回流焊炉的降温系统技术方案

本申请公开一种回流焊炉的降温系统，回流焊炉包括加热区，降温系统用于调节加热区的温度，降温系统包括：至少一个进气口和至少一个排气口，至少一个进气口和至少一个排气口设置在加热区上；送风装置；至少一个进气管道，至少一个进气管道的入口与送风装置连接，至少一个进气管道的出口与至少一个进气口连接，至少一个进气管道能够可控地将送风装置与至少一个进气口流体连通；和至少一个排气管道，至少一个排气管道的入口与至少一个排气口连接，至少一个排气管道的出口与外界连接，至少一个排气管道能够可控地将至少一个排气口与外界流体连通。本申请的降温系统能够缩短回流焊炉从较高加热温度到较低加热温度的转换时间。

【技术实现步骤摘要】
回流焊炉的降温系统
本申请涉及回流焊炉领域，尤其涉及一种回流焊炉的降温系统。
技术介绍
在回流焊炉中，不同的电路板需要不同的加热温度以将焊膏(例如锡膏)沉积到电路板上的选定区域。因此，对于不同的电路板，回流焊炉需要提供不同的加热温度。本申请提供一种回流焊炉的降温系统，以缩短回流焊炉从较高加热温度到较低加热温度的转换时间。
技术实现思路
本申请的示例性实施例可以解决至少一些上述问题。例如，本申请提供一种回流焊炉的降温系统，所述回流焊炉包括加热区，所述降温系统用于调节所述加热区的温度，其特征在于：所述降温系统包括：至少一个进气口和至少一个排气口，所述至少一个进气口和所述至少一个排气口设置在所述加热区上；送风装置；至少一个进气管道，所述至少一个进气管道的入口与所述送风装置连接，所述至少一个进气管道的出口与所述至少一个进气口连接，所述至少一个进气管道能够可控地将所述送风装置与所述至少一个进气口流体连通；和至少一个排气管道，所述至少一个排气管道的入口与所述至少一个排气口连接，所述至少一个排气管道的出口与外界连接，所述至少一个排气管道能够可控地将所述至少一个排气口与外界流体连通。根据上述降温系统，所述至少一个进气管道为数个进气管道，至少一个进气口为数个进气口；所述数个进气管道中的每一个的入口与所述送风装置连接，所述数个进气管道中的每一个的出口与所述数个进气口中的相应的一个连接，所述数个进气管道中的每一个能够可控地将所述送风装置与所述数个进气口中相应的一个流体连通。根据上述降温系统，所述加热区包括较冷区和较热区，所述至少一个进气口设置在所述较热区，至少一个排气口设置在所述较冷区。根据上述降温系统，所述至少一个排气管道的出口能够用于与排风装置连接，所述至少一个排气管道能够可控地将所述至少一个排气口与所述排风装置连通，所述排风装置能够用于将所述回流焊炉内的气体排至外界。根据上述降温系统，所述送风装置包括一个风机。根据上述降温系统，所述送风装置包括数个风机，所述数个进气口中的每一个与所述数个风机中的相应的一个可控地连接。根据上述降温系统，所述降温系统还包括至少一个进气阀装置，所述至少一个进气阀装置设置在所述至少一个进气口和所述送风装置之间。根据上述降温系统，所述至少一个进气阀装置设置在至少一个进气管道上。根据上述降温系统，所述至少一个进气阀装置设置在所述至少一个进气口和所述至少一个进气管道的出口之间。根据上述降温系统，所述至少一个进气阀装置设置在所述送风装置和所述至少一个进气管道的入口之间。根据上述降温系统，所述降温系统还包括至少一个排气阀装置，所述至少一个排气阀装置设置在所述至少一个排气管道的入口和所述至少一个排气口之间。根据上述降温系统，所述降温系统还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述送风装置和至少一个进气阀装置。根据上述降温系统，所述降温系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置用于检测所述加热区的温度；所述控制系统能够根据所述温度检测装置所检测的温度来控制所述送风装置和至少一个进气阀装置。本申请的降温系统能够加快回流焊炉中加热区的降温，以缩短回流焊炉从较高加热温度到较低加热温度的转换时间。附图说明本申请这些和其它特征和优点可通过参照附图阅读以下详细说明得到更好地理解，在整个附图中，相同的附图标记表示相同的部件，其中：图1A是本申请的一个实施例的降温系统的简化的系统图；图1B-1C是本申请的另两个实施例的降温系统的简化的系统图；图2是本申请的再一个实施例的降温系统的简化的系统图；图3是图1A中示出的降温系统的控制部件和控制连接的示意图；图4是图3中控制装置的一个实施例的简化示意图；图5是控制装置对图1A所示的回流焊炉的温度控制流程示意图。具体实施方式下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。在以下的附图中，同样的零部件使用同样的附图号，相似的零部件使用相似的附图号，以避免重复描述。图1A是本申请的一个实施例的降温系统2的简化的系统图。如图1A所示，降温系统2包括回流焊炉1。回流焊炉1包括加热区10、阻隔排气区16以及冷却区18。阻隔排气区16设置在加热区10和冷却区18之间，用于在回流焊炉1工作时隔离加热区10和冷却区18，以防止加热区10的热量传递到冷却区18中。炉膛(未示出)贯穿加热区10、阻隔排气区16和冷却区18，加热区10、阻隔排气区16和冷却区18都与炉膛流体连通。加热区10和冷却区18可以分别包括多个子区域，每个子区域之间流体连通。在图1A所示的实施例中，加热区10包括十个子区域。所述十个子区域包括较冷区12和较热区14。较热区14的温度比较冷区12的温度高。较冷区12包括两个预热区17。较热区14包括四个均温区13和四个峰值区15。预热区17、均温区13和峰值区15相邻布置。在预热区17和均温区13中，电路板能够被逐渐加热，电路板上的焊膏中的助焊剂中的一部分会气化。在峰值区15中，电路板被继续加热，焊膏熔化。随后电路板通过阻隔排气区16后被输送入冷却区18。冷却区18包括四个子区域。在冷却区18中，焊膏在电路板的焊接区域上被冷却而固化，从而将电子元件连接在电路板上。加热区10中的每一个子区域都设置有连通口。具体地，较冷区12的每一个子区域设有排气口8，用于将较冷区12中容纳的气体排出回流焊炉1。较热区14中的每一个子区域设有进气口6，用于使气体进入回流焊炉1。降温系统2还包括两个进气管道22和两个送风装置64。两个进气管道22中的每一个包括一根支进气入口管84和四根支进气出口管82。一根支进气入口管84的一端和四根支进气出口管82中每一根的一端连接。支进气入口管84的另一端为入口28，用于与送风装置64中相应的一个连接。四根支进气出口管82中每一根的另一端为出口24，用于与四个进气口6中相应的一个连接。具体地说，一个进气管道22中的四个出口24中的每一个与四个均温区13中的相应的进气口6连接。另一个进气管道22中的四个出口24中的每一个与四个峰值区15中的相应的进气口6连接。降温系统2还包括八个进气阀装置42。八个进气阀装置42中的每一个设置在八根支进气出口管82中相应的一根上。降温系统2还包括排气管道32和排风装置66。排气管道32包括两根支排气入口管72与一根支排气出口管74，两根支排气入口管72中每一根的一端与支排气出口管74的一端连接。两根支排气入口管72中每一根的另一端为入口36，用于与两个较冷区12的两个排气口8中相应的一个连接。支排气出口管74的另一端为出口38，用于与排风装置66连接。降温系统2还包括两个排气阀装置44。两个排气阀装置44中的每一个设置在两根支排气入口管72中相应的一根上。图1A中的箭头示出了当送风装置64、排风装置66、进气阀装置42与排气阀装置44全都开启时，管道中的空气流向。图1B-1C是本申请的另两个实施例的降温系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊炉的降温系统，所述回流焊炉包括加热区，所述降温系统用于调节所述加热区的温度，其特征在于：所述降温系统包括：/n送风装置；/n至少一个进气口和至少一个排气口，所述至少一个进气口和所述至少一个排气口设置在所述加热区上；/n至少一个进气管道，所述至少一个进气管道的入口与所述送风装置连接，所述至少一个进气管道的出口与所述至少一个进气口连接，所述至少一个进气管道能够可控地将所述送风装置与所述至少一个进气口流体连通；和/n至少一个排气管道，所述至少一个排气管道的入口与所述至少一个排气口连接，所述至少一个排气管道的出口与外界连接，所述至少一个排气管道能够可控地将所述至少一个排气口与外界流体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流焊炉的降温系统，所述回流焊炉包括加热区，所述降温系统用于调节所述加热区的温度，其特征在于：所述降温系统包括：
送风装置；
至少一个进气口和至少一个排气口，所述至少一个进气口和所述至少一个排气口设置在所述加热区上；
至少一个进气管道，所述至少一个进气管道的入口与所述送风装置连接，所述至少一个进气管道的出口与所述至少一个进气口连接，所述至少一个进气管道能够可控地将所述送风装置与所述至少一个进气口流体连通；和
至少一个排气管道，所述至少一个排气管道的入口与所述至少一个排气口连接，所述至少一个排气管道的出口与外界连接，所述至少一个排气管道能够可控地将所述至少一个排气口与外界流体连通。


2.如权利要求1所述的降温系统，其特征在于：
所述至少一个进气管道为数个进气管道，至少一个进气口为数个进气口；
所述数个进气管道中的每一个的入口与所述送风装置连接，所述数个进气管道中的每一个的出口与所述数个进气口中的相应的一个连接，所述数个进气管道中的每一个能够可控地将所述送风装置与所述数个进气口中相应的一个流体连通。


3.如权利要求1所述的降温系统，其特征在于：
所述加热区包括较冷区和较热区，所述至少一个进气口设置在所述较热区，至少一个排气口设置在所述较冷区。


4.如权利要求1所述的降温系统，其特征在于：
所述送风装置包括一个风机。


5.如权利要求2所述的降温系统，其特征在于：
所述送风装置包括数个风机，所述数个进气口中的每一个与所述数个风机中的相应的一个可控地连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：闫升虎，舒鹏，张冬，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US