循环水将废气携带的热量进行回收，降低热量损耗，节能环保。其中，处理塔1的内壁通过螺钉固定有氨水管15，且氨水管15的底部外壁等距离通过法兰连接有一号喷头4，氨水管15连接有氨水储存罐，处理塔1的内壁通过螺钉固定有脱硫剂管5，且脱硫剂管5位于氨水管15下方，脱硫剂管5的底部外壁等距离通过法兰连接有二号喷头6，通过将脱硫和脱销分开处理，避免脱硫剂和氨水与二氧化硫和硝酸混合在一起发生不必要的化学反应，从而提高脱硫脱硝的效率。其中，水层3靠近氨水管15的一侧外壁通过螺钉固定有二号气泵13，且处理塔1靠近二号气泵13的内壁通过螺钉固定有二号气嘴14，二号气泵13的输气端通过法兰连接于二号气嘴14的内壁。其中，水层3靠近脱硫剂管5的一侧外壁通过螺钉固定有一号气泵12，且处理塔1靠近一号气泵12的内壁通过螺钉固定有一号气嘴11，一号气泵12的输气端通过法兰连接于一号气嘴11的内壁。其中，处理塔1位于氨水管15上方的内壁通过螺钉固定有两个活性炭吸附层16。工作原理：使用时，进水管10和出水管2连接循环水系统，然后打开进气阀7，废气通过进气管8进入处理塔1内，脱硫剂管5连接有脱硫剂储存罐，通过二号喷嘴6进行脱硫剂的喷洒，对气体进行脱硫操作，然后启动一号气泵12通过一号气嘴11将脱硫后的气体抽入脱销层，氨水管15连接有氨水储存罐，通过一号喷头4进行氨水的喷洒，开始脱销操作，脱硫脱硝后的气体在二号气泵13的作用下抽入吸附层，先后经过两个活性炭吸附层16，完成吸附处理，最后打开排空阀17，通过排空管18将气体排入大气。实施例2参照图3，一种煅烧炉脱硫脱硝塔，相较于实施例1，处理塔1的一侧外壁通过螺钉固定有回流泵19，废气处理完成后，通过回流泵19将废气导入脱硫层进行二次操作，进一步提高脱硫脱硝比例，从而保证排向大气的气体达到国家排放标准。工作原理：使用时，进水管10和出水管2连接循环水系统，然后打开进气阀7，废气通过进气管8进入处理塔1内，脱硫剂管5连接有脱硫剂储存罐，通过二号喷嘴6进行脱硫剂的喷洒，对气体进行脱硫操作，然后启动一号气泵12通过一号气嘴11将脱硫后的气体抽入脱销层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧炉脱硫脱硝塔，包括处理塔(1)，其特征在于，所述处理塔(1)的顶部外壁设有排空管(18)，且排空管(18)的外壁设有排空阀(17)，所述处理塔(1)的外壁设有水层(3)，且水层(3)靠近顶端的一侧外壁设有出水管(2)，水层(3)靠近底端的另一侧外壁设有进水管(10)，出水管(2)和进水管(10)连接有循环水系统，所述处理塔(1)靠近底端的一侧外壁设有进气管(8)，且进气管(8)的外壁设有进气阀(7)，处理塔(1)的底部外壁四角均设有支撑柱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉脱硫脱硝塔，包括处理塔(1)，其特征在于，所述处理塔(1)的顶部外壁设有排空管(18)，且排空管(18)的外壁设有排空阀(17)，所述处理塔(1)的外壁设有水层(3)，且水层(3)靠近顶端的一侧外壁设有出水管(2)，水层(3)靠近底端的另一侧外壁设有进水管(10)，出水管(2)和进水管(10)连接有循环水系统，所述处理塔(1)靠近底端的一侧外壁设有进气管(8)，且进气管(8)的外壁设有进气阀(7)，处理塔(1)的底部外壁四角均设有支撑柱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉脱硫脱硝塔，其特征在于，所述处理塔(1)的内壁设有氨水管(15)，且氨水管(15)的底部外壁等距离设有一号喷头(4)，氨水管(15)连接有氨水储存罐。


3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉脱硫脱硝塔，其特征在于，所述处理塔(1)的内壁设有脱硫剂管(5)，且脱硫剂管(5)位于氨水管(15)下方，脱硫剂管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国，王雷，张传明，
申请(专利权)人：山东华都炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37